专利名称：导卫辊链式连接结构弯管盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金轧钢装置技术领域，尤其是一种采用连续型圆环式导卫辊， 用于线、棒材热轧加工的导卫辊链式连接结构弯管盒。
背景技术：
在钢铁工业中，需要一种高红硬性材料来满足950°C以上高温下的加工生产要求。 从第一代线材轧机到第五代线材轧机，由于轧制速度低，可以直接由吐丝机和吐丝机前端 的绕丝装置进行绕丝，而第六代高速线材轧机由于从整体设计上进行了更新，设计轧制速 度也从第五代的90米/秒提高到140米/秒，原来的绕丝结构已不能满足第六代轧机的使 用要求，因此在吐丝机前端加设了一条弯管，使线材在进入吐丝机时以一定的角度进入，以 降低吐丝机的绕丝压力。由于线材速度高，工作温度也在950°C以上，弯管的工作环境极其 恶劣，磨损量很大，而弯管所需的巨大冲击力使普通的硬质合金根本无法承受，往往是一冲 击就将弯管内的硬质合金完全击碎，这成为第六代高速线材轧机的一个瓶颈。现有的导卫装置形式多样，但从结构到作用效果却不尽相同。如专利公开号为 CN201324754 一种高速线材轧机立式导辊，包括辊面、辊轴、轴承，轴承套装在辊轴上，辊轴 上还设置有轴承限位挡圈，该高速线材轧机立式导辊主要是解决轧件表面的划伤和轴承下 滑的问题。又如中国专利公开号201455014U—种高速线材精轧机组导卫，它包括壳体、插 板，这种结构的特征是插板为四棱锥形，插板的两侧设置壳体，插板的另两侧设有夹板，壳 体为设置在插板两侧的钢板，其中一侧的钢板上设有限位块，壳体与插板焊接在一起，壳体 与夹板通过夹板轴连接，夹板通过双头螺栓与插板固定在一起，夹板的端部设有导卫轮。还 有如中国专利公开号为201410503高速线材轧机夹送辊出口导卫，设置在夹送辊出口和吐 丝管入口之间，包括出口导卫一段，出口导卫二段，出口导卫一段和出口导卫二段之间有 一连接拐点，在连接拐点上设有导辊一，在出口导卫二段的尾部设有导辊二，其中导辊一 和导辊二分别通过偏心轴安装在连接拐点和出口导卫二段的尾部上。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有高速线材轧机技术中的导卫装置使用状况不 稳定、易磨损、使用周期短等问题，提供一种结构简单、设计合理的导卫辊链式连接结构弯 管盒，它采用高红硬性超细硬质合金材料，并根据接触面越小摩擦阻力越小的原理，设计成 高速线材轧机用弯管盒，把超细导卫辊固定在弯管盒内，并以一定的规则和角度排成弯管 形式，使过钢时的纯滑动摩擦变为部分滚动摩擦，以延长导卫辊的使用寿命，同时提高线材 的表面质量。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种导卫辊链 式连接结构弯管盒，包括弯管壳，安装在弯壳管一端的进料嘴，其特征是所述的弯管壳内设 有若干组导卫辊，每组导卫辊设有相互配合的两个导卫辊，若干组导卫辊沿弯管壳轴向中 心线分布，两个相互配合的导卫辊沿弯管壳径向分布，所述的导卫辊外圆周上设有弧形环[0006]采用带槽超细导卫辊与高速轴承相连接固定在弯管盒内壁上，红钢沿着若干组中 的两个相互配合的导卫辊弧形环槽中间穿过，导卫辊超细导卫辊以一定的规则和角度排 成弯管形式，并在导卫辊与导卫辊之间留有一定的进气间隙，使导卫辊依靠线材过钢的冲 击力和过钢时带起的风力在卡环内不断旋转，使原先过钢时的纯滑动摩擦变为部分滚动摩 擦，以降低导卫辊本身所承受的冲击力和摩擦，减少了线材的能量损耗，提高了线材的轧制 速度。作为优选，所述的导卫辊通过导卫辊轴固定在弯管壳上。可设置轴承，尽可能把导 卫辊的自身磨擦力减少。作为优选，所述的弯管壳的一端设有进料嘴，进料嘴轴向设有导料孔，进料嘴的进 口到第一组导卫辊的距离与相邻两组导卫辊间的距离相同。进料嘴的导料孔伸入弯管壳 内，导卫辊组与组之间的距离相等，其尺寸可以小于红钢的外径以更利于导向。作为优选，所述的弯管壳是由两个以上的壳体组成，若干组导卫辊之间设有把两 个以上壳体组合成弯管壳的固定螺栓。