一种辊套竖直调质吊运机构的制作方法

本实用新型涉及吊运装置技术领域，更具体地说，涉及一种辊套竖直调质吊运机构。

背景技术：

轧辊的辊套在铸造成型后，需要对其进行调质处理，调质处理可以使辊套材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，从而满足使用要求。

对辊套调质处理时通常采用吊运机构将辊套逐渐放入调质池中，吊运机构连同辊套整体进行处理，但目前的吊运方式容易使得辊套在调质池中冷却不均匀，变形量较大，严重影响辊套的调质效果，造成辊套机械性能不达标，给行业生产带来不便。

经检索，中国专利申请号：2014204979454，申请日：2014年8月29日，发明创造名称为：吊装炉辊用吊具，该申请案公开了一种吊装炉辊用吊具，包括吊臂和至少两个吊钩，至少两个吊钩可相对移动地设置在吊臂上，该申请案采用吊钩从炉辊的两端起吊，避免了吊装过程中炉辊坠落的可能性，但若采用该申请案吊运辊套进入调质池，则会造成辊套内外径之间的不均匀变形，影响辊套性能。

又如中国专利申请号：201320895343X，申请日：2013年12月31日，发明创造名称为：辊圈内孔吊具，该申请案公开了一种辊圈内孔吊具，包括大吊钩、撑盘、大吊钩连接座、套管、卡块、吊杆、小吊钩、小吊钩连接座和吊环；大吊钩连接座的底部轴连接向外加工有倒钩的大吊钩，套管的上端固定有卡环，套管的下端固定在大吊钩连接座的中心孔内，吊杆插入套管内，吊杆的上端轴连接小向内加工有倒钩的小吊钩，吊杆的下端端部固定撑盘。该申请案可广泛应用于圆形内孔工件的吊运，但该申请案吊运过程中难以保障工件的稳定性，吊运可靠性较差，仍需要进一步改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中吊运辊套进行调质处理时，容易造成辊套冷却不均匀、变形量较大的不足，提供了一种辊套竖直调质吊运机构，能有效解决以上不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，包括支撑轴，支撑轴的两端分别设置有起吊部和固定块；固定块上设置有下固定件，辊套穿过支撑轴且辊套底部由下固定件支撑，辊套顶部由上固定件支撑，上固定件穿过起吊部，且上固定件上设置有向下延伸入辊套内孔的固定柱，所述固定柱沿周向支撑在辊套的内孔侧壁上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上固定件包括呈十字交叉分布的第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件的连接处开设有能穿过起吊部的安装孔，第一固定件和第二固定件的下端面上均对称设置有固定柱，第一固定件上两根固定柱之间的距离与第二固定件上两根固定柱之间的距离相同，该距离与辊套的内孔直径相同。

作为本实用新型更进一步的改进，所述起吊部上开设有起吊孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定块上开设有通透孔，下固定件穿过该通透孔与固定块相连，该通透孔的延伸方向与起吊孔的延伸方向相竖直。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一固定件和第二固定件的上端面上也对称设置有固定柱，且上端面两根固定柱之间的距离与对应的下端面两根固定柱之间的距离不同。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一固定件和第二固定件上均对称开设有间隔分布的调节孔，固定柱的一端固定在该调节孔内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节孔为螺纹孔，固定柱的一端为与调节孔相配合的螺纹段，该螺纹段穿过上述螺纹孔并通过紧固螺母紧固。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定柱为T形轴，且该T形轴的突出段向下穿过上述调节孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一固定件和第二固定件上均对称开设有供固定柱滑动的滑槽，固定柱穿过该滑槽且固定柱的一端通过螺母紧固。

作为本实用新型更进一步的改进，所述安装孔由中间的圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔组成，且两侧的矩形孔与圆孔相连通，该圆孔直径大于支撑轴的直径，两个矩形孔之间的距离小于固定块的长度或该矩形孔的宽度小于固定块的宽度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，采用竖直吊运方式，使辊套竖直进入调质池中，辊套内孔轴向两侧同时进入调质池，两侧冷却速度均匀一致，整体变形量较小，使得辊套调质处理效果较好，辊套的机械性能得到显著改善，有助于提高生产效益。

(2)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，上固定件上设置有向下延伸入辊套内孔的固定柱，固定柱沿周向支撑在辊套的内孔侧壁上，在吊运过程中防止辊套出现左右偏移，提高吊运过程的稳定性，保证辊套进入调质池的位置精度高。

(3)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，上固定件包括呈十字交叉分布的第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件的下端面上均对称设置有固定柱，第一固定件和第二固定件相互配合，使得辊套的内壁四周均得到稳定支撑，进一步提高吊运稳定性，保障吊运安全。

(4)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，固定柱在第一固定件和第二固定件上的位置可以灵活调节，对应与不同内径尺寸的辊套相配合，有助于扩大吊运机构的适用范围，使其可以应用于多种规格辊套的吊运，使用便利且有利于降低生产成本。

(5)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，第一固定件和第二固定件的连接处开设有能穿过起吊部的安装孔，且该安装孔不能穿过固定块，避免上固定件从固定块下方滑落，使用结束后可以将上固定件套入支撑轴进行整体存放，取用便捷，也避免各部件零散存放而出现丢失现象。

(6)本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种辊套竖直调质吊运机构的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例1中上固定件的结构示意图；

