一种金属底盖热熔胶包装的制作方法

本实用新型涉及热熔胶包装技术领域，尤其涉及一种金属底盖热熔胶包装。

背景技术：

中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造通常是采用捏合机在高温下对原材料进行挤压，剪切，分散等混合作用，产品细度和均匀度合格后采用捏合机自带的螺杆将物料挤出，物料通过换网器(过滤器的一种)后，进入包装机灌装。整套生产线(捏合机，换网器和包装管路)都经过热油加热并采用保温材料进行保温设计。

现有包装形式主要为两种，一种为纸管包装，下面附一个纸托支撑，重量约为7kg/桶；另外一种形式是将纸管包装，等热熔胶冷却后，将纸管取下，将圆柱体热熔胶放置于纸箱内，每箱四只或者六只，按箱为单位进行销售。

现有技术的缺陷和不足：

1.纸托加纸管包装形式：纸托承重性能差，易变形，另外灌装完毕后的胶很烫，纸托脱落易烫伤。

2.纸箱包装：主要缺陷为费工时，需要二次搬运，且热胶易烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纸托承重性能差，易变形，另外灌装完毕后的胶很烫，纸托脱落易烫伤，纸箱包装费工，需要二次搬运的缺点，而提出的一种金属底盖热熔胶包装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属底盖热熔胶包装，包括纸筒。

所述纸筒套接在底盖上，所述纸筒内侧壁铺设有侧膜，所述底盖上铺设有底膜。

优选的，所述底盖外径比纸筒内径小1mm，所述纸筒外径184mm，且纸筒壁厚2mm，所述底盖壁厚1mm。

优选的，所述侧膜、底膜材质均为PET离型膜，且二者厚度均为50μm，所述侧膜尺寸为293*610mm，所述底膜直径为250mm。

优选的，所述底盖为马口铁盖，且底盖内部凹空。

优选的，所述底盖与纸筒套接后的总高度为300mm，其中所述底盖高度为35mm。

本实用新型提出的一种金属底盖热熔胶包装，有益效果在于：本实用新型在纸筒与底盖之间铺设有PET离型膜，有效避免热熔胶与纸筒及底盖之间的黏贴，并且底盖为马口铁盖，提高了热熔胶包装的强度，既便于灌装又提高了运输安全性，且马口铁材质可回收，进行二次利用，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属底盖热熔胶包装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属底盖热熔胶包装的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属底盖热熔胶包装的底盖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属底盖热熔胶包装的B部结构放大图。

图中:底盖1、纸筒2、侧膜3、底膜4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属底盖热熔胶包装，包括纸筒2。

纸筒2套接在底盖1上，底盖1与纸筒2套接后的总高度为300mm，其中底盖1高度为35mm，底盖1外径比纸筒2内径小1mm，纸筒2外径184mm，且纸筒2壁厚2mm，底盖1壁厚1mm，底盖1为马口铁盖，马口铁盖强度高，结实，不易变形，既便于灌装又提高了运输安全性，且马口铁材质可回收，可二次加工，底盖1内部凹空，节省原材料，便于运输，纸筒2内侧壁铺设有侧膜3，底盖1上铺设有底膜4，避免热熔胶粘连，侧膜3、底膜4材质均为PET离型膜，且二者厚度均为50μm，侧膜3尺寸为293*610mm，底膜4直径为250mm。

工作原理：预先将PET离型膜铺在纸筒2内侧，在底盖1上面覆盖一张圆底PET离型膜，然后将带有PET离型膜的纸筒2套在底盖1上面，组成一套包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。