本实用新型涉及建筑运输领域，具体涉及一种板材输送滚球。
背景技术：
在现代化建筑行业中板材是重要的建筑材料,由于板材的重量大、体积大，往往加工过程中板材的运输需要大量的人力，现有板材运输多通过辊道运输，运输方向较为限定，一般只能前进和后退。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，可对板材进行万向移动，方便更换维修，磨损小，使用寿命长的板材输送滚球。
技术方案：本实用新型所述的一种板材输送滚球，包括外壳和设于外壳内的第一滚球，外壳包括滚球座和固定于滚球座四周的固定板，固定板为圆环结构，滚球座的内部设有空腔，第一滚球置于空腔内，第一滚球的圆心位于固定板上表面的圆心处，空腔的底部设有数个第二滚球，第二滚球均与第一滚球和滚球座内壁相切，空腔的上部设有限位块，限位块上设有限位孔，第一滚球设于限位孔中，固定板的四周设有安装孔。
进一步的，限位块和滚球座的内壁之间设有垫块。
进一步的，滚球座上部的开口的直径小于第一滚球的直径。
进一步的，限位块套于第一滚球的中间，限位孔的结构和第一滚球的结构相匹配。
进一步的，第一滚球的直径为25.4mm，安装孔的直径为5.5mm，相对称的安装孔之间的间距为55mm，外壳的直径为71mm，板材输送滚球的高度为30mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构设计简单、操作方便，通过安装孔将整体安装于移动台的凹槽中，通过第一滚球的滚动即可完成板材的运输，第一滚球可带动板材万向移动；第一滚球设于滚球座内，固定板通过安装孔固定于移动台的凹槽中，方便更换维修；空腔的底部设有数个第二滚球，避免第一滚球直接设于滚球座内摩擦较大，通过第二滚球使得第一滚球的滚动摩擦力减小，方便第一滚球的滚动，且有效减少第一滚球的磨损，有效延长第一滚球的使用寿命；限位块套于第一滚球的中间，对第一滚球起到限位保护的作用；滚球座上部的开口的直径小于第一滚球的直径，对第一滚球进行限位，避免第一滚球跳出；限位块和滚球座的内壁之间设有垫块，对限位块起到限位保护的作用，减轻第一滚球滚动时限位块的撞击力。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图。
图中标号：1-外壳、2-滚球座、3-固定板、4-限位块、5-第一滚球、6-垫块、7-第二滚球、8-安装孔、9-限位孔、10-空腔。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种板材输送滚球的实施方式，包括外壳1和设于外壳1内的第一滚球5，外壳1包括滚球座2和固定于滚球座2四周的固定板3，固定板3为圆环结构，滚球座2的内部设有空腔10，第一滚球5置于空腔10内，第一滚球5的圆心位于固定板3上表面的圆心处，空腔10的底部设有数个第二滚球7，第二滚球7均与第一滚球5和滚球座2内壁相切，空腔10的上部设有限位块4，限位块4上设有限位孔9，第一滚球5设于限位孔9中，固定板3的四周设有安装孔8，限位块4和滚球座2的内壁之间设有垫块6，滚球座2上部的开口的直径小于第一滚球5的直径，限位块4套于第一滚球5的中间，限位孔9的结构和第一滚球5的结构相匹配，第一滚球5的直径为25.4mm，安装孔8的直径为5.5mm，相对称的安装孔8之间的间距为55mm，外壳1的直径为71mm，板材输送滚球的高度为30mm。
本实用新型结构设计简单、操作方便，通过安装孔8将整体安装于移动台的凹槽中，通过第一滚球5的滚动即可完成板材的运输，第一滚球5可带动板材万向移动；第一滚球5设于滚球座2内，固定板3通过安装孔8固定于移动台的凹槽中，方便更换维修；空腔10的底部设有数个第二滚球7，避免第一滚球5直接设于滚球座2内摩擦较大，通过第二滚球7使得第一滚球5的滚动摩擦力减小，方便第一滚球5的滚动，且有效减少第一滚球5的磨损，有效延长第一滚球5的使用寿命；限位块4套于第一滚球5的中间，对第一滚球5起到限位保护的作用；滚球座2上部的开口的直径小于第一滚球5的直径，对第一滚球5进行限位，避免第一滚球5跳出；限位块4和滚球座2的内壁之间设有垫块6，对限位块4起到限位保护的作用，减轻第一滚球5滚动时限位块4的撞击力。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。