一种物流输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种物流输送设备。

背景技术：

物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础，不同的物流系统有不同的物流设备与之相匹配，用于完成不同的物流作业，物流设备是物流技术水平高低的主要标志，物流设备的普及程度直接反映着一个国家现代化程度和技术水平情况，物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础，物流设备领域中许多新的设备不断涌现，如四向托盘、高架叉车、自动分拣机、自动引导搬运车(AGV)、集装箱等，极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量，降低了物流成本，在物流作业中起着重要作用，极大的促进了物流的快速发展；现有的物流机械设备分为皮带输送机、顶板链输送机、滚筒输送机、网带链输送机、斗式提升机、螺旋输送机、板链斗式提升机、带式输送机、链式输送机和液压升降平台，这些输送机结构太过复杂，操作使用不方便，体积过大，不具备升降功能，且安全系数不高，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，支撑强度高，安全性高，成本低，移动方便，高度可调节，输送效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的物流输送设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种物流输送设备，包括底板、支撑架、输送板和支撑板，所述支撑板上对称设有两个定位板，所述输送板固定在两个定位板之间，所述输送板的中间位置处开设有一个凹槽，所述输送板上设有一个转轴，所述转轴贯穿凹槽设置，所述转轴两端均延伸出凹槽两侧的输送板外，所述贯穿在凹槽内的转轴上设有辊筒，所述延伸出输送板外的转轴上设置有从动带轮，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端设有与所述从动带轮采用皮带连接的主动带轮，所述凹槽下部的输送板上设有料斗，所述支撑板下部设有第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述支撑架固定在底板上，所述第一固定座上设有第一转动轴，所述支撑架上设有与所述第一转动轴连接的第四固定座，所述第二固定座上铰接有支架，所述支架下端部设有定位杆，所述底板上设有固定板，所述固定板上设有与所述定位杆相配合的定位槽，所述底板上还设有液压缸，所述第三固定座上设有第二转动轴，所述液压缸的输出端与第二转动轴连接，所述底板下部设有行走轮，所述底板一侧设有拉环，所述拉环与底板焊接固定。

作为优选的技术方案，所述支撑板两侧对称设有耳板，所述底板上对称设有两个定位座，所述两个定位座上均设有固定槽，所述固定槽内底部焊接有导向杆，所述导向杆贯穿耳板设置，并延伸至耳板上部，所述耳板上设有便于导向杆穿过的通孔，所述耳板下部的导向杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧上端与耳板下表面相抵，下端与固定槽内底部相抵，所述支撑板上开设有一个通槽，所述耳板上固定有连杆，所述支撑板上对称设有与所述通槽连通设置的两个配合槽，所述连杆延伸至配合槽内，所述配合槽内设有与所述连杆相配合的卡板，所述卡板与连杆螺纹配合，所述连杆与支撑板可转动设置。

作为优选的技术方案，所述支撑板上对称设有用于支撑和固定输送板的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上端设有与所述输送板相配合的顶板，所述顶板与输送板采用螺丝固定，所述第二支杆上设有用于固定第二支杆和输送板的螺钉，所述第一支杆和第二支杆均焊接固定在支撑板上。

作为优选的技术方案，所述支撑架上设有用于固定支撑架和第四固定座的固定螺钉，所述定位槽内壁上设有防滑纹，所述支架呈Y状设置，所述第二固定座上设有与所述支架相配合的第三转动轴，所述支架与第三转动轴可转动连接。

作为优选的技术方案，所述第四固定座与第一转动轴可转动连接，所述液压缸输出端与第二转动轴可转动连接，所述液压缸设有两个，所述底板上设有用于固定支撑架的加强杆。

作为优选的技术方案，所述两个定位板之间连接有安装杆，所述两个定位板上均设有用于固定安装杆的第一安装螺钉，所述两个定位板上还设有用于固定输送板的第二安装螺钉。

本实用新型一种物流输送设备的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，支撑强度高，安全性高，成本低，移动方便，高度可调节，输送效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种物流输送设备的主视图；

