采油罐综合测量装置的制作方法

本实用新型属于石油开采测量领域，尤其涉及采油罐综合测量装置。

背景技术：

在石油生产中，采油罐液位和含水率是非常重要的参数，实时获得采油罐的液位和含水率数据对于井组注水效果、动态分析和生产运行管理有着至关重要的作用，中国现有的采油罐目前还没有实现对这两种参数的自动同步测量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供采油罐综合测量装置，结构简单、耐用可靠，包括液位测量、含水率自动同步测量和远程监测等功能，具有经济实用、安装方便、准确测量、节省人力物力、不受环境因素制约和影响等优点，是一款极具实用性和推广性的测量装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

采油罐综合测量装置，特征在于，包括远程服务器、本地控制箱和传感器组，所述远程服务器通过网络连接所述本地控制箱，所述本地控制箱通过通讯电缆连接所述传感器组，所述传感器组包括液位监测仪和压力传感器；所述液位监测仪和压力传感器分别设置在采油罐内部。

进一步的，所述液位监测仪内部安装了位移传感器，所述位移传感器的位移拉线下端设置有浮球，所述浮球在采油罐内部随液面的变化上下浮动，根据实际情况可灵活加减配重。

进一步的，还包括大口径测量筒，所述大口径测量筒的一端设置在采油罐顶部罐口，所述大口径测量筒的另一端设置在采油罐底部，所述大口径测量筒设置有若干长孔，所述大口径测量筒靠近采油罐顶部罐口的一端设置有所述液位监测仪，所述液位监测仪内部安装了位移传感器，所述位移传感器的位移拉线下端设置有浮球，所述浮球在大口径测量筒内部随液面的变化上下浮动。

进一步的，所述本地控制箱包括RTU、开关电源和断路器及电线，所述断路器设置在开关电源与外部供电电源之间，所述RTU连接所述开关电源。

进一步的，所述RTU包括壳体、以及所述壳体内部的RTU主控板、以及所述壳体上的显示屏，所述RTU主板上集成了微处理器、以及与所述微处理器分别连接的电源模块、输入模块、输出模块、存储器和通讯模块，所述显示屏连接所述RTU主控板上的微处理器，所述RTU电路通过无线网络与所述远程服务器进行信息通讯。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器通过通讯线缆连接本地控制箱，所述温度传感器设置在采油罐内部。

本实用新型的采油罐综合测量装置具有以下有益效果：

本实用新型公开了采油罐综合测量装置，属于石油开采测量领域，该测量装置包括远程服务器、本地控制箱和传感器组，远程服务器通过网络连接本地控制箱，本地控制箱通过通讯电缆连接传感器组，所述传感器组包括液位监测仪和压力传感器；液位监测仪和压力传感器分别设置在采油罐内部，液位监测仪内部安装了位移传感器，所述位移传感器的位移拉线下端设置有浮球，所述浮球在采油罐内部随液面的变化上下浮动。本实用新型结构简单、耐用可靠，包括液位测量、含水率自动同步测量和远程监测等功能，具有经济实用、安装方便、准确测量、节省人力物力、不受环境因素制约和影响等优点，是一款极具实用性和推广性的测量装置。

该采油罐综合测量装置既能测量采油罐内的液位和含水率，又考虑到温度的影响因素，对参数进行校正，填补了技术空白，实现了采油罐液位、含水率自动测量和数字化远程监测，为采油、注水一体化管理提供了技术保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型提供的采油罐综合测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的采油罐综合测量装置的电路连接示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，采油罐综合测量装置，特征在于，包括远程服务器11、本地控制箱10和传感器组，所述远程服务器11通过网络连接所述本地控制箱10，所述本地控制箱10通过通讯电缆9连接所述传感器组，所述传感器组包括液位监测仪1和压力传感器7；所述液位监测仪1和压力传感器7分别设置在采油罐内部。

具体的，液位监测仪1用于测量采油罐罐内的液位高度，压力传感器7设置在采油罐内底部测量罐内底部压力，传感器测出的液位和压力数据通过通讯线缆传送给所述采油罐旁边的本地控制箱10。

