本实用新型属于钢带储存技术领域，特别涉及一种储带机。
背景技术：
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现有的钢带生产线中，当一盘钢带用完后需要更换另一盘，还需要将前盘末端与后盘初始端焊接起来，这样生产线就只能停下或降低输送速度，这样降低了生产效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种储带机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种储带机，包括：机架、导入机构、存放输送机构、输出机构、玻璃隔板、滑轨、手柄机构；所述机架两端分别设置有导入机构、输出机构，所述机架内底部设置有存放输送机构，所述存放输送机构上方设置有玻璃隔板，所述玻璃隔板间的空间为储存间，所述玻璃隔板两端设置在滑轨上，所述玻璃隔板两端设置有手柄机构，转动手柄机构，控制玻璃隔板在滑轨上移动，改变储存间大小；所述存放输送机构两端设置有转轮机构，所述转轮机构间通过皮带连接，所述转轮机构将钢带输送至输出机构。
优选地，技术方案中，导入机构包括导入电机、导入滚轮，所述导入电机与导入滚轮连接，导入滚轮带动钢带输入储存间。
优选地，技术方案中，输出机构包括滚筒、磁粉制动器，所述输出机构内设置有多个滚筒，其中一个滚筒上连接有磁粉制动器，用于使钢带输出带有一定的张力，绷紧钢带。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
储带机可在储存间内储存约100米钢带，使得生产线上一盘钢带用完后有足够的时间更换另一盘，将前盘末端与后盘初始端焊接起来，生产线无需停机降速，提高了生产效率。通过手柄机构改变玻璃隔板间的距离，改变储存间的大小，以适应不同规格的钢带，增加了适用范围。
附图说明：
图1为本实用新型储带机立体结构示意图；
附图标记为：1-机架、2-导入机构、3-存放输送机构、4-输出机构、5-玻璃隔板、6-滑轨、7-手柄机构、8-转轮机构、9-导入电机、10-导入滚轮、11-滚筒。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种储带机，包括：机架1、导入机构2、存放输送机构3、输出机构4、玻璃隔板5、滑轨6、手柄机构7；所述机架1两端分别设置有导入机构2、输出机构4，导入机构2包括导入电机9、导入滚轮10，所述导入电机9与导入滚轮10连接，导入滚轮10带动钢带输入储存间，输出机构4包括滚筒11、磁粉制动器，所述输出机构4内设置有多个滚筒11，其中一个滚筒11上连接有磁粉制动器，用于使钢带输出带有一定的张力，绷紧钢带；所述机架1内底部设置有存放输送机构3，所述存放输送机构3上方设置有玻璃隔板5，所述玻璃隔板5间的空间为储存间，所述玻璃隔板5两端设置在滑轨6上，所述玻璃隔板5两端设置有手柄机构7，转动手柄机构7，控制玻璃隔板5在滑轨6上移动，改变储存间大小，以适应不同规格的钢带，增加了适用范围；所述存放输送机构3两端设置有转轮机构8，所述转轮机构8间通过皮带连接，所述转轮机构8将钢带输送至输出机构4。
储带机可在储存间内储存约100米钢带，使得生产线上一盘钢带用完后有足够的时间更换另一盘，将前盘末端与后盘初始端焊接起来，生产线无需停机降速，提高了生产效率。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。