一种输送设备的制作方法

本发明涉及一种输送设备。

背景技术：

目前，在工件加工过程中，为了提高工件的输送效率，多会采用输送机对工件进行输送，现有的输送机多不具有调节长度的功能，对于体积较大或长度较长的工件，这种普通的输送机不能满足输送需求，不仅降低工件的输送效率，而且工件也易从输送机上跌落。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有输送机在输送体积较大或长度较长的工件时存在的降低工件的输送效率、工件也易从输送机上跌落，降低工件的质量性能、工件对输送机损伤程度严重的问题，提供一种结构设计合理、安全性能高、使用效果好、工件传输稳定性好偏、工作效率高的输送设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种输送设备，包括底板、移动架、固定架、电机一、电机二、传输框一、传输框二、气缸和磁片，其特征在于：所述的底板上设置有行走轮、底脚、电机三，并在电机三上设置有驱动轮，所述的移动架设置在底板上，并在移动架上设置有连接板、固定块一，所述的固定架设置在底板上，并在固定架上设置有固定块二，所述的电机一设置在移动架上，并在电机一上设置有主动轮一，所述的电机二设置在固定架上，并在电机二上设置有主动轮二，所述的传输框一设置在固定块一上，在其两端设置有传动轮，并在传动轮与传动轮之间设置有传输带，所述的传输框二设置在固定块二上，在其两端设置有传动轮，并在传动轮与传动轮之间设置有传输带，所述的气缸设置在固定架上，并将气缸与连接板连接，所述的磁片分别设置在传输框一、传输框二的内侧面上，在底板上设置有移动架、固定架、气缸，并将气缸与移动架上的连接板连接，在移动架、固定架上分别设置有传输框一、传输框二，并在传输框一、传输框二上均设置有传输带，通过气缸能够推动移动架在底板上来回运动，进而能够自动伸缩输送机，调节输送机的长度，适用不同长度的工件，扩大了输送机的适用范围，在传输框一、传输框二的内侧面均设置有磁片，通过磁片能够将输送过程中的工件牢牢吸附在传输带表面，提高了工件在传输过程中的稳定性，降低了工件对输送机的损坏程度，提高了工件的输送效率，在底板上设置有行走轮、电机三，并在电机三的驱动轮上设置有驱动杆，将驱动杆与行走轮连接，便于输送机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。所述的传输框一一端的传动轮上设置有旋转轴一，在旋转轴一上设置有从动轮一，并将从动轮一通过连接皮带一与主动轮一连接。所述的传输框二一端的传动轮上设置有旋转轴二，在旋转轴二上设置有从动轮二，并将从动轮二通过连接皮带二与主动轮二连接。所述的固定架的两侧通过固定块二设置有挡轮。

进一步，所述的行走轮上设置有锁扣。

进一步，所述的驱动轮上设置有驱动杆，并将驱动杆与行走轮连接。

有益效果：本发明在底板上设置有移动架、固定架、气缸，并将气缸与移动架上的连接板连接，在移动架、固定架上分别设置有传输框一、传输框二，并在传输框一、传输框二上均设置有传输带，通过气缸能够推动移动架在底板上来回运动，进而能够自动伸缩输送机，调节输送机的长度，适用不同长度的工件。在传输框一、传输框二的内侧面均设置有磁片，通过磁片能够将输送过程中的工件牢牢吸附在传输带表面，提高了工件在传输过程中的稳定性，降低了工件对输送机的损坏程度，提高了工件的输送效率，在底板上设置有行走轮、电机三，并在电机三的驱动轮上设置有驱动杆，将驱动杆与行走轮连接，便于输送机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的部分结构示意图，示意磁片与传输框一的连接结构。

