一种皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机广泛用于物料运送作业，物料直接在皮带上运输，现有皮带输送机的皮带轮与输送带的接触面一般为平面（见图1），皮带输送机运行时输送带在皮带轮上很难找正，输送带跑偏是运行中的皮带输送机最常见的故障，输送带跑偏时会导致输送带两个边缘存在高度差，一边高，另一边低，置于输送带上的物料很容易从低的一边撒出，同时输送带如果跑偏会导致输送带磨损加剧。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种皮带输送机，该皮带输送机的皮带轮与输送带接触的接触面改进为中部向上凸起的弧形面，保证了皮带输送机运行时输送带始终在皮带轮的中心位置处，提高了输送带的运行平稳性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种皮带输送机，包括机架、驱动电机、主动轮、被动轮及输送带，驱动电机与主动轮连接，输送带套装于主动轮和被动轮上，主动轮及被动轮与输送带接触的接触面均为中部向上凸起且两侧高度对称的弧形面。

所述弧形面中部最高点的高度比弧形面两侧最低点的高度高1.5-2mm。

所述皮带输送机为水平皮带输送机或倾斜皮带输送机。

本实用新型对现有的皮带输送机的皮带轮（包括主动轮及被动轮）进行了改进设计，皮带轮与输送带接触的表面设计为中部向上凸起的弧形面，弧形面的中部高度一般高于两侧高度1.5-2mm即可，皮带轮上的弧形面可以使输送带在运转时能始终保持在皮带轮的中心位置运转，皮带输送机运行时，输送带与皮带轮之间的摩擦力会因为圆弧形的突起而增大，提高了输送带的运行平稳性，不会发生输送带跑偏的现象，延长了输送带与皮带轮等部件的更换周期，减少了因输送带跑偏而导致的撒料现象。

附图说明

图1为现有皮带输送机中皮带轮的纵向剖面示意图；

图2为水平皮带输送机的结构示意图；

图3为倾斜皮带输送机的结构示意图；

图4为图2、图3中主动轮及被动轮的结构示意图；

图5为图4的纵向剖面图；

图中：1-输送带，2-主动轮，3-被动轮， 4-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图2所示的水平皮带输送机用于同一水平高度的两地物料的运送作业，其结构包括机架、驱动电机4、主动轮2、被动轮3及输送带1，驱动电机4与主动轮2连接，用于驱动主动轮2运转，输送带套1装于主动轮2和被动轮3上。如图4、5所示，主动轮2及被动轮2与输送带1接触的接触面均设计为中部向上凸起且两侧高度对称的弧形面，弧形面中部最高点的高度比弧形面两侧最低点的高度高δ=1.5-2mm。本实用新型将现有技术中皮带轮与输送带的接触面由平面改为弧形面，保证在水平输送机的运行过程中，输送带始终位于主动轮3和被动轮4的中心位置，提高了输送带的运行平稳性，避免了因输送带跑偏造成的撒料现象。

实施例2：

如图3所示的倾斜皮带输送机用于存在高度差的两地物料的运送作业，其结构包括机架、驱动电机4、主动轮2、被动轮3及输送带1，驱动电机4与主动轮2连接，用于驱动主动轮2运转，输送带套1装于主动轮2和被动轮3上。如图4、5所示，主动轮2及被动轮2与输送带1接触的接触面均设计为中部向上凸起且两侧高度对称的弧形面，弧形面中部最高点的高度比弧形面两侧最低点的高度高δ=1.5-2mm。本实用新型将现有技术中皮带轮与输送带的接触面由平面改为弧形面，保证在倾斜输送机的运行过程中，输送带始终位于主动轮3和被动轮4的中心位置，提高了输送带的运行平稳性，避免了因输送带跑偏造成的撒料现象。