一种生产线上边链式仓储结构的制作方法

本实用新型涉及产品输送线组件领域，特别是涉及一种生产线上边链式仓储结构。

背景技术：

在制造业中，经常出现上道工序和下道工序产能不匹配的情况。在实际生产中是将上一道工序的半成品按批生产，生产完后装在特定的容器中，再通过物流手段将半成品运送给下一道工序。传统手段是用物流台车将半成品输送给下一道工序，这种做法一是耗费人力比较多，二是不符合当代精益生产要求，三是存在大面积的半成品库。为了节约人力，提高工厂智能化水平，就需要经过智能手段将前道工序和后道工序的物流连接起来，并且实现在物流过程中进行存储。生产线边链式仓储的出现就是为了解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产线上边链式仓储结构，具有运输方便、制造成本低、大大提高传送效率、降低工人的劳动力成本、实现自动化生产等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产线上边链式仓储结构，包括链库、传输链和升降机，所述的链库前方布置有一条横向布置有传输链，所述的传输链与链库前端之间安装有上下移动的升降机，所述的传输链由若干个带有旋转基座的万象输送节横向安装布置，所述的万象输送节包括基座、传送带和传动轮，所述的传动轮对称转动安装在基座两端，所述的传动轮之间安装有传送带，所述的基座的一端上安装有与传动轮相连的传动电机，所述的基座下方安装有旋转基座，所述的旋转基座中部竖直安装有与基座下端面中部相连的转动电机。

所述的链库由若干排纵向布置的万象输送节叠放组成。

所述的升降机结构采用带有升降结构的万象输送节并排组装而成。

所述的基座墙厚两侧朝上翻折，并与两个传动轮的安装轴相连，所述的传送带的下部穿过基座上部的空隙。

有益效果：本实用新型涉及一种生产线上边链式仓储结构，具有运输方便、制造成本低、大大提高传送效率、降低工人的劳动力成本、实现自动化生产等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的传输链的俯视图；

图3是本实用新型所述的传输链的主视图；

图4是本实用新型所述的传输链的右视图；

图5是本实用新型所述的传输链的结构视图。

图示：1、链库，2、托盘，3、传输链，4、升降机，5、传送带，6、基座，7、传动电机，8、传动轮，9、转动电机，10、旋转基座，11、万象输送节。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种生产线上边链式仓储结构，如图1—5所示，包括链库1、传输链3和升降机4，所述的链库1前方布置有一条横向布置有传输链3，所述的传输链3与链库1前端之间安装有上下移动的升降机4，所述的传输链3由若干个带有旋转基座10的万象输送节11横向安装布置，所述的万象输送节11包括基座6、传送带5和传动轮8，所述的传动轮8对称转动安装在基座6两端，所述的传动轮8之间安装有传送带5，所述的基座6的一端上安装有与传动轮8相连的传动电机7，所述的基座6下方安装有旋转基座10，所述的旋转基座10中部竖直安装有与基座6下端面中部相连的转动电机9。

所述的链库1由若干排纵向布置的万象输送节11叠放组成。

所述的升降机4结构采用带有升降结构的万象输送节11并排组装而成。

所述的基座6墙厚两侧朝上翻折，并与两个传动轮8的安装轴相连，所述的传送带5的下部穿过基座6上部的空隙。

实施例

当需要使用本仓储结构的时候，首先将托盘2放置在传输链3上的一个万象输送节11上，之后将产品放置在托盘2上，接着启动电脑系统，通过电脑系统来控制产品的存放位置，输入后整个结构启动，传动电机7转动带动传动轮8，传动轮8带动传送带5将托盘2进行运输，当运输到所选定的位置时，传动电机7停止转动，之后启动转动电机9，转动电机9。将原本横向布置万象输送节11变为纵向布置的万象输送节11，之后启动该万象输送节11和与其对应的升降机4的传动电机7，将托盘2输送到升降机4上，并通过升降机4上的升降结构将托盘2选择的高度，接着通过链库1的万象输送节11将产品和托盘2输送到选定的位置，链库1、传输链3和升降机4上的万象输送节11全部是依次运行的，之后当前一个万象输送节11将整个托盘2输送到后一个万象输送节11之后并停止时，后一个万象输送节11才开始启动，这种方式能够大大节约本结构的能耗。

为了方便整个设备的使用，同时降低整个设备的能耗，可以选择重量感应装置来控制万象输送节11运动。