本实用新型涉及物料传输领域，尤其涉及一种特别适合在复合肥生产中起输送作用的斗式提升机。
背景技术：
在复合肥生产中，特别是高塔复合肥生产中，斗式提升机是用于提升复合肥原料的主要设备之一，与其它传输设备相比较，具有提升量大，动耗低，结构简单，造价低廉的特点。
在高塔复合肥生产中，常常需要利用斗式提升机把物料提升至上百米的高度后，再将物料倾入接受槽中。由于接受槽与斗式提升机的料仓出口之间通常具有一定间隙，故物料不可能完全进入接受槽中，从而产生了落料。从上百米的高空落下的物料常常会使靠近斗式提升机机底的物料从进料通道飞扬而出，一方面会对喂料操作产生不利影响，另一方面还会产生大量扬尘，造成物料浪费，并且严重危害人体健康，甚至造成严重的环境污染。
为了解决上述技术问题，本领域技术人员容易想到的是在斗式提升机的进料口设置防尘罩，这样的结构虽然能起到一定减少扬尘的作用，但无法在不影响喂料操作的前提下从根本上解决扬尘的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能更好的解决扬尘问题的斗式提升机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的斗式提升机采用的技术方案是：
斗式提升机，包括设有进料通道和出料通道的机体，所述机体内设有提送通道，所述提送通道包括与所述进料通道导通的底部以及与所述出料通道导通的顶部，物料从所述底部向所述顶部运动时所述提送通道处于正向输料状态，物料从所述顶部向所述底部运动时所述提送通道处于反向落料状态，在所述底部与所述顶部之间的所述机体上还设有与所述提送通道导通并能在物料处于所述反向落料状态时对所述提送通道降压以吸收扬尘的降压除尘通道。
具体的，所述降压除尘通道包括与所述提送通道导通的降压排尘管以及与所述降压排尘管连接的除尘装置。
进一步的，所述降压排尘管上设有控制阀门，在物料处于所述正向输料状态时，所述控制阀门始终关闭或至少在部分时段关闭，而在物料处于所述反向落料状态时，所述控制阀门开启。
进一步的，所述降压排尘管包括与所述机体连接的第一管段、与所述第一管段连接的第二管段以及连接所述第二管段与所述除尘装置的第三管段，其中，所述第一管段从所述机体所在位置开始具有由大到小的管径，所述第二管段具有小于所述第一管段和第三管段的管径。
优选的，所述降压除尘通道与底部之间的间距为3～10米。
优选的，所述降压除尘通道与所述底部之间的间距为7米。
进一步的，所述进料通道包括进料管以及与所述进料管相连的密封喂料机。
进一步的，所述密封喂料机包括环绕且间隔设置的喂料叶片以及与所述喂料叶片相连的驱动机构，所述喂料叶片在所述驱动机构的驱动下按设定转速旋转喂料。
进一步的，所述进料管具有与所述密封喂料机连通的进料口以及与所述提送通道连通的出料口，所述出料口的尺寸小于所述进料口的尺寸。
优选的，所述进料通道相对于所述提送通道朝远离所述底部的方向倾斜设置。
进一步的，所述降压除尘通道相对于所述提送通道也朝远离所述底部的方向倾斜设置，且所述降压除尘通道具有大于所述进料通道的倾斜角度。
基于上述技术方案，本实用新型的斗式提升机至少具有以下有益效果：
本实用新型的斗式提升机，通过设置降压除尘通道，首先是能在反向落料过程中即可起到一定的除尘作用；其次，还能通过降低提送通道的压力，相应的降低反向落料所产生气流的压力，一方面能相应的减缓物料降落的速度，避免其落至底部时因冲击力较大而引起提送通道内部形成扬尘并进一步从进料通道排出，另一方面还能从根本上解决底部待输送物料受气流压力影响而形成扬尘并从进料通道排出；此外，对于提送通道内已经形成的扬尘而言也可利用降压除尘通道进行吸收；由此可见，本实用新型的斗式提升机不仅不会对进料通道的喂料操作产生不利影响，还能从根本上全面解决扬尘问题，避免了物料浪费和因进料通道向外产生扬尘而引起的健康危害和环境污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种斗式提升机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，本实用新型实施例提供的斗式提升机，包括设有进料通道300和出料通道200的机体100，机体100内设有提送通道400，提送通道400包括与进料通道300导通的底部410以及与出料通道200导通的顶部420，物料从底部410向顶部420运动时提送通道400处于正向输料状态(如图1中实心箭头所示)，物料从顶部420向底部410运动时提送通道400处于反向落料状态，在底部410与顶部420之间的机体100上还设有与提送通道400导通并能在物料处于反向落料状态时对提送通道400降压以吸收扬尘(如图1中空心箭头所示)的降压除尘通道500。
通过设置降压除尘通道500，首先是能在反向落料过程中即可起到一定的除尘作用；其次，还能通过降低提送通道400的压力，相应的降低反向落料所产生气流的压力，一方面能相应的减缓物料降落的速度，避免其落至底部410时因冲击力较大而引起提送通道400内部形成扬尘并进一步从进料通道300排出，另一方面还能从根本上解决底部410待输送物料受气流压力影响而形成扬尘并从进料通道300排出；此外，对于提送通道400内已经形成扬尘而言也可利用降压除尘通道500进行吸收；该斗式提升机在不影响进料通道300正常入料的前提下，还能从根本上全面解决扬尘问题，避免了物料浪费和因进料通道300向外产生扬尘而引起的健康危害和环境污染。