进一步的，所述液位监测仪1内部安装了位移传感器2，所述位移传感器2的位移拉线下端设置有浮球4，所述浮球4在采油罐内部随液面的变化上下浮动。

具体的，浮球4可以根据实际情况，灵活加减配重。

进一步的，还包括大口径测量筒5，所述大口径测量筒5的一端设置在采油罐顶部罐口，所述大口径测量筒5的另一端设置在采油罐底部，所述大口径测量筒5设置有若干长孔6，所述大口径测量筒5靠近采油罐顶部罐口的一端设置有所述液位监测仪1，所述液位监测仪1内部安装了位移传感器2，所述位移传感器2的位移拉线下端设置有浮球4，所述浮球4在大口径测量筒5内部随液面的变化上下浮动。

具体的，大口径测量筒5可以为PVC管，在采油罐顶部罐口下有大口径PVC管，直通罐底，在PVC管上开有两排长条孔6，目的是促进采油罐内液体在PVC管的流通，保证PVC管的液体与采油罐内的液位处于同等高度，两排长条孔中间保留一定的连接宽度，保证足够的强度。

具体的，PVC管可以防止从出油管口喷出的液体对浮球4的冲击，影响测量精度。

如图2所示，所述本地控制箱10包括RTU 13、开关电源23、断路器24和电线，所述断路器设置在开关电源23与外部供电电源之间，所述RTU 13连接所述开关电源23。

进一步的，所述RTU 13包括壳体22、以及所述壳体22内部的RTU主控板21、以及所述壳体22上的显示屏20，所述RTU主板上集成了微处理器15、以及与所述微处理器15分别连接的电源模块14、输入模块16、输出模块17、存储器18和通讯模块19，所述显示屏20连接所述RTU主控板21上的微处理器15，所述RTU 13通过无线网络与所述远程服务器11进行信息通讯。

具体的，RTU主控板21接收通讯线缆输送的液位、压力、温度等模拟电信号，经过输入模块16的隔离和A/D转换后，给微处理器15进行计算，微处理器15通过预置程序中的公式和算法，计算得出采油罐的液位、含水率数据经过输出模块17在显示屏20现场显示，参数数据也可存储在存储器18中，通过通讯模块19向远程服务器11发送数据。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器通过通讯线缆连接本地控制箱10，所述温度传感器设置在采油罐内部。

具体的，温度传感器可以设置在浮球4内用于测量采油罐内液体的温度，通过通讯线缆把液体温度模拟电信号传输给RTU主控板21，用于对参数进行校正，所述压力传感器7为原油等粘稠介质测量专用，通过不锈钢导管直接放置在采油罐内底部，测量采油罐内底部压力，压力模拟电信号通过通讯线缆直接传输给RTU主控板21，用于参量数据计算。

本实用新型公开了采油罐综合测量装置，属于石油开采测量领域，该测量装置包括远程服务器11、本地控制箱10和传感器组，远程服务器11通过网络连接本地控制箱10，本地控制箱10通过通讯电缆9连接传感器组，所述传感器组包括液位监测仪1和压力传感器7；液位监测仪1和压力传感器7分别设置在采油罐内部，液位监测仪1内部安装了位移传感器2，所述位移传感器2的位移拉线下端设置有浮球4，所述浮球4在采油罐内部随液面的变化上下浮动。本实用新型结构简单、耐用可靠，包括液位测量、含水率自动同步测量和远程监测等功能，具有经济实用、安装方便、准确测量、节省人力物力、不受环境因素制约和影响等优点，是一款极具实用性和推广性的测量装置。

本实用新型提出的采油罐综合测量装置既能测量采油罐内的液位和含水率，又考虑到温度的影响因素，对参数进行校正，填补了技术空白，实现了采油罐液位、含水率自动测量和数字化远程监测，为采油、注水一体化管理提供了技术保障。另外的，为注水效果及储油安全提供技术保障，对水淹、偷盗和油罐泄漏等异常情况及时报警和监测，为生产控制和管理决策提供了依据。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。