图中：1.底板、2.移动架、3.固定架、4.电机一、5.电机二、6.传输框一、7.传输框二、8.驱动轮、9.气缸、10.磁片、11.行走轮、12.底脚、13.电机三、14.驱动杆、15.锁扣、16.连接板、17.固定块一、18.固定块二、19.主动轮一、20.主动轮二、21.传动轮、22.传输带、23.旋转轴一、24.从动轮一、25.连接皮带一、26.旋转轴二、27.从动轮二、28.连接皮带二、29.挡轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1-4所示，一种输送设备，包括底板1、移动架2、固定架3、电机一4、电机二5、传输框一6、传输框二7、气缸9和磁片10，其特征在于：所述的底板1上设置有行走轮11、底脚12、电机三13，并在电机三13上设置有驱动轮8，所述的驱动轮8上设置有驱动杆14，并将驱动杆14与行走轮11连接，所述的行走轮11上设置有锁扣15，所述的移动架2设置在底板1上，并在移动架2上设置有连接板16、固定块一17，所述的固定架3设置在底板1上，并在固定架3上设置有固定块二18，所述的固定架3的两侧通过固定块二18设置有挡轮29，通过挡轮29提高了工件在传输机上的稳定性，避免工件从传输机上跌落，所述的电机一4设置在移动架2上，并在电机一4上设置有主动轮一19，所述的电机二5设置在固定架3上，并在电机二5上设置有主动轮二20，所述的传输框一6设置在固定块一17上，在其两端设置有传动轮21，并在传动轮21与传动轮21之间设置有传输带22，所述的传输框一6一端的传动轮21上设置有旋转轴一23，在旋转轴一23上设置有从动轮一24，并将从动轮一24通过连接皮带一25与主动轮一19连接，所述的传输框二7设置在固定块二18上，在其两端设置有传动轮21，并在传动轮21与传动轮21之间设置有传输带22，所述的传输框二7一端的传动轮21上设置有旋转轴二26，在旋转轴二26上设置有从动轮二27，并将从动轮二27通过连接皮带二28与主动轮二20连接，所述的气缸9设置在固定架3上，并将气缸3与连接板16连接，所述的磁片10分别设置在传输框一6、传输框二7的内侧面上，在底板1上设置有移动架2、固定架3、气缸9，并将气缸9与移动架2上的连接板16连接，在移动架2、固定架3上分别设置有传输框一6、传输框二7，并在传输框一6、传输框二7上均设置有传输带22，通过气缸9能够推动移动架2在底板上来回运动，进而能够自动伸缩输送机，调节输送机的长度，适用不同长度的工件，扩大了输送机的适用范围，在传输框一6、传输框二7的内侧面均设置有磁片10，通过磁片10能够将输送过程中的工件牢牢吸附在传输带22表面，提高了工件在传输过程中的稳定性，降低了工件对输送机的损坏程度，提高了工件的输送效率，在底板1上设置有行走轮11、电机三13，并在电机三13的驱动轮8上设置有驱动杆14，将驱动杆14与行走轮11连接，便于输送机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，在电机一4、电机二5、电机三13、气缸9上均设置有连接线，将连接线与外部电源连接，能够为电机一4、电机二5、电机三13、气缸9的工作提供电能，从而提高输送机的工作效率。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种输送设备，包括底板、移动架、固定架、电机一、电机二、传输框一、传输框二、气缸和磁片，其特征在于：所述的底板上设置有行走轮、底脚、电机三，所述的移动架设置在底板上，所述的固定架设置在底板上，所述的电机二设置在固定架上，所述的磁片分别设置在传输框一、传输框二的内侧面上。本发明在底板上设置有移动架、固定架、气缸，并将气缸与移动架上的连接板连接，在移动架、固定架上分别设置有传输框一、传输框二，并在传输框一、传输框二上均设置有传输带，通过气缸能够推动移动架在底板上来回运动，进而能够自动伸缩输送机，调节输送机的长度，适用不同长度的工件，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：丁顺兴;朱宏伟
受保护的技术使用者：芜湖瑞德机械科技有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.09.15