用于输送留置针铆钉的振动盘的制作方法

本实用新型涉及振动盘技术领域，特别涉及一种用于输送留置针铆钉的振动盘。

背景技术：

在制造业的自动化生产过程中，常会用到振动盘对螺丝、螺母、铆钉等精密工件进行振动传送，并通过相应的轨道将精密工件输送到进行后续加工的机器内。

例如，公告号为CN202296197U的专利文献就公开了一种运输铆钉的振动盘，包括盘体，所述盘体的底面受驱动源之力可振动，所述底面连通沿所述盘体侧壁螺旋爬升的爬升路径，所述爬升路径连通调整路径，所述爬升路径供铆钉轴向爬升，所述调整路径供铆钉调整方向。

利用上述专利中公开的振动盘，可以使铆钉从盘体沿着爬升路径、调整路径输出。在此过程中，振动盘不仅可以连续输送铆钉并排序，还可以对输送出去的铆钉的方位进行调整，从而实现机械化连续操作。

但是，留置针铆钉不同于普通的铆钉。其大体结构可参照图1，留置针铆钉1包括管状的小头11和漏斗状的大头12。而且，大头12的重量远大于小头11。这样，使得铆钉排序变得困难，方位调整也变得困难。因此，普通的振动盘难以满足需求。

技术实现要素：

为解决的技术问题，本实用新型提出一种用于输送留置针铆钉的振动盘，使留置针铆钉在输送过程中，保持小头在前端，且排序整齐，方位一致。

本实用新型提供了一种用于输送留置针铆钉的振动盘，包括盘体，所述盘体的底面受驱动源之力可振动，所述底面连通沿所述盘体侧壁螺旋爬升的爬升路径，所述爬升路径连通调整路径，所述调整路径包括第一路径、第二路径以及第三路径；

所述第一路径连接所述爬升路径，所述第一路径为一水平的螺旋段；

所述第二路径连接所述第一路径，所述第二路径为一螺旋向下的螺旋段；

所述第三路径的一端连接所述第二路径，另一端连接直线输出轨，所述第三路径为一水平的平直段。

作为一种可实施方式，所述直线输出轨包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道均为一水平的平直段。

作为一种可实施方式，所述第一轨道和所述第二轨道分别位于第三路径的输出口两侧。

作为一种可实施方式，所述第三路径被隔挡片隔出主线路径和支线路径，所述主线路径连接所述第一轨道，所述支线路径连接所述第二轨道。

作为一种可实施方式，所述第一轨道和所述第二轨道均为表面设有圆弧凹陷的轨道。

作为一种可实施方式，所述爬升路径的螺距为6cm~10cm。

作为一种可实施方式，所述爬升路径的螺距为8cm。

作为一种可实施方式，所述第二路径的宽度大于所述第一路径和所述第三路径。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种用于输送留置针铆钉的振动盘，由于设置了第一路径、第二路径和第三路径，使留置针铆钉在输送过程中排序整齐，方位一致。具体是，第一路径，呈水平的螺旋段，供留置针铆钉排序，使经过初步排序的留置针铆钉进入第二路径；第二路径螺旋向下，有利于留置针铆钉排序整齐；第三路径，呈水平的平直段，可平直地与直线输出轨对接，使留置针铆钉平稳输出。

附图说明

图1为背景技术中留置针铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于输送留置针铆钉的振动盘的一结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型提供的用于输送留置针铆钉的振动盘的另一结构示意图；

图5为图4中的B部放大图。

附图标记

1、留置针铆钉；11、小头；12、大头；3、盘体；4、爬升路径；5、调整路径；51、第一路径；52、第二路径；53、第三路径；531、主线路径；532、支线路径；533、隔挡片；6、直线输出轨；61、第一轨道；62、第二轨道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图2，本实用新型提供了一种用于输送留置针铆钉1的振动盘，包括盘体3、爬升路径4、调整路径5；盘体3的底面受驱动源之力可振动；爬升路径4沿盘体3侧壁螺旋爬升且连通盘体3底面；调整路径5连通爬升路径4。

其中，调整路径5包括第一路径51、第二路径52以及第三路径53；第一路径51连接爬升路径4，第一路径51为一水平的螺旋段；第二路径52连接第一路径51，第二路径52为一螺旋向下的螺旋段；第三路径53的一端连接第二路径52，另一端连接直线输出轨6，第三路径53为一水平的平直段。

这样，由于设置了第一路径51、第二路径52和第三路径53，使留置针铆钉1在输送过程中排序整齐，方位一致。

具体是，第一路径51，呈水平的螺旋段，供留置针铆钉1排序，使经过初步排序的留置针铆钉1进入第二路径52；水平设置的连接段使留置针铆钉1平稳，有利于供留置针铆钉1排序。第二路径52螺旋向下，有利于留置针铆钉1排序整齐；留置针铆钉1由于具有大头12和小头11，在螺旋向下的连接段上有利于小头11的对齐，有利于留置针铆钉1排序整齐。第三路径53，呈水平的平直段，可平直地与直线输出轨6对接，使留置针铆钉1平稳输出。

因此，该振动盘的另一个有益效果是，使留置针铆钉1在输送过程中保持小头11在前端。

参照图2至图5，本实用新型提供了一种用于输送留置针铆钉1的振动盘，直线输出轨6包括相互平行的第一轨道61和第二轨道62，第一轨道61和第二轨道62均为一水平的平直段，第一轨道61和第二轨道62分别位于第三路径53的输出口两侧。

这样，留置针铆钉1在被输出的过程中，分别处于第三路径53的输出口两侧，降低了彼此之间的干扰，使输出稳定。而且，双输出的设置，提高了输出的效率。

参照图4至图5，第三路径53被隔挡片533隔出主线路径531和支线路径532，主线路径531连接第一轨道61，支线路径532连接第二轨道62。并且，第一轨道61和第二轨道62均为表面设有圆弧凹陷的轨道。

上述设置，是为了将留置针铆钉1分成两路输出，减小相互之间的影响。此外，还为了更好地输出留置针铆钉1，因为，留置针铆钉1的大头12是漏斗状的，可以贴合轨道表面。

在一个实施例中，爬升路径4的螺距为6cm~10cm。

螺距为6cm~10cm的振动盘是专供铆钉、螺栓等小部件的。优选的，爬升路径4的螺距为8cm。由于留置针铆钉1的特殊构造，经过有限次的实验数据获得，螺距为8cm的爬升路径4是留置针铆钉1平稳爬升的最佳方案。

在另一个实施例中，第二路径52的宽度大于第一路径51和第三路径53。

由于第二路径52是留置针铆钉1的拐弯路径，留置针铆钉1在弯道的动作幅度明显大于直道，因此，加大了第二路径52的宽度，是留置针铆钉1能够顺利拐弯，且降低了留置针铆钉1落到盘体3底部的概率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。