一种包装板覆膜工艺及实施该工艺的装置的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装板覆膜工艺及实施该工艺的装置。

背景技术：

对家电等产品进行包装时，需要在包装箱内部设置泡沫类的包装材料进行防震处理，以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。现有包装材料一般均采用与产品的底部和上部轮廓一致的泡沫板，使泡沫板卡在产品的底部和顶部，并使泡沫板呈矩形状，包装箱的内部长宽尺寸与泡沫板的长宽尺寸一致，产品连同泡沫板一起放入包装箱内后，泡沫板的侧面与包装箱的内侧面形成紧密贴合，而产品则与包装箱的内侧面具有一定的间隔，以起到保护作用。为了提高泡沫板的使用寿命和耐用性，现有的泡沫板的底面一般均设置有一层纸板，该纸板具有一定的厚度和强度，以防止泡沫板在移动过程中磨损。但由于纸板本身吸水性较强、防水性较差，且遇潮容易发霉，泡沫板在移动过程中与地面或工作台的摩擦系数较大，磨损较为严重，进而影响了包装质量，并对后期产品的包装、存贮产生一定的安全隐患，因此有必要对现有的泡沫包装板加工工艺及装置进行改进，以生产出具有更好防潮、防水、防霉、耐磨性能的新型泡沫板。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题是克服现有包装板生产过程中存在的上述不足，进而提供一种包装板覆膜工艺及实施该工艺的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种包装板覆膜工艺，其包括如下步骤：

S1：将塑料膜与包装板的底面紧密贴合，并使塑料膜的长宽尺寸均大于包装板底面的长宽尺寸；

S2：将塑料膜的四边宽于包装板的部分贴合到包装板的四个侧面。

优选的，所述步骤S1采用滚压的方式将塑料膜与包装板的底面进行贴合，塑料膜原料设置在卷滚上，塑料膜的一侧具有黏性，塑料膜的自由端在压辊的作用下压覆在包装板上，包装板在输送带的作用下向前输送，以将整个包装板的底面均覆上塑料膜，然后用切刀将塑料膜从两个相邻的包装板之间切断。

优选的，所述步骤S2中的将塑料膜的四边宽于包装板的部分贴合到包装板的四个侧面的步骤为：

S2.1：将包装板前侧的塑料膜宽边下压与包装板前侧面贴合；

S2.2：将前侧面左右两侧的塑料膜宽边部分向后折与包装板左、右两侧面贴合；

S2.3：将包装板左、右两侧面的宽边部分向下压与包装板左、右两侧面贴合；

S2.4：将包装板后侧的宽边部分向下压与包装板后侧面贴合；

S2.5：将包装板左右两侧尾端的宽边部分向包装板后侧面贴合。

优选的，所述步骤S1还包括切角步骤，所述切角步骤用于将帖覆到包装板上的塑料膜的四个角位于包装板底面之外部分切除或沿对角线切出一条缝隙。

一种实施上述任一项所述的包装板覆膜工艺的包装板覆膜装置，其包括机架，所述机架上设置有包装板输送带，所述机架的位于所述输送起始端的一侧设置有压辊覆膜机构，所述压辊覆膜机构的下工位设置有塑料膜折边机构，所述压辊覆膜机构和所述塑料膜折边机构之间设置有用于将塑料膜切断的切刀机构。

优选的，所述压辊覆膜机构包括设置在机架上方的塑料膜卷滚、导向辊和压辊，所述塑料膜卷滚上的塑料膜自由端通过导向辊引导后由压辊滚压以将所述塑料膜帖覆在包装板的底面上。

优选的，所述切刀机构包括刀片，所述刀片固定设置在刀架上，所述刀架通过第一连杆与第一曲柄连接，所述第一曲柄固定在第一曲柄轴上，所述第一曲柄轴由第一电机驱转以带动所述刀架和所述刀片上下运动。

优选的，所述刀片的一侧设置有第一压板，所述第一压板固定设置在所述刀架的靠近所述压辊覆膜机构的一侧用于将所述包装板前端的塑料膜宽边向下压以与所述包装板的前侧贴合。

优选的，所述塑料膜折边机构包括用于将所述包装板前侧面的左右两侧宽边向左、右两侧面压合的第一压轮，用于将所述包装板左右两侧的宽边压贴至所述包装板左、右两侧面面上第二压轮；用于将所述包装板左右两侧的尾端的宽边压贴至所述包装板后侧面上的第三压轮，用于将所述包装板后侧的塑料膜宽边压贴至所述包装板后侧面上的第二压板。

优选的，所述第一压轮、所述第二压轮、所述第三压轮分别铰接在一个压轮支架上，所述压轮支架铰接在机架上，每一个所述压轮支架上均设置有拉簧，所述拉簧将所述第一压轮与所述包装板的前侧面向左右两侧面弹性过渡抵触；所述拉簧将两个所述第二压轮与所述包装板的左右两个侧面弹性抵触；所述拉簧将所述第三压轮从所述包装板的左右两侧面向后侧面弹性过渡接触。

