本实用新型属于手机屏幕玻璃生产配件技术领域，具体涉及一种用于手机屏幕玻璃的运输架。
背景技术：
随着科技的发展，手机成为了现代人手中的必须品，市面上各品牌各型号的手机款式多样，对生产手机配件的要求越来越高，手机屏幕玻璃作为手机的重要部件，而手机屏幕玻璃生产的生产需要经过切割、打磨、钻孔、丝印等程序，在各个工序输送过程中，手机屏幕玻璃容易刮花、染尘等，导致次品率升高，影响生产。
技术实现要素：
为了克服上述手机屏幕玻璃在生产运输困难，容易导致次品的技术缺陷，本实用新型提供一种能有效放置手机屏幕玻璃、方便生产过程中输送的用于手机屏幕玻璃的运输架。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述用于手机屏幕玻璃的运输架，包括至少两块平行设置的侧板、用于卡紧手机屏幕玻璃的支撑部，所述侧板上设置有若干用于安装支撑部的通孔；
所述支撑部的两端通过所述通孔与侧板连接；
所述支撑部包括底边支撑部和侧边支撑部，所述底边支撑部和侧边支撑部分别间隔设置有若干卡设手机屏幕玻璃的凹槽；
所述支撑部包括若干支撑杆，所述支撑杆的外壁上水平伸出设置有若干凸缘，所述凹槽设置在所述凸缘上，所述凹槽沿所述支撑杆的轴线方向设置；
所述支撑杆的两端通过螺杆设置在侧板的通孔上。
进一步地，为了方便卡设手机屏幕玻璃，所述凹槽为锯齿状。
进一步地，所述侧板上的通孔为若干平行设置的腰形孔，所述支撑杆的端部设置有螺纹孔，所述支撑杆的两端通过蝶形螺栓设置在所述腰形孔上，能更好地固定支撑杆，装拆方便，而且能根据不同的屏幕型号大小，调节支撑杆间的距离。
进一步地，所述侧板上设置有三层水平设置的腰形孔，每层腰形孔平行设置，同一水平高度上设置有三个腰形孔；
所述第一层的腰形孔上间隔设置有四根上层的支撑杆，所述上层的支撑杆的凹槽的开口水平设置；
相邻两根上层的支撑杆之间的下方分别设置有两根底层的支撑杆，所述底层的支撑杆的凹槽开口竖直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过平行设置侧板，在侧板之间设置支撑杆，在支撑杆上设置用于放置手机屏幕的凹槽，能有效固定手机屏幕玻璃，并且手机屏幕玻璃与支撑杆的接触面小，其侧壁与支撑杆接触，有效避免手机屏幕玻璃刮花的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述用于手机屏幕玻璃的运输架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述用于手机屏幕玻璃的运输架，包括至少两块平行设置的侧板1、用于卡紧手机屏幕玻璃的支撑部，所述侧板1上设置有若干用于安装支撑部的通孔11；所述支撑部的两端通过所述通孔11与侧板1连接。
所述支撑部包括若干支撑杆2，所述支撑杆2的外壁上水平伸出设置有若干凸缘21，所述凹槽22设置在所述凸缘21上，所述凹槽22沿所述支撑杆2的轴线方向设置；本实施例中，所述凹槽22为锯齿状。
所述支撑杆2的两端设置有螺纹孔。
所述侧板1上的通孔11为若干平行设置的腰形孔，所述支撑杆2的两端通过蝶形螺栓3设置在所述腰形孔上。
所述侧板1上设置有三层水平设置的腰形孔，每层腰形孔平行设置，同一水平高度上设置有三个腰形孔。所述第一层的腰形孔上间隔设置有四根用于固定手机屏幕玻璃侧面的上层的支撑杆2，所述支撑杆2的凹槽21的开口水平设置；相邻两根上层的支撑杆2之间的下方分别设置有两根底层的支撑杆2，用于支撑手机屏幕玻璃底面，底部的支撑杆2的凹槽开口竖直设置。上层的支撑杆2和底层的支撑杆2的凹槽位置一一对应。
本实用新型通过设置在侧板1之间的支撑杆2上的凹槽，卡设手机屏幕玻璃，每一凹槽卡设一手机屏幕玻璃，避免了手机屏幕玻璃之间的摩擦而刮花，而且手机屏幕玻璃与支撑杆之间的接触点很小，支撑杆仅仅与手机屏幕玻璃的侧壁接触，减少了手机屏幕玻璃刮花的机率，而且排列整齐，可大量输送，能根据不同的手机屏幕玻璃的型号，通过蝶型螺栓调节支撑杆之间的距离，适应不同玻璃型号的生产，运输架能重复使用，节约成本，提高了手机屏幕玻璃的生产的效率，降低了次品率，给公司带来良好的效益。
本实施例所述用于手机屏幕玻璃的运输架的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。