具体的，在本实用新型的实施例中，降压除尘通道500包括与提送通道400导通的降压排尘管以及与降压排尘管连接的除尘装置520。即除尘装置520是作为斗式提升机的一部分而存在的，有利于提高使用的便利性。
进一步的，降压排尘管上设有控制阀门530，物料处于正向输料状态时，控制阀门530始终关闭或至少在部分时段关闭，而在物料处于反向落料状态时，控制阀门530开启。通过对控制阀门530的切换，既能确保正向输料能不受降压除尘通道500的降压干扰而稳定进行，又能在反向落料时达到降压除尘的目的，一方面能节约供斗式提升机运转的能源，另一方面还能避免提送通道400内气流紊乱而对输料和除尘均造成不利影响。其中，控制阀门530至少在部分时段关闭指的是正向输料状态中的物料位于顶部420与控制阀门530之间且与控制阀门530之间间距较大时，即可关闭控制阀门530，这样能进一步节约能源。除尘装置520可以是常见的布袋除尘器或旋风除尘器等。
此外，在实际应用时，也可以在除尘装置520上设置相应的控制阀门530以达到降压除尘的目的。
进一步的，在本实用新型的实施例中，降压排尘管包括与机体100连接的第一管段511、与第一管段511连接的第二管段512以及连接第二管段512与除尘装置520的第三管段513，其中，第一管段511从机体100所在位置开始具有由大到小的管径，第二管段512具有小于第一管段511和第三管段513的管径。这样的结构可使进入降压排尘管的气流由粗变细再变粗，能达到加快气流速度的作用，一方面能加快并促进提送通道400内的物料粉尘进入降压排尘管，另一方面还能在降压排尘管的后侧形成一个“低压”区域，在达到降压目的的同时，有利于减少因降压而产生的动力消耗，最大限度的节约能源，具有更好的经济利益。
以高塔复合肥生产为例，其通常使用的斗式提升机的总体高度约为100～120米，并且为了保证进料通道300喂料方便，进料通道300与底部410之间的间距通常小于1米；经过本实用新型的申请人多次测试后得知，降压除尘通道500与底部410之间的间距为3～10米，并进一步优选为7米。在该间距范围内，降压除尘通道500对解决扬尘问题具有最佳效果，并且耗能较少。上述间距指的是降压除尘通道500与提送通道400连接处与底部410之间的间距。
进一步的，在实际应用时，还可根据需要在机体100上间隔设置多个降压除尘通道500，以进一步改善扬尘。
进一步的，在本实用新型的实施例中，进料通道300包括进料管310以及与进料管310相连的密封喂料机320。采用密封喂料机320能进一步避免底部410产生扬尘而从进料通道300排出。
进一步的，在本实用新型的实施例中，密封喂料机320包括环绕且间隔设置的喂料叶片321以及与喂料叶片321相连的驱动机构(未示出)，喂料叶片321在驱动机构的驱动下按设定转速旋转喂料。这样的旋转式喂料结构不仅喂料效率较高，还能在喂料口形成一道屏障，达到阻止扬尘的作用。喂料叶片321的转速应适当，在确保底部410有足够输送的物料的同时，还应避免喂料叶片321转速过快而造成底部410积料过多并相应加重扬尘产生。
进一步的，在本实用新型的实施例中，进料管310具有与密封喂料机320连通的进料口311以及与提送通道400连通的出料口312，出料口312的尺寸小于进料口311的尺寸。这样的结构可起到减缓气体流速的作用，即对提送通道400内因反向落料而产生的物料粉尘起到一定的阻碍作用，从而更好的避免进料口311产生扬尘。
优选的，进料通道300相对于提送通道400朝远离底部410的方向倾斜设置。倾斜设置的进料通道300一方面有利于物料进入底部410，另一方面在底部410产生扬尘时可对扬尘气流起到较好的缓冲作用，即有利于阻碍物料粉尘从进料通道300向外排放。
进一步的，在本实用新型的实施例中，降压除尘通道500相对于提送通道400也朝远离底部410的方向倾斜设置，且降压除尘通道500具有大于进料通道300的倾斜角度。具体在本实施例中，降压排尘管的第一管段511具有大于进料管310的倾斜角度。这样的结构在保证物料粉尘被引入降压除尘通道500的同时，还有利于少量物料粉尘在降压除尘通道500处于关闭状态时能因重力作用而从降压排尘管落回提送通道400。
优选的，进料通道300的进料管310相对于提送通道400的倾斜角度为25～35°，并进一步优选为30°，在有利于喂料操作的同时对阻碍扬尘具有最佳效果。
具体在本实用新型的实施例中，降压除尘通道500和进料通道300位于机体100的同一侧。
需要说明的是，斗式提升机在实际应用时还包括例如设于提送通道400内的链传动或带传动机构(未示出)以及与传动机构连接的动力设备(未示出)等，这些都是在现有的斗式提升机中常见的，因此都可以采用对应现有的技术实现，在此不做详述。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。