用于制造产品的设备，优选地是用于通过在相应液体中泡制来制造饮料的食品的制作方法

本发明涉及一种用于制造产品的设备，特别是用于制造食品，优选地是用于通过在相应液体中泡制来获得饮料的产品，优选地是在水中泡制，特别是在热水中泡制。

背景技术：

已知用于制造产品的设备，特别是用于制造食品，优选地是用于通过在热水中泡制来获得饮料的产品，其中将咖啡或另一泡制产品用作原料。

已知的设备包括相应的用于用来制造相应产品的装置的支撑装置，该用来制造相应产品的装置在溶解条件中从原料的对应的预定部分开始制造相应产品，将原料插入相应的包覆件或容器，例如，滤纸袋等的形式的包覆件或容器，或者由塑料材料制成的将插入泡制机然后封装在保护性外包装中的硬胶囊的形式的包覆件或容器。

相对于市场上目前的那些产品，在交易中感受到对允许获得以上类型的替代的和/或改进的新产品的需求。

而且，已知的设备在用于制造相应产品的散装材料或颗粒的运动和处理方面具有问题，该散装材料或颗粒将插入相应的包覆件或胶囊，并且将适当地供应到相应的设备中。保持在散装状态中的此材料面临使设备和其作为其中一部分的环境变脏的危险，后续带来卫生问题和执行频繁清洁的需求，不管怎样都无法总是能成功地执行频繁的清洁。

因此，在交易中感受到对在最大可能的程度上限制所处理的产品使相同设备和/或其作为其中一部分的环境变脏的危险的设备的需求。

而且，在交易中感受到对易于清洁的设备的需求。

而且，在交易中感受到对具有至少相对高的生产量的设备的需求。

而且，在交易中感受到对可靠且持久的设备的需求。

而且，在交易中感受到对易于保持和/或易于制造，且优选地还具有至少相对可控的制造成本的设备的需求。

而且，在交易中同样感受到对具有尽可能可控的大小(特别是长度)的设备的需求。

技术实现要素：

因此，本发明提出一种新的解决方案，作为到目前为止已知的解决方案的替代方式，更具体地，提出该解决方案以克服一个或多个以上提到的缺点或问题，和/或满足一个或多个在交易中感受到的或者可从上文推论出的需求。

因此，提供一种用于制造产品的设备，特别是食品，优选地是用于通过在相应液体中泡制来获得对应饮料的食品，优选地是在水中泡制，特别是在热水中泡制；从包括相应颗粒或由相应颗粒形成的原料获得相应产品，特别是粉末、细粒、块等，例如是烘焙咖啡和磨碎咖啡的粉末、细粒、块等；该设备包括用于用来制造相应产品的装置的支撑装置，该用来制造相应产品的装置从原料的对应的预定部分开始制造相应产品，并且其特征在于，用于制造相应产品的装置包括用于聚集(特别是用于相互粘附)相应预定部分的原料的颗粒的装置，优选地以形成原料的对应的紧凑型片剂。

这样，对于市场上目前的产品可能获得新的、替代的产品。

附图说明

在所附权利要求书中阐述了本发明的这些创新方面及其他创新方面，或者具体的有利特征，并且其技术特征和优点从遵循其的优选的、有利的实施例的详细描述中将是显而易见的，必须将该实施例完全认为是一个非限制性实例；参考附图进行描述，其中：

-图1a)到图1h)是可使用根据本发明的本设备制造的包装的四个不同实施例的相应立体图；

-图2a)到图2q)是由本设备执行以获得相应产品的优选方法的优选步骤的相应立体图；

-图3是根据本发明的设备的优选实施例的立体图；

-图4是从与图3的侧面相对的侧面的根据本发明的设备的优选实施例的立体图；

-图5是关于根据本发明的设备的优选实施例的产品部件的装配装置的细节的立体图；

-图6是根据本发明的设备的优选实施例的关于从相对于图5的侧面不同的侧面得到的产品部件的装配装置的细节的立体图；

-图7是关于根据本发明的设备的优选实施例的产品的运送装置的细节的立体图；

-图8是关于根据本发明的设备的优选实施例的产品的包装装置的细节的立体图。

具体实施方式

附图1和附图2示出了用于制造产品P的设备的优选实施例10，特别是食品，优选地是用于通过在相应液体中泡制来制造饮料的食品，优选地是在水中泡制，特别是在热水中泡制，特别是在相应的泡制机中泡制，将食品插入泡制机中。