优选的，两个所述第二压轮的压轮支架均固定在一个间距调整机构上，所述间距调整机构用于调整两个所述第二压轮之间的间距。

优选的，所述间距调整机构包括沿所述机架的宽度方向设置的两个相互平行设置的同步带，两个所述同步带均由调节轴驱转，两个所述第二压轮的压轮支架分别固定在所述同步带的上带和下带上。

优选的，所述第二压轮的上方设置有与所述第二压轮的轴线垂直的上压轮，所述上压轮用于从所述包装板的底面的左右两侧向下压以使所述塑料膜与所述包装板的底面在侧边位置紧密滚动贴合。

优选的，每一个所述第二压轮的上方设置有三个所述上压轮。

优选的，所述第二压板通过第二连杆与第二曲柄连接，所述第二曲柄安装在第二曲柄轴上，所述第二曲柄轴由第二电机驱转以驱动所述第二压板上下运动将所述包装板尾端的塑料膜宽边与所述包装板的尾部后侧面贴合。

优选的，所述塑料膜折边机构的下工位设置有用于将若干个覆膜完毕的包装板捆扎打包的打包机构。

优选的，所述打包机构包括设置在机架一侧的打包机，所述打包机上设置有绑带卷盘，所述打包机从所述绑带卷盘上抽出绑带以将若干个上下叠置的所述包装板捆扎在一起。

本发明的有益效果：

本发明的包装板覆膜工艺将塑料膜帖覆在包装板的底面上，并从底面向上帖覆一部分侧面，塑料膜具有较好的防潮、防水、耐磨性能，能够提高包装板的使用寿命，提高对包装产品的保护性能。本发明的包装板覆膜工艺简单、易操作，具有较好的市场应用前景和广泛的应用市场，且能够通过多种结构形式的覆膜装置实现。本申请将结合如下实施例二对本发明的一种包装板覆膜装置进行详细说明，但本领域的技术人员应该明白，如下实施例二的覆膜装置并非对本发明的限制，凡是基于本发明的工艺原理而制作出的任何结构形式的覆膜装置均应在本发明的保护范围之内。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的单层塑料膜与包装板分离是的结构示意图；

图2是本发明的包装板覆膜装置的整体结构示意图；

图3是本发明的包装板覆膜装置的侧视结构示意图；

图4是本发明的包装板覆膜装置上塑料膜折边机构的结构示意图；

图5是本发明的间距调整机构的结构示意图；

图6是本发明的间距调整机构的侧视结构示意图；

图7是本发明的间距调整机构的仰视方向的结构示意图；

图8是本发明的切刀机构的结构示意图；

图9是本发明的切刀机构的仰视方向的结构示意图；

图10是图1的A部位的局部放大图；

图11是第一压轮或第二压轮或第三压轮的结构示意图。

图中附图标记表示为：

100-塑料膜；101、102、103-宽边；200-包装板；201-前侧面；202-左、右侧面、203-后侧面；204-底面；300-机架；400-压辊覆膜机构；401-塑料膜卷滚；402-导向辊；403-压辊；500-塑料膜折边机构；501-第一压轮；502-第二压轮；503-第三压轮；504-第二压板；505-压轮支架；506-拉簧；507-同步带；508-调节轴；509-手柄；510-上压轮；511-第二连杆；512-第二曲柄；513-第二曲柄轴；514-第二电机；600-切刀机构；601-刀片；602-刀架；603-第一连杆；604-第一曲柄；605-第一曲柄轴；606-第一电机；607-第一压板；700-打包机构；701-打包机；702-绑带卷盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1，一种包装板覆膜工艺，其包括如下步骤：

S1：将塑料膜100与包装板200的底面204(由于包装板的底面在覆膜时朝上设置以便于覆膜)紧密贴合，并使塑料膜100的长宽尺寸均大于包装板200底面的长宽尺寸，塑料膜100位于包装板200底面之外的部分称之为宽边(也即图中虚线部分之外的部分)；

S2：将塑料膜100的四边宽于包装板的部分(也即宽边部分)贴合到包装板的四个侧面上，具体步骤为：

S2.1：将包装板200前侧的塑料膜宽边101下压与包装板前侧面201贴合；

S2.2：将前侧面201左右两侧的塑料膜宽边部分向后折与包装板左、右两侧面202的前端角处贴合；

S2.3：将包装板200左、右两侧面202的宽边102部分向下压与包装板200左、右两侧面202贴合；

S2.4：将包装板200后侧的宽边103部分向下压与包装板200后侧面203贴合；

S2.5：将包装板200左、右两侧面202尾端的宽边部分向包装板后侧面203贴合。

所述步骤S1采用滚压的方式将塑料膜100与包装板200的底面进行贴合，塑料膜100原料设置在卷滚上，塑料膜100的一侧具有黏性，塑料膜100的自由端在压辊的作用下压覆在包装板200上，包装板200在输送带的作用下向前输送，以将整个包装板的底面均覆上塑料膜，然后用切刀将塑料膜从两个相邻的包装板之间切断，以实现连续生产。