图2为本实用新型一种物流输送设备的左视图；

图3为本实用新型一种物流输送设备的耳板安装结构图；

图4为本实用新型一种物流输送设备的固定板俯视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种物流输送设备，包括底板1、支撑架2、输送板3和支撑板4，所述支撑板4上对称设有两个定位板5，所述输送板3固定在两个定位板5之间，所述输送板3的中间位置处开设有一个凹槽6，所述输送板3上设有一个转轴7，所述转轴7贯穿凹槽6设置，所述转轴7两端均延伸出凹槽6两侧的输送板3外，所述贯穿在凹槽6内的转轴7上设有辊筒8，所述延伸出输送板3外的转轴7上设置有从动带轮9，所述支撑板4上设有电机(未图示)，所述电机(未图示)的输出端设有与所述从动带轮9采用皮带(未图示)连接的主动带轮(未图示)，所述凹槽6下部的输送板3上设有料斗10，所述支撑板4下部设有第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13，所述支撑架2固定在底板1上，所述第一固定座11上设有第一转动轴14，所述支撑架2上设有与所述第一转动轴14连接的第四固定座15，所述第二固定座12上铰接有支架16，所述支架16下端部设有定位杆17，所述底板1上设有固定板18，所述固定板18上设有与所述定位杆17相配合的定位槽19，所述底板1上还设有液压缸20，所述第三固定座13上设有第二转动轴21，所述液压缸20的输出端与第二转动轴21连接，所述底板1下部设有行走轮22，所述底板1一侧设有拉环23，所述拉环23与底板1焊接固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板4两侧对称设有耳板24，所述底板1上对称设有两个定位座25，所述两个定位座25上均设有固定槽26，所述固定槽26内底部焊接有导向杆27，所述导向杆27贯穿耳板24设置，并延伸至耳板24上部，所述耳板24上设有便于导向杆27穿过的通孔28，所述耳板24下部的导向杆27上套设有减震弹簧29，所述减震弹簧29上端与耳板24下表面相抵，下端与固定槽26内底部相抵，所述支撑板4上开设有一个通槽30，所述耳板24上固定有连杆31，所述支撑板4上对称设有与所述通槽30连通设置的两个配合槽32，所述连杆31延伸至配合槽32内，所述配合槽32内设有与所述连杆32相配合的卡板33，所述卡板33与连杆32螺纹配合，所述连杆32与支撑板4可转动设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板4上对称设有用于支撑和固定输送板3的第一支杆101和第二支杆102，所述第一支杆101上端设有与所述输送板3相配合的顶板103，所述顶板103与输送板3采用螺丝(未图示)固定，所述第二支杆102上设有用于固定第二支杆102和输送板3的螺钉104，所述第一支杆101和第二支杆102均焊接固定在支撑板4上。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑架2上设有用于固定支撑架2和第四固定座15的固定螺钉201，所述定位槽19内壁上设有防滑纹(未图示)，所述支架16呈Y状设置，所述第二固定座12上设有与所述支架16相配合的第三转动轴202，所述支架16与第三转动轴202可转动连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第四固定座15与第一转动轴14可转动连接，所述液压缸20输出端与第二转动轴21可转动连接，所述液压缸20设有两个，所述底板1上设有用于固定支撑架2的加强杆221。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个定位板5之间连接有安装杆301，所述两个定位板5上均设有用于固定安装杆301的第一安装螺钉302，所述两个定位板5上还设有用于固定输送板3的第二安装螺钉303。

进一步的，通过所设的安装杆，增加了两个定位板之间的连接强度，通过所设的第一支杆和第二支杆增加了输送板在使用时的支撑强度。

进一步的，在本实用新型中，设置在输送板上的转轴设置有多个，且每个转轴上都设置有从动带轮，且每个设置在转轴上的从动带轮均采用皮带连接，从而使得电机在带动一个转轴进行旋转时，设置在本设备上的转轴都会同时旋转，从而增加了本设备在对物件进行输送时的输送效率，且增加了输送物件在输送时的输送力。

进一步的，在本实用新型中，并不是每个转轴下部的输送板上都设置料斗，料斗的个数可根据具体使用情况来做限定，且相邻的料斗之间的间距都是可以根据使用需要来设定。

进一步的，所述支撑板两侧对称设有耳板，所述底板上对称设有两个定位座，所述两个定位座上均设有固定槽，所述固定槽内底部焊接有导向杆，所述导向杆贯穿耳板设置，并延伸至耳板上部，所述耳板上设有便于导向杆穿过的通孔，所述耳板下部的导向杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧上端与耳板下表面相抵，下端与凹槽内底部相抵，所述支撑板上开设有一个通槽，所述耳板上固定有连杆，所述支撑板上对称设有与所述通槽连通设置的两个配合槽，所述连杆延伸至配合槽内，所述配合槽内设有与所述连杆相配合的卡板，所述卡板与连杆螺纹配合，所述连杆与支撑板可转动设置，通过以上结构设置，在液压缸将本设备顶起时，由于连杆和支撑板之间是转动配合的，所以耳板在导向杆的作用下会产生一定的角度旋转，从而使得耳板一直与导向杆的中心轴线呈垂直状设置，通过耳板、导向杆、定位座和减震弹簧配合设置，可避免本设备在急速下落时压到操作人员或者其他设备，且减震弹簧可有效的起到缓冲设备下落时的冲击力。

本实用新型一种物流输送设备具有以下优点：使用时，通过所设的通过所设的行走轮和拉环，操作人员可通过外部牵引设备移动本设备，从而方便了本设备的移动，通过所设的液压缸、第三固定座和设置在第三固定座上的第二转动轴配合，以第一固定座、第一转动轴以及第四固定座为支点，可根据需要对本输送设备的高度进行调整，从而满足具体使用所需，而当本设备在高度调节好后，通过第二固定座以及与第二固定座铰接的支架配合，支架会在固定板上进行移动，待移动到预定的定位槽内后，设置在支架下部的定位杆则与定位槽配合，从而对支架进行固定，进而起到了支撑本设备的目的；在液压缸以及支架由于长期使用后出现支撑前度不足，突然破损时，本设备会从工作位置的高度急速掉落，而通过耳板、导向杆、定位座和减震弹簧配合设置，可避免本设备在急速下落时压到操作人员或者其他设备，且减震弹簧可有效的起到缓冲设备下落时的冲击力，通过所设的料斗，由于在运输物件时，会有一些细小的颗粒物或者物件上掉落的包装材料会掉落到输送板的凹槽内，而通过料斗，使得这些颗粒物或者包装材料会被及时排出，避免颗粒物以及包装材料缠绕在辊筒上或者与辊筒之间产生摩擦的情况发生。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，支撑强度高，安全性高，成本低，移动方便，高度可调节，输送效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。