弯管壳组装后可拆卸，有利于检修和更换导卫辊，由 于红钢在弯管壳内的冲击力较大，在每两组导卫辊之间都用固定螺栓紧固，使弯管壳的整 体结构更强。本实用新型的有效效果是使高速线材和弯管盒内导卫辊始终保持最小的接触 面，以最小的摩擦阻力过钢，大大降低了弯管的磨损，增加了线材的表面质量，提高了高速 线材的轧制速度。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的一种导卫辊结构示意图。图中1.弯管壳，2.固定螺栓，3.导卫辊轴，4.导卫辊，41.弧形环槽，5.进料 嘴，6.红钢。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种导卫辊链式连接结构弯管盒，设一具有两节直线段通过一 节弯弧段连接成形的弯管壳1，安装在弯壳管一端的进料嘴5。弯管壳1设左右两块支板，支板上设有6组螺孔，每组螺孔两个，沿弯管壳1轴线 径向分布。在弯管壳1内沿弯管壳轴向中心线分布设9组导卫辊4，每组导卫辊4设相互配 合的两个，两个相互配合的导卫辊4沿弯管壳1径向分布，导卫辊4装在导卫辊轴3上，导 卫辊轴3的两端固定在弯管壳1的左右两块支板上，从进料嘴5端起，左右支板上的每两组 螺孔之间装两组导卫辊4，最后两组螺孔之间装一组导卫辊4，各螺孔内设固定螺栓2，在9 组导卫辊4装配完后，再紧固固定螺栓2，进料嘴5的进口端到第一组导卫辊4的距离与相 邻两组导卫辊之间的距离相等。参见图2，导卫辊4采用高红硬性超细硬质合金材料制成，内孔中设有轴承孔，孔 内装有耐高温轴承。在导卫辊4外圆的圆周上，长度方向的中间位置设有弧形环槽41，两个
4导卫辊4装配后的弧形环槽41刚好形成提供红钢6通过的通道。工作时，在高速线材轧机的端部装上本发明装置，进料嘴5的进口一端伸入弯管 壳1内，并把进料嘴5 —端的导料孔与两个导卫辊4形成的红钢6通道相对，轧制线材，可 以使线材在950°C以上高温和140m/s速度高速运行，且可连续绕制1万吨以上，比现有技术 中的铸铁弯管盒使用寿命提高了近百倍。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种导卫辊链式连接结构弯管盒，包括弯管壳(1)，安装在弯壳管一端的进料嘴(5)，其特征是所述的弯管壳(1)内设有若干组导卫辊(4)，每组导卫辊(4)设有相互配合的两个导卫辊，若干组导卫辊(4)沿弯管壳(1)轴向中心线分布，两个相互配合的导卫辊沿弯管壳(1)径向分布，所述的导卫辊(4)外圆周上设有弧形环槽(41)。
2.根据权利要求1所述的导卫辊链式连接结构弯管盒，其特征在于所述的导卫辊(4) 通过导卫辊轴(3 )固定在弯管壳(1)上。
3.根据权利要求1所述的导卫辊链式连接结构弯管盒，其特征在于所述的弯管壳(1) 的一端设有进料嘴(5)，进料嘴(5)轴向设有导料孔，进料嘴(5)的进口到第一组导卫辊(4) 的距离与相邻两组导卫辊间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的导卫辊链式连接结构弯管盒，其特征在于所述的弯管壳(1) 是由两个以上的壳体组成，若干组导卫辊(4)之间设有把两个以上壳体组合成弯管壳(1) 的固定螺栓(2)。
专利摘要本实用新型涉及冶金轧钢装置技术领域，尤其是一种导卫辊链式连接结构弯管盒，解决现有高速线材轧机技术中的导卫装置使用状况不稳定、易磨损、使用周期短等问题，包括弯管壳，安装在弯壳管一端的进料嘴，其特征是所述的弯管壳内设有若干组导卫辊，每组导卫辊设有相互配合的两个，若干组导卫辊沿弯管壳轴向中心线分布，两个相互配合的导卫辊沿弯管壳径向分布，所述的导卫辊外圆周上设有弧形环槽。以较小的摩擦阻力过钢，降低弯管的磨损，增加了线材的表面质量，提高了高速线材的轧制速度。
文档编号B21B39/16GK201676902SQ201020206559
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者何耀耀, 潘炎芳, 王勇伟 申请人:东阳市沃诺斯硬质合金有限公司