本发明涉及一种印码技术领域，具体涉及强硬度物质用的自动印码装置。
背景技术：
物品及其包装容器上一般有数字、字体、logo图案等标识，以显示生产日期、规格、性能等指标。目前，用来做标识的设备主要有两种：其一，自动印码机，也叫打码机，由于结构的限制，主要作用于柔软薄面的物质上，如食品包装袋印刷生产日期、打印logo图案等，而对于强硬度物质，如砖块等，则无法印码，导致打码机的使用范围有所限制，实用性差；其二，自动喷码机，喷码机技术先进，使用方便，虽可作用于各种硬度的物质上，但价格昂贵，每台单价在5万元以上，且随着喷印字体的增大，喷码机的成本也是成倍增长，喷码机使用过程中不仅耗材，而且维修保养复杂，一般需要配备专业的维修人员，维护成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种强硬度物质用的自动印码装置，本装置将流动生产线的特性结合压缩弹簧的预紧力，实现对强硬度物质可大字体自动喷码，且本装置的结构简单、易于实现，制造和维修成本低。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
强硬度物质用的自动印码装置，包括支架、设于支架上的安装板，所述安装板上设有若干根贯穿其的连接轴，所有连接轴外表面均套设有与其配合连接、且设于安装板上的直线轴承，所有连接轴上均还套设有压缩弹簧、且其顶端均连接在一支撑板上，所述支撑板上通过连接件固定有一包胶滚轮，所述包胶滚轮一侧的下方设有一固定于支撑板上的墨盒，所述墨盒与包胶滚轮之间设有海绵，该海绵用于吸附墨水并涂抹于包胶滚轮上。
作为优选技术方案，为了使墨盒储存更多墨水，防止频繁加墨，同时保证海绵顺利给包胶滚轮自动上墨，有利于提高装置的工作效率和印码质量，所述墨盒设置呈L字形结构。
作为优选技术方案，为了使包胶滚轮受力均匀和结构稳固，确保包胶滚轮正常工作，有利于提高印码的质量，所述连接轴对称设于支撑板的底端。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、在包胶滚轮下设置若干个有形成预紧力的压缩弹簧，使包胶滚轮可对强硬度物质进行大字体印码，且本装置的结构简单、易于实现，制造成本低，便于安装和拆卸，维修保养简单。
2、设置呈L字形结构的墨盒，一方面储存更多墨水，同时保证海绵能顺利给包胶滚轮自动上墨，提高装置的工作效率和印码质量。
3、直线轴承对称设于支撑板的底端，使包胶滚轮受力均匀和结构稳固，确保包胶滚轮正常工作，进一步提高印码的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
附图标号：1、支架，2、安装板，3、连接轴，4、直线轴承，5、支撑板，6、包胶滚轮，7、墨盒，8、海绵，9、压缩弹簧。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，强硬度物质用的自动印码装置，包括呈竖折结构的支架1、设于支架1上呈方状结构的安装板2，所述安装板2上设有若干根贯穿其的连接轴3，连接轴3一端可通过螺母固定在安装板2的底端，所有连接轴3的外表面均套设有与其配合连接、且设于安装板2上的直线轴承4，所有连接轴3上均还套设有压缩弹簧9、且顶端均连接在一呈方状结构的支撑板5上，所述支撑板5上通过连接件固定有一包胶滚轮6，本实施设置连接件呈U字形结构，使包胶滚轮6可在支撑板5的竖直方向上滚动，且所述包胶滚轮6的宽度根据印码字体的大小合理设置，大字体印码需要大直径的包胶，则包胶滚轮6的宽度也相应设置较大，所述包胶滚轮6一侧的下方设有一固定于支撑板5上、且用于储存墨水的墨盒7，所述墨盒7与包胶滚轮6之间设有海绵8，所述海绵8贴合于包胶滚轮6，所述海绵8用于吸附墨水并涂抹于包胶滚轮6上。
所述墨盒7设置呈L字形结构，考虑到支撑板5的空间有限，则在空间允许的前提下，墨盒7的空间越大则可储存更多墨水，设置呈L字形结构的墨盒7，一方面可储存更多墨水，防止频繁加墨，提高印码的工作效率，另一方面保证海绵8可顺利给包胶滚轮6自动上墨，提高装置的印码质量。
所述连接轴3对称设于支撑板5的底端，本实施例设置4根连接轴3，连接轴3和直线轴承4配套组合，使压缩弹簧9可在直线上自由伸缩，进而对支撑板5形成预紧力，而包胶滚轮6设于支撑板5上，直线轴承4对称设于支撑板5的底端，使包胶滚轮6的受力均匀且结构稳固，确保包胶滚轮6正常工作，提高印码的质量。
本发明使用时：调节好支架2的位置，使包胶滚轮6贴合于流水线上的强硬度物质，如切块砖，此时压缩弹簧9有一定的压缩量，对包胶滚轮4产生一定的弹力作用，从而包胶滚轮6与流水线上的强硬度物质形成一定的预紧力，使包胶滚轮6始终与强硬度物质接触。若强硬度物质在流水线上开始输送时，强硬度物质与包胶滚轮6之间形成摩擦力，使包胶滚轮6沿着物质侧面转动，进而实现印码工作。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。