图4为实施例2中上固定件的结构示意图；

图5为实施例3中上固定件的结构示意图；

图6为实施例3中上固定件的俯视结构示意图；

图7为现有技术中辊套吊运状态示意图。

示意图中的标号说明：1、辊套；2、起吊部；3、起吊孔；4、上固定件；401、第一固定件；402、第二固定件；403、调节孔；404、紧固螺母；5、固定柱；6、支撑轴；7、固定块；8、下固定件；9、安装孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种辊套竖直调质吊运机构，包括支撑轴6，如图1、图2所示，支撑轴6的两端分别设置有起吊部2和固定块7，起吊部2上开设有起吊孔3，固定块7上开设有通透孔，下固定件8穿过该通透孔与固定块7相连，且该通透孔的延伸方向与起吊孔3的延伸方向相竖直，加强起吊时的稳定性；辊套1穿过支撑轴6且辊套1底部由下固定件8支撑，辊套1顶部由上固定件4支撑，上固定件4穿过起吊部2，且上固定件4上设置有向下延伸入辊套1内孔的固定柱5，固定柱5沿周向支撑在辊套1的内孔侧壁上。

本实施例的吊运机构使用状态如图1所示，起吊装置通过起吊孔3将辊套1竖直吊起并逐渐放置入调质池中，对辊套1进行竖直调质，可以有效降低辊套1的变形量，改善其调质效果。目前市场上通用的吊运机构通常采用将辊套1两端固定、水平起吊的方式，如图7所示，导致辊套1水平进入调质池时，辊套1内孔上下两侧不能同时调质(此处上下针对图7中方位而言)，作为沿内孔轴向对称的整体结构，辊套1内孔下侧部位首先进入调质池，内孔上侧部位则延迟进入，导致辊套1内孔轴向两侧冷却速度不均匀，变形量不一致，从而使得辊套1整体变形量较大，机械性能较差。本实施例采用竖直吊运方式，辊套1竖直进入调质池中，辊套1内孔轴向两侧同时进入调质池，两侧冷却速度一致，整体变形量较小，使得辊套1调质处理效果较好，辊套1的机械性能得到显著改善，有助于提高生产效益。

本实施例中上固定件4包括呈十字交叉分布的第一固定件401和第二固定件402，如图3所示，第一固定件401和第二固定件402的连接处开设有能穿过起吊部2的安装孔9，且该安装孔9不能穿过固定块7，具体在本实施例中安装孔9由中间的圆孔和对称位于圆孔两侧的矩形孔组成，且两侧的矩形孔与圆孔相连通，如图6所示，该圆孔直径大于支撑轴6的直径，使得上固定件4可以沿支撑轴6滑动，两个矩形孔之间的距离小于固定块7的长度或该矩形孔的宽度小于固定块7的宽度，使得安装孔9无法穿过固定块7，避免上固定件4从固定块7下方滑落，使用结束后可以将上固定件4套入支撑轴6进行整体存放，取用便捷，也避免各部件零散存放而出现丢失现象。

本实施例中第一固定件401和第二固定件402的下端面上均对称设置有固定柱5，第一固定件401上两根固定柱5之间的距离与第二固定件402上两根固定柱5之间的距离相同，该距离与辊套1的内孔直径相同，从而使固定柱5紧靠在辊套1的内壁上进行支撑，在吊运过程中防止辊套1出现左右偏移，提高吊运过程的稳定性，保证辊套1进入调质池的位置精度高，第一固定件401和第二固定件402相互配合，使得辊套1的内壁四周均得到稳定支撑，进一步提高吊运稳定性，保障吊运安全。

本实施例使用时，首先将下固定件8穿过通透孔与固定块7相连，下固定件8的长度大于辊套1的外径，然后将支撑轴6穿过辊套1的内孔，再将上固定件4穿过起吊部2放置在辊套1上方，并将固定柱5对应卡紧在辊套1的内壁，将辊套1竖直吊起，上固定件4在自重作用下将辊套1压紧，最后将辊套1运输到调质池区域竖直下放进行调质处理。

实施例2

本实施例的一种辊套竖直调质吊运机构，基本同实施例1，进一步地，本实施例中第一固定件401和第二固定件402的上端面上也对称设置有固定柱5，如图4所示，且上端面两根固定柱5之间的距离与对应的下端面两根固定柱5之间的距离不同，采用此种结构设计可以实现对不同内径尺寸的辊套1进行竖直吊运，上端面两根固定柱5之间的距离设置对应另一种规格的辊套1内径尺寸，当需要吊运不同规格的辊套1时，将上固定件4反向使用，使对应的固定柱5卡紧在辊套1内即可，扩大了吊运机构的使用范围，有利于降低生产成本。

实施例3

本实施例的一种辊套竖直调质吊运机构，基本同实施例1，进一步地，本实施例中第一固定件401和第二固定件402上均对称开设有间隔分布的调节孔403，固定柱5的一端固定在该调节孔403内，如图5、图6所示，具体为调节孔403为螺纹孔，固定柱5的一端为与调节孔403相配合的螺纹段，该螺纹段穿过上述螺纹孔并通过紧固螺母404紧固。

本实施例同样有助于扩大吊运机构的适用范围，使其可以应用于多种规格辊套1的吊运，不同调节孔403之间的距离对应不同规格辊套1的内径尺寸，当需要吊运其他规格的辊套1时，只需调节固定柱5在不同调节孔403内的位置即可，使用便利。

实施例4

本实施例的一种辊套竖直调质吊运机构，基本同实施例3，所不同的是，本实施例中固定柱5为T形轴，且该T形轴的突出段向下穿过上述调节孔403，吊运不同规格的辊套1时，只需将固定柱5插入对应的调节孔403即可。

实施例5

本实施例的一种辊套竖直调质吊运机构，基本同实施例1，进一步地，本实施例中第一固定件401和第二固定件402上均对称开设有供固定柱5滑动的滑槽，固定柱5穿过该滑槽且固定柱5的一端通过螺母紧固。吊运不同规格的辊套1时，调节固定柱5在该滑槽内的位置，使其对应卡紧在辊套1的内壁即可。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。