从包括相应颗粒或由相应颗粒形成的原料获得产品，特别是粉末、细粒、块等，例如且优选地是烘焙咖啡和磨碎咖啡的粉末、细粒、块等。

如可从图1a)和图1b)中推论出的，按照第一优选实施例，产品P包括原料的片剂M，例如烘焙咖啡或磨碎咖啡，其颗粒彼此粘附，将该片剂M包覆在粘附至其的外层或表面层中。由此获得的压缩优选地，但是并非唯一地，封装在外部包覆件中，优选地封装在铝膜I中。

此第一优选实施例的产品P有利地包括相应的前面或上面，其中，外层S设置有相应的冲孔或凹槽R，其用于优选地渗透或引导泡制液体进入和通过该产品。

在图1c)和图1d)中示出了产品P的第二实施例，在图1e)和图1f)中示出了产品P的第三实施例，并且在图1g)和图1h)中示出了产品P的第四实施例。这些更多的实施例具有与第一实施例相同的部件，与其不同之处在于，其没有用于引导泡制液体的凹槽，并且外层的形状不同。

如图所示，设备10包括相应的支撑装置12，其用于用来从原料的对应预定部分开始制造相应产品的装置14。

有利地，用于制造相应产品的装置14包括用于聚集(特别是用于相互粘附)相应预定部分的原料的颗粒的装置16，优选地以形成原料的紧凑型片剂。

在图2i)中示出了此聚集阶段或压紧阶段，在由该设备的本优选实施例执行的相应产品的本实施例方法中放置本步骤。

有利地，用于制造产品的装置14还包括用于在原料的部分周围制备外层或表面层的装置16、18，该表面或外层特别是可生物降解材料和/或可堆肥材料的膜的形式，特别是PLA的形式，优选地是用于泡制液体的过滤材料的形式，优选地设计为完全包围或封闭原料。

有利地，将外层或表面层特别设计为形成用于在制备产品的步骤的过程中包含原料的装置。

有利地，用于在原料的部分周围制备外层或表面层的装置16、18包括设计为使相同的外层或表面层粘附至原料的部分的装置16。

有利地，用于聚集(特别是用于相互粘附)相应预定部分的原料的颗粒的装置，和/或设计为使相同的外层或表面层粘附至原料的部分的装置，是用于对原料的预定部分(特别是设置有外层或表面层)分配振动能量(特别是超声能)的装置的形式。

有利地，将16000Hz和35000Hz之间的频率下的500焦耳和6000焦耳之间的量的振动能量或超声能在0.5秒和20秒之间的时间内传递到原料的预定部分和/或传递到相应的外层或表面层。

有利地，用于分配振动能量的装置包括相应的超声波发生器装置16。

可在对原料的预定部分和/或对相应的外层或表面层分配能量的状态和静止状态之间，分别激活和停用超声波发生器装置16。

有利地，用于分配振动能量的装置包括相应的超声波发生器装置16，其可在对原料的相应部分和/或对相应的外层或表面层分配能量的特别降低的位置和自由供应产品的特别凸起的位置之间移动。

有利地，用于分配振动能量的装置或者超声波发生器装置，包括多个元件或装置，特别是多个超声波发生器(sonotrode)16，特别是设计为同时对多个产品分配振动能量。

有利地，超声波发生器16，特别是相应的超声波发生器16，具有相应的用于接合产品的相对面的面，特别是其对应外层的面，该面用于接合超声波发生器，超声波发生器的形状适当地构造为在产品的相对面中(特别是在其对应外层中)形成相应的优选渗透性冲孔或凹槽，该冲孔或凹槽用于产品中的和通过产品的泡制液体。

有利地，如图所示，将元件或装置(特别是超声波发生器16)以有序的方式定位成一个或多个横排的元件或装置，特别是一个或多个横排的超声波发生器，并且定位成一个或多个纵排的相同元件或装置中，特别是一个或多个纵排的超声波发生器，横排和/或纵排优选地彼此平行。

有利地，如还可参考图3推论出的，提供用于装配产品部件的装置18，特别是用于在原料的相应预定部分周围制备外层或表面层的成形装置，特别是在溶解条件中。特别地，用于装配产品部件的装置18包括带有用于接收和支撑形成外层和/或原料的相应预定部分的材料的座部的装置20。

