皮革加工原料存贮系统的制作方法

本实用新型涉及皮革制造技术领域，更具体地说，它涉及一种皮革加工原料存贮系统。

背景技术：

人造皮革在生产过程中，需要用到大量的化工原料，这些化工原料一般都是存贮于不再的原料罐中的，并通过管道将这些原料罐中的化工原料输送到需要的生产设备中去。目前，所有的皮革生产企业，没有对原料罐进行合理的管理，一旦发生化工原料泄漏，化工原料就会直接或间接地流到下水道中，对环境造成难以估量的污染。因此，为了倡导环保的理念，需要提出新的方式，加强对这些原料罐的合理管理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革加工原料存贮系统，能够避免原料罐发生泄漏时化工原料直接排入到下水道。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮革加工原料存贮系统，包括隔离池、安装在隔离池内的若干原料罐；所述隔离池的侧壁上安装有排水管，排水管的一端延伸至隔离池的外部并同时连接有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管通过抽水泵与废液回收罐连通；所述排水管与第二分流管之间设置有切换阀。

通过以上技术方案：通过设置隔离池，将原料罐围在内部；在正常情况下，切换阀处于第一状态，使得第二分流管与排水管连通，如此，积在隔离池内的雨水会直接通过会通过第二分流管排入到下水道；当原料罐发生泄漏时，操作切换阀至第二状态，使得第二分流管与排水管之间断开，同时，启动抽水泵，将排水管流出的水抽到废液回收罐中。如此以来，泄漏的化工原料便不会直接流到下水道中，对环境造成污染。

优选地，所述隔离池内还设置有化学传感器，所述切换阀为电磁阀，所述电磁阀、抽水泵、化学传感器均与控制器连接。

通过以上技术方案：当化学传感器检测到化工原料挥发出的有害气体时，向控制器发送相应的气体检测信号，控制器在接收到该气体检测信号后，能够自动控制电磁阀切换，并启动抽水泵。

优选地，所述控制器包括：

控制电路，与化学传感器连接，用于从化学传感器接收气体检测信号并响应于所述气体检测信号输出相应的控制信号；

开关电路，具有一连接于抽水泵的电源端与交流电源之间的第一可控开关，所述开关电路接收并响应于所述控制信号控制所述第一可控开关通/断；

电磁阀控制电路，具有控制端，所述控制端与电磁阀连接；所述电磁阀控制电路接收并响应于所述控制信号控制所述电磁阀通/断。

通过以上技术方案：可实现控制器的自动控制功能，避免因管理人员疏忽而导致不能及时发现化工原料泄漏的情况出现。

优选地，所述可控开关包括第一继电器，所述第一继电器的触点开关连接于抽水泵的电源端与交流电源之间；

所述开关电路包括：

一第一电阻，其一端连接于控制电路的输出端；

一第一NPN三极管，其基极连接于第一电阻的另一端，发射极接地，集电极连接于与所述第一继电器的线圈串联后连接于VCC电压；

一第一二极管，其与第一继电器的线圈反并联。

通过以上技术方案：通过控制第一继电器的通断电，来实现对水泵的启停控制。

优选地，所述电磁阀控制电路包括：

一第二电阻，其一端连接于控制电路的输出端；

一第一非门电路，其输入端连接于第二电阻的另一端；

一第一PNP三极管，其基极连接于第一非门电路的输出端，发射极连接于VCC电压；

一第三电阻，其一端连接于第一PNP三极管的集电极；

一第二NPN三极管，其基极连接于第三电阻的另一端，发射极接地，集电极与电磁阀的线圈串联后连接于VCC电压；

一第二二极管，其与电磁阀的线圈反并联。

通过以上技术方案：第一非门电路将高电平的控制信号转换为低电平，并输出至第一PNP三管的基极，使第一PNP三极管导通，进而第二NPN三极管导通，使得电磁阀得电而作出切换动作。

