一种双工位换卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种换卷装置，更具体地说，涉及一种双工位换卷装置。

背景技术：

在卷材（例如薄膜卷材等）的加工过程中，当放卷装置上的卷材用完时，一般需要先停机，再将新的卷材卷安装到放卷装置上，以便放卷的继续进行；当收卷装置上的卷材达到一定的直径时，一般也需要先停机，再将卷材卷取下，并将新的卷轴重新安装到收卷装置上，以便收卷的继续进行。

由于传统的放卷装置和收卷装置在换卷时均需要停机，从而影响到加工的连续进行，进而影响到生产效率，所以，为了解决传统放卷装置和收卷装置的停机换卷与连续加工之间的问题，人们设计出一种双工位换卷装置。

现有双工位换卷装置一般包括机座、转轴、电机、两个旋转件和两根卷轴；上述机座的一侧设有工作工位，上述机座的另一侧设有换卷工位；上述转轴的两端可转动地安装在机座上；上述电机固定设在机座上，上述电机与转轴传动连接；上述两个旋转件分别固定设在转轴的两端上，上述两个旋转件平行设置；上述卷轴的两端分别可转动且可拆卸地安装在两个旋转件上，上述两根卷轴与转轴平行设置且对称地分布在转轴的两侧，其中一根卷轴位于工作工位上，另一根卷轴位于换卷工位上。

当工作工位上的卷轴工作时，可以在换卷工位的卷轴上预先做好换卷准备工作，当双工位换卷装置作为放卷换卷装置使用时，可以在换卷工位的卷轴上预先安装上备用卷材卷；当双工位换卷装置作为收卷换卷装置使用时，可以在换卷工位的卷轴上预先安装上收卷芯筒；

换卷时，使旋转件旋转180度，从而使工作工位的卷轴和换卷工位的卷轴切换位置，这样，通过利用两根卷轴的交替工作，从而实现不停机换卷，保证加工的连续进行，提高了生产效率。

在工作工位卷轴的工作过程中，卷轴对卷材具有拉力，由于力的相互作用，所以卷材对卷轴也具有拉力，这样，旋转件及其上的部件容易发生抖动，从而导致卷材受到的张力不稳定，因此，现有双工位换卷装置的运行不稳定，从而影响到卷材加工的质量，也影响到设备的使用寿命。

为此，设计出一种运行稳定的双工位换卷装置，以保证卷材的加工质量和延长设备的使用寿命，这已经成为目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定的双工位换卷装置，以保证卷材的加工质量和延长设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双工位换卷装置，包括机座、转轴、两个旋转件和两根卷轴；

上述机座的一侧设有工作工位，上述机座的另一侧设有换卷工位；

上述转轴的两端可转动地安装在机座上；

上述两个旋转件分别固定设在转轴的两端上，上述两个旋转件平行设置；

上述卷轴的两端分别可转动且可拆卸地设在两个旋转件上，上述两根卷轴与转轴平行设置且对称地分布在转轴的两侧，其中一根卷轴位于工作工位上，另一根卷轴位于换卷工位上；

其特征在于：本双工位换卷装置还包括一个定位检测机构、至少一个限位机构和一个控制器；

上述定位检测机构包括两个感应头和一个接近开关；上述两个感应头分别固定设在旋转件上，上述两个感应头对称地分布在转轴的两侧，上述两个感应头分别位于两根卷轴之间；上述接近开关固定设在机座上，上述接近开关与绕转轴公转经过的感应头感应配合；

上述限位机构包括插销座和限位气缸；上述插销座固定地设在旋转件上；上述限位气缸的缸体固定地设在机座上，上述限位气缸的活塞杆伸入或退出插销座；

上述控制器固定设在机座上，上述控制器的信号输入端与接近开关电连接，上述控制器的信号输出端与限位气缸电连接。

当工作工位的卷轴工作时，接近开关感应到感应头，接近开关发出一个感应信号给控制器，控制器接收到感应信号后，控制器发出一个限位信号给限位气缸，并使限位气缸的活塞杆伸长，这样，限位气缸的活塞杆便伸入插销座，从而使旋转件限位在机座上，以防止旋转件及其上的部件（包括卷轴、卷材卷和感应头等）发生抖动，使得卷材受到的张力稳定，因此，本双工位换卷装置的运行稳定，从而保证了卷材的加工质量，延长了设备的使用寿命。