特别地，带有用于接收形成外层或表面层和/或原料的相应预定部分的材料的座部的装置包括多个座部20，特别是以有序的方式定位在一个或多个横排的座部和/或一个或多个纵排或周向排的相同座部中。

有利地，座部装置20可在相应的用于装配产品部件的操作站移动。

有利地，如图所示，带有用于接收形成外层或表面层和/或原料的相应预定部分的材料的座部的装置20承载于相应的旋转轮22上，特别是带有横向地或水平地延伸的旋转轴线。

进一步有利地，支撑相应座部装置20的轮22可旋转地移动，特别是带有交替的进给运动，并且优选地在对应的装配站和后续的站之间具有座部装置的相应的进给阶梯，进给阶梯与相应装配站处和执行产品部件的相应装配操作处的驻留阶梯交替。

如图所示，用于装配产品部件的装置18有利地包括用于制备或由相应膜24’切割相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片的装置24，如可从图2a)推论出的。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于对相同装配装置18的对应座部装置20应用相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片的装置26。

有利地，用于对相同装配装置的对应座部装置20应用相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片的装置24，由相同的用于制备或由相应膜24’切割相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片的装置形成。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于特别是在座部装置20上成形或成型相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片以形成用于接收原料的部分的托盘状形状(特别是在溶解条件中)的装置26，如可从图2b)推论出的。

有利地，如图所示，根据座部装置的进给方向，将用于成形或用于成型相应的用于制造产品的外层或表面层的材料片的装置26定位在用于在座部装置20上应用相应材料片的装置24的下游，特别是在紧靠下游的位置。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于对座部装置20分配原料的相应预定部分(特别是在溶解条件中)的装置28，特别是在相应的形成产品的相应外层或表面层的材料片(优选地是托盘形状的材料片)上，如可从图2c)推论出的。

特别地，根据座部装置20的进给方向，将用于分配原料的相应预定部分的装置28定位在用于使相应材料片在座部装置20上成形的装置26的下游，特别是在紧靠下游的位置。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于制备或由相应膜30’切割相应的用于制造产品的外层或表面层的第二材料片的装置30。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于在第一材料片上应用用于制造产品的外层或表面层的第二材料片的装置30，特别是包含原料的预定部分，特别是在溶解条件中，特别是在座部装置20上，如可从图2d)推论出的。

有利地，通过用于制备或由相应膜30’切割相应的用于制造产品的相同的外层或表面层的第二材料片的装置，来形成用于对相同装配装置18的对应座部装置20应用相应的用于制造产品的外层或表面层的第二材料片的装置30。

有利地，如图所示，根据座部装置20的进给方向，将用于对对应座部装置20(特别是在对应的用于制造外层的第一材料片上，插入原料的预定部分，特别是在溶解条件中)应用相应的用于制造产品的外层或表面层的第二材料片的装置30定位在用于分配原料的相应预定部分的装置28的下游，特别是在紧靠下游的位置。

有利地，特别是在座部装置20上，用于装配产品部件的装置18包括，用于使用于制造产品的外层或表面层的第二材料片连接到(特别是密封到)用于制造产品的外层或表面层的第一材料片的装置32，特别是在原料的预定部分周围的相应外边缘，优选地在溶解条件中，如可从图2e)推论出的。

有利地，根据座部装置20的进给方向，将用于使第二材料片连接到(特别是密封到)产品的表面层或外层的第一材料片的装置32定位在用于在座部装置20上应用第二材料片的装置30的下游，特别是在紧靠下游的位置。

有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于切割产品的外层或表面层的多余外围部分的装置34，特别是用于制造产品的外层或表面层的第二材料片的多余外围部分，特别是在座部装置20上，如可从图2f)推论出的。

有利地，如图所示，根据座部装置20的进给方向，将用于切割产品的外层或表面层的多余外围部分的装置34定位在用于连接或密封形成产品的外层或表面层的第一材料片和第二材料片的装置32的下游，特别是在紧靠下游的位置。

有利地，设计为装配产品部件的装置18包括用于移除产品的外层或表面层的废料或多余外围部分(特别是座部装置20处)的装置36，该元件设置于用于切割产品的外层或表面层的多余外围部分的装置的下游，特别是第二材料片的多余外围部分，如可从图2g)推论出的。

进一步有利地，用于装配产品部件的装置18包括用于从相同座部装置20卸载产品的装置38，如将从以下描述中更显而易见的，其将产品分配在对应的运送装置上，特别是朝向压紧的或超声波处理的区域，从而可能朝向包装装置，如可从图2h)推论出的。