优选地，所述控制电路还连接有报警器，所述报警器接收并响应于所述控制信号进行报警提示。

通过以上技术方案：可在出现泄漏事故时，通过报警提示的方式，通知到管理人员。

优选地，所述报警器包括：

一蜂鸣器，其正极连接于VCC电压；

一第四电阻，其一端连接于控制电路的输出端；

一第三NPN三极管，其基极连接于第四电阻的另一端，发射极接地，集电极连接于蜂鸣器的负极。

通过以上技术方案：当第三NPN三极管的基极接收到高电平的控制信号时导通，使得蜂鸣器通电而得以工作。

优选地，所述控制电路还连接有GSM发送模块。

通过以上技术方案：控制电路还可以通过控制GSM发送模块向管理人员的手机发送短信。

附图说明

图1为实施例中皮革加工原料存贮系统的整体示意图；

图2为实施例中监控系统的模块图；

图3为实施例中开关电路的电路图；

图4为实施例中电磁阀控制电路的电路图；

图5为实施例中报警器的电路图。

附图标记：1、原料罐；2、排水管；3、第一分流管；4、第二分流管；5、切换阀；6、抽水泵；7、废液回收罐；8、化学传感器；100、开关电路；200、电磁阀控制电路；300、报警器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种皮革加工原料存贮系统，包括隔离池、安装在隔离池内的若干原料罐1；隔离池的侧壁上安装有排水管2，排水管2的一端延伸至隔离池的外部并同时连接有第一分流管3和第二分流管4，第一分流管3通过抽水泵6与废液回收罐7连通；排水管2与第二分流管4之间设置有切换阀5。

本实施例中，对于该切换阀5有两种选择，一种是手动阀，一种是电磁阀；对于手动阀，需要管理人员在发现事故时，手动操作切换，采用这种方式，一旦管理人员发现不及时，也会造成大量泄漏的化工原料同排到下水道；因此，本实施例优选采用电磁阀。对于电磁阀，需要配套使用一些检测控制设备，具体是， 隔离池内还设置有化学传感器8，该化学传感器8安装在支架上，当化工原料泄漏时，挥发出的有害气体则能够被化学传感器8检测到；将化学传感器8连接到控制器上，同时，也将电磁阀、抽水泵6也与控制器连接，进而构成一个完整的监控系统，并配上直流电源，直流电源用于提供稳定的VCC电压。

参照图3，控制器包括控制电路、开关电路100以及电磁阀控制电路200；其中，控制电路采用单片机，也可以采用其它的控制处理芯片；化学传感器8检测到有害气体后，向控制电路输出相应的气体检测信号Vq；控制电路在接收到该气体检测信号Vq后，立即从其输出端输出高电平的控制信号Vc至开关电路100和电磁阀控制电路200。

参照图4，开关电路100包括第一电阻R1、第一NPN三极管Q1、第一二极管D1以及第一继电器KA；其中，第一电阻R1的一端连接于控制电路的输出端；第一NPN三极管Q1的基极连接于第一电阻R1的另一端，发射极接地，集电极连接于与第一继电器KA的线圈串联后连接于VCC电压；第一二极管D1与第一继电器KA的线圈反并联。因此，当第一NPN三极管Q1的基极通过第一电阻R1接收到高电平的控制信号 Vc后导通，使得第一继电器KA通电，进而第一继电器KA的触点开关S1闭合，使得水泵通电启动。

电磁阀控制电路200包括第二电阻R2、第一非门电路、第一PNP三极管Q4、第三电阻R3、第二NPN三极管Q2以及第二二极管D2；其中，第二电阻R2的一端连接于控制电路的输出端；第一非门电路的输入端连接于第二电阻R2的另一端；第一PNP三极管Q4的基极连接于第一非门电路的输出端，发射极连接于VCC电压；第三电阻R3的一端连接于第一PNP三极管Q4的集电极；第二NPN三极管Q2的基极连接于第三电阻R3的另一端，发射极接地，集电极与电磁阀的线圈串联后连接于VCC电压；第二二极管D2与电磁阀的线圈反并联。因此，高电平的控制信号Vc经第二电阻R2输入到第一非门电路，被转换为低电平，使得第一PNP三管导通，进而使第二NPN三极管Q2的基极有输入电流，第二NPN三极管Q2导通，使得电磁阀得电而作出切换动作。

同时，为了在发生事故时能够提醒管理人员，本实施例中，控制电路还连接有报警器300和GSM发送模块；其中，一方面可通过GSM发送模块向管理人员的手机发送短信，实现远程报警，另一方面，可通过报警器300实现现场报警。

参照图，报警器300包括蜂鸣器B1、第四电阻R4、以及第三NPN三极管Q3，其正极连接于VCC电压；第四电阻R4的一端连接于控制电路的输出端；第三NPN三极管Q3的基极连接于第四电阻R4的另一端，发射极接地，集电极连接于蜂鸣器B1的负极。因此，当第三NPN三极管Q3的基极接收到高电平的控制信号时导通，使得蜂鸣器B1通电而得以工作。