为了防止塑料膜在角处因折叠起皱，在上述步骤S1还包括切角步骤，所述切角步骤用于将帖覆到包装板上的塑料膜的四个角位于包装板底面之外部分切除或沿对角线切出一条缝隙。

本发明的包装板覆膜工艺将塑料膜帖覆在包装板的底面上，并从底面向上帖覆一部分侧面，塑料膜具有较好的防潮、防水、耐磨性能，能够提高包装板的使用寿命，提高对包装产品的保护性能。本发明的包装板覆膜工艺简单、易操作，具有较好的市场应用前景和广泛的应用市场，且能够通过多种结构形式的覆膜装置实现。本申请将结合如下实施例二对本发明的一种包装板覆膜装置进行详细说明，但本领域的技术人员应该明白，如下实施例二的覆膜装置并非对本发明的限制，凡是基于本发明的工艺原理而制作出的任何结构形式的覆膜装置均应在本发明的保护范围之内。

实施例二

参见图1-3、图10，一种包装板覆膜装置，其包括机架300，所述机架300上设置有包装板输送带，所述机架300的位于所述输送起始端(图2的左端)的一侧设置有压辊覆膜机构400，所述压辊覆膜机构400的下工位(图2右侧)设置有塑料膜折边机构500，所述压辊覆膜机构400和所述塑料膜折边机构500之间设置有用于将塑料膜100切断的切刀机构600。

所述压辊覆膜机构400包括设置在机架300上方的塑料膜卷滚401、导向辊402和压辊403，所述塑料膜卷滚401上的塑料膜100自由端通过导向辊402引导后由压辊403滚压以将所述塑料膜100帖覆在包装板200的底面204上。

参见图8-9，所述切刀机构600包括刀片601，所述刀片601固定设置在刀架602上，所述刀架602通过第一连杆603与第一曲柄604连接，所述第一曲柄604固定在第一曲柄轴605上，所述第一曲柄轴605由第一电机606驱转以带动所述刀架602和所述刀片601上下运动，刀片601上下运动的频率与包装板输送的频率一致，也即每向前输送一个所述包装板，刀片601下压一次以从相邻两个安装板之间切断塑料膜。

本实施例中，所述刀片601的一侧设置有第一压板607，所述第一压板607固定设置在所述刀架602的靠近所述压辊覆膜机构400的一侧用于将所述包装板前端的塑料膜宽边向下压以与所述包装板的前侧贴合。

参见图4-7、图11，本实施例中，所述塑料膜折边机构500包括用于将所述包装板前侧面的左右两侧宽边(位于包装板前侧面之外)向左、右两侧面压合的第一压轮501，用于将所述包装板200左右两侧的宽边压贴至所述包装板左、右两侧面上第二压轮502；用于将所述包装板200左、右两侧的尾端的宽边压贴至所述包装板200后侧面203上的第三压轮503，用于将所述包装板200后侧的塑料膜宽边压贴至所述包装板后侧面203上的第二压板504。

所述第一压轮501、所述第二压轮502、所述第三压轮503分别铰接在一个压轮支架505上，所述压轮支架505铰接在机架300上，每一个所述压轮支架505上均设置有拉簧506，所述拉簧506将所述第一压轮501与所述包装板200的前侧面向左、右两侧面弹性过渡抵触；所述拉簧506将两个所述第二压轮502与所述包装板200的左右两个侧面弹性抵触；所述拉簧506将所述第三压轮503从所述包装板200的左、右两侧面向后侧面弹性过渡接触。

本实施例中，两个所述第二压轮502的压轮支架505均固定在一个间距调整机构上，所述间距调整机构用于调整两个所述第二压轮之间的间距。所述间距调整机构包括沿所述机架300的宽度方向设置的两个相互平行设置的同步带507，两个所述同步带507均由调节轴508驱转，两个所述第二压轮502的压轮支架505分别固定在所述同步带的上带和下带上。调节轴508的一端设置有手柄509，通过手柄509正向转动所述调节轴508时，两个所述第二压轮相互靠近，当反向转动调节轴508时，两个所述第二压轮相互远离，采用这种方式能够及时调整两个第二压轮之间的距离，以适应不同宽度的包装板。

本实施例中，所述第二压轮502的上方设置有与所述第二压轮502的轴线垂直的上压轮510，所述上压轮510用于从所述包装板200的底面的左、右两侧向下压以使所述塑料膜与所述包装板的底面在侧边位置紧密滚动贴合。该上压轮510配合第二压轮502的贴边动作，有效防止了第二压轮502在将包装板左右两侧的宽边压贴至包装板侧面时向上挤拱的情况发生。每一个所述第二压轮502的上方设置有三个所述上压轮510，所述第二压轮502与中间一个所述上压轮510在同一竖直平面内。

本实施例中，所述第二压板504通过第二连杆511与第二曲柄512连接，所述第二曲柄512安装在第二曲柄轴513上，所述第二曲柄轴513由第二电机514驱转以驱动所述第二压板504上下运动将所述包装板200尾端的塑料膜