特别地，如图所示，根据设备的纵向延伸方向，用于制造或用于压紧产品的装置16有利地设置于用于装配产品部件的装置18的下游。

有利地，提供用于供应原料的装置40。

有利地，用于供应原料的装置40包括设计为释放原料的相应预定部分的装置，特别是释放到座部装置20上，优选地释放到用于制造产品的外层或表面层的第一材料片上，特别是位于座部装置20上。

特别地，如图所示，用于供应原料的装置有利地包括用于装载相同原料的料斗装置40。

有利地，用于供应原料的装置40设置于用于装配产品部件的装置18上方，特别是带有旋转轮。

有利地，提供用于供应用于形成产品的外层或表面层的膜24’的装置42，特别是包括用于支撑膜的相应卷筒的对应装置。

进一步有利地，提供用于供应用于形成产品的外层或表面层的第二膜30’的装置44，特别是包括用于支撑膜的相应卷筒的装置。

有利地，用于供应用于形成产品的外层或表面层的第一膜24’和第二膜30’的装置42、44设置于用于装配产品部件的装置18的上游和/或下游，特别是分别设置在装配装置18的上游和下游。

有利地，本设备包括用于将产品包装在相应外包装中的装置50，特别是相应的外包覆件的形式。

特别地，外包装，或者外包覆件，有利地由对应的材料膜形成，特别是由铝膜形成。

有利地，用于将产品包装在相应外包装或外包覆件中的装置50，包括用于将对应膜包覆在相应产品周围的装置52，如可从图2m)推论出的。

有利地，用于将膜包覆在相应产品周围的装置包括用于将产品推压在相应膜上的装置49，特别是与用于包装或包覆件的对应材料的推动方向横向地推压，装置49还用于进一步与膜一起推动产品，直到将产品包覆在相同的膜中为止。

这样，使用单个卷筒或膜来制造外包装，从而有利地实现设备的紧凑构造，特别是可制造为具有特别可控的长度。

有利地，包装装置50，特别是包覆装置52，包括相应的表面54，特别是固定的表面，用于支撑产品且优选地使其滑动。

如可推论出的，用于推动包覆装置52的产品的装置49有利地在支撑于支撑表面54上的产品上操作。

如图所示，用于将产品推压在相应膜上的装置是对应元件的形式，或者梳状单元49的形式，其形成在前面打开的相应的用于接收相应产品的后部的座部装置49’，特别是横向地延伸，并具有多个在前面打开的用于接收对应产品的座部49’。

如图所示，用于制造包装或包覆件的膜50’有利地通过支撑表面54，特别是垂直地通过支撑表面54，特别是在相同表面54上游的端部处或其附近。

有利地，包装装置50包括用于连接形成外包覆件的膜50’的相应的相对翼片的相对端的装置56，该相对端定位在包覆在相应产品周围的条件中，如可从图2n)推论出的。

有利地，包装装置50包括在相应产品插入外包覆件的情况下用于使形成外包覆件50’的膜的相对的且匹配的翼片或凸片相互地连接或密封的装置58，如可从图2o)推论出的。沿着紧凑产品周围的相应周长执行相对翼片或凸片的连接或密封。

如图所示，包装装置50有利地包括用于从形成外包覆件的相应膜50’分离或切割包含产品的包装或包覆件的装置60，如可从图2p)推论出的。

而且，包装装置50包括用于卸载所包装的产品的装置62，如可从图2q)推论出的。

有利地，如图所示，用于包装产品的装置50定位在用于制造产品的装置16或超声波发生器装置的下游，特别是在纵向对齐的下游。

有利地，提供用于沿着设备运送产品的装置70，特别是在用于装配产品部件的装置18和用于包装相同产品的装置50之间，和/或在用于制造产品的装置16处，特别是用于聚集机械振动能量(优选地是超声波的)或将其分配到相同产品的装置16。

有利地，用于运送产品的装置70设置在用于聚集相应预定部分的原料的颗粒的装置16的下方，和/或设计为使相同的外层或表面层粘附至原料的部分的装置的下方，其是用于聚集振动机械能量的装置或者用于将振动机械能量分配到相同产品的装置。

有利地，用于运送产品的装置70包括用于支撑对应产品的装置72、74、76，其形成用于制造产品的装置的部分，特别是用于聚集相应预定部分的原料的颗粒的装置16的部分，和/或设计为使相同的外层或表面层粘附至原料的相应预定部分的装置的部分，特别是由此形成用于支撑超声波发生器装置16的接合产品的装置72、74、76。