换卷时，控制器发出一个解除信号给限位气缸，并使限位气缸的活塞杆缩短，这样，限位气缸的活塞杆便退出插销座，从而使旋转件可以相对于机座绕转轴旋转，以便于换卷的进行。

作为本实用新型中的限位机构的优选技术方案：

所述限位机构的个数为两个，上述两个限位机构相对于转轴对称设置。

作为本实用新型中的旋转件的一种优选技术方案：

所述旋转件采用中心转盘。

作为本实用新型中的旋转件的另一种优选技术方案，

所述旋转件采用旋转支架。

作为本实用新型中的控制器的优选技术方案：

所述控制器采用PLC控制器。

上述PLC控制器为现有技术。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本双工位换卷装置还包括一个定位检测机构、至少一个限位机构和一个控制器；上述定位检测机构包括两个感应头和一个接近开关；上述两个感应头分别固定设在旋转件上，上述两个感应头对称地分布在转轴的两侧，上述两个感应头分别位于两根卷轴之间；上述接近开关固定设在机座上，上述接近开关与绕转轴公转经过的感应头感应配合；上述限位机构包括插销座和限位气缸；上述插销座固定地设在旋转件上；上述限位气缸的缸体固定地设在机座上，上述限位气缸的活塞杆伸入或退出插销座；上述控制器固定设在机座上，上述控制器的信号输入端与接近开关电连接，上述控制器的信号输出端与限位气缸电连接；所以，本双工位换卷装置的运行稳定，从而保证了卷材的加工质量，延长了设备的使用寿命。

同时，本双工位换卷装置还具有结构合理、设计新颖、响应速度快、自动化程度高、操作简单、安装和维护方便、易于推广等优点。

本双工位换卷装置可作为放卷换卷装置使用，也可作为收卷换卷装置使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本优选实施例中的双工位换卷装置，包括有机座1、转轴2、两个旋转件3、两根卷轴4、5、一个定位检测机构6、两个限位机构7以及一个控制器8。

上述机座1的一侧设有工作工位11，上述机座1的另一侧设有换卷工位12。

上述转轴2的两端可转动地安装在机座1上。

上述两个旋转件3分别固定设在转轴2的两端上，上述两个旋转件3平行设置；上述旋转件3采用中心转盘，上述两个旋转件3在图1中处于重叠状态。

上述卷轴4的两端分别可转动且可拆卸地设在两个旋转件3上，上述卷轴5的两端分别可转动且可拆卸地设在两个旋转件3上；上述两根卷轴4、5与转轴2平行设置且对称地分布在转轴2的两侧，其中，卷轴4位于工作工位11上，卷轴5位于换卷工位12上。

上述定位检测机构6包括两个感应头61、62和一个接近开关63；上述两个感应头61、62分别固定设在旋转件3上，上述两个感应头61、62对称地分布在转轴2的两侧，上述两个感应头61、62分别位于两根卷轴4、5之间；上述接近开关63固定设在机座1上，上述接近开关63与绕转轴2公转经过的感应头61或感应头62感应配合。

上述两个限位机构7相对于转轴2对称设置；上述限位机构7包括插销座71和限位气缸72；上述插销座71固定地设在旋转件3上；上述限位气缸72的缸体固定地设在机座1上，上述限位气缸72的活塞杆伸入或退出插销座71。

上述控制器8采用 PLC控制器，上述8控制器为现有技术；上述控制器8固定设在机座1上，上述控制器8的信号输入端与接近开关63电连接，上述控制器8的信号输出端与限位气缸72电连接。

下面结合附图对本实用新型的工作过程和工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够充分地理解本实用新型的技术内容。

当工作工位11的卷轴4工作时，接近开关63感应到感应头62，接近开关63发出一个感应信号给控制器8，控制器8接收到感应信号后，控制器8发出一个限位信号给限位气缸72，并使限位气缸72的活塞杆伸长，这样，限位气缸72的活塞杆便伸入插销座71，从而使旋转件3限位在机座1上，以防止旋转件3及其上的部件（包括卷轴4、5、卷材卷和感应头61、62等）发生抖动，使得卷材受到的张力稳定，因此，本双工位换卷装置的运行稳定，从而保证了卷材的加工质量，延长了设备的使用寿命。

换卷时，控制器8发出一个解除信号给限位气缸72，并使限位气缸72的活塞杆缩短，这样，限位气缸72的活塞杆便退出插销座71，从而使旋转件3可以相对于机座1绕转轴2旋转，以便于换卷的进行。

同理，当卷轴5位于工作工位11上且工作时，接近开关63感应到感应头61，接近开关63发出一个感应信号给控制器8，控制器8接收到感应信号后，控制器8发出一个限位信号给限位气缸72，并使限位气缸72的活塞杆伸长，这样，限位气缸72的活塞杆便伸入插销座71，从而使旋转件3限位在机座1上，以防止旋转件3及其上的部件（包括卷轴4、5、卷材卷和感应头61、62等）发生抖动，使得卷材受到的张力稳定，因此，本双工位换卷装置的运行稳定，从而保证了卷材的加工质量，延长了设备的使用寿命。

本双工位换卷装置可以作为放卷换卷装置使用，也可以作为收卷换卷装置使用。

实施例2

实施例2与实施例1两者的结构基本相同，两者的结构不同之处在于：

如图2所示，实施例2中的旋转件3采用旋转支架。

实施例2中的双工位换卷装置的工作原理与实施例1中的双工位换卷装置的工作原理相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。