有利地，用于运送产品的装置70包括用于支撑相应产品的第一装置72和用于支撑相应产品的第二装置74，以及可能包括用于支撑相应产品的第三装置76，这些装置可彼此分开地和/或独立地移动，分别在用于制造产品的装置16处，在用于包装产品的装置50处，或者在用于装配相同产品的部件的装置18处。

虽然在附图中未特别示出，但是用于运送产品的装置70包括用于对应的用于支撑产品的第一装置72的第一运动装置和用于对应的用于支撑产品的第二装置74的第二运动装置，以及可能包括用于对应的用于支撑产品的第三装置76的第三运动装置。

有利地，运送装置70的相应的用于支撑产品的装置72、74、76包括多个用于容纳相应产品的座部71，特别是根据一个或多个横排的座部71和/或根据一个或多个纵排的相同座部71以有序的方式定位。

有利地，运送装置70的相应的用于支撑产品的装置72、74、76由相应的可移动的运动装置承载，特别是可彼此分开地和独立地移动。在附图中未特别示出这些运动装置，并且其在任何情况中优选地都是相应的环形的、细长的、连续的装置的形式，特别是用于对应的装置的第一和第二细长的、连续的元件的形式，或者用于支撑相应产品的板72、74、76的形式。连续细长元件彼此平行地且横向隔开地延伸，对应的用于支撑产品的装置或板72、74、76在其之间延伸。

如图所示，提供有利的用于使产品从运送装置70(特别是从相应的支撑装置72、74、76)通向包装装置50的装置48，如可从图2l)推论出的。

有利地，如图所示，用于产品通过的装置是用于从运送装置70挑拣相同产品并用于将其释放到包装装置50上(特别是释放到其相应的支撑和滑动表面上)的装置48的形式，优选地通过将其定位在此支撑和滑动表面上游的端部。

有利地，如图所示，该设备的支撑装置12包括中间壁121，特别是纵向延伸的中间壁121，其使设置有相应操作装置(分别是用于装配产品部的装置18、用于制造产品的装置16、用于运送产品的装置70和/或用于产品通过的装置48和/或用于包装相同产品的装置50)的侧面与设置有相应致动装置的侧面分开。

特别地，如图所示，该相应的操作装置，特别是用于装配产品部件的装置18、用于制造产品的装置16、用于运送产品的装置70、用于产品通过的装置48，和/或用于包装相同产品的装置50，以悬臂的方式从中间分隔壁121延伸。

有利地，如图所示，中间壁121使用于支撑相应膜24’、30’(其用于形成材料的外层的相应材料片或用于形成材料的外层的两个材料片)的卷筒的装置分开，和/或使用于支撑用于包装包覆件50’的卷筒的装置与操作装置分开，特别是与用于装配产品部件的装置18分开，与用于制造产品的装置16分开，与用于运送产品的装置70分开，与用于产品通过的装置48分开，和/或与用于包装相同产品的装置50分开，并且在该侧面上使相应膜通过设置于分隔壁121中的对应槽装置。

这样，可获得带有长度特别减小的尺寸的设备。

特别地，相应的操作装置，特别是用于装配产品部件的装置18，用于制造产品的装置16，用于运送产品的装置70，用于产品通过的装置48，和/或用于包装相同产品的装置50，包括多个平行的用于制造产品的行或排。

因此，设备已经具有以上示出的允许获得相对于市场上目前的那些产品替代的和/或改进的以上类型的新产品的相应特征。

设备还已经具有以上示出的允许避免设备和其所插入的环境变脏的相应特征。

设备还已经具有以上示出的允许至少相对高的生产量的相应特征。

设备还已经具有以上示出的允许具有可靠的且持久的可用设备的相应特征。

设备还已经具有以上示出的允许获得设备的简单维护和/或制造及至少相对可控的制造成本的相应特征。

设备还已经具有以上示出的允许避免过大尺寸(特别是长度)的相应特征。

所述发明具有明显的工业实用性。对于本领域技术人员来说将显而易见的是，在不背离以上深入描述的本发明的实质和范围的情况下，可对本发明进行若干改变和修改。还容易想象本发明的包括一个或多个本文描述的特征的其他实施例。而且，将理解，本发明的所有细节可由技术上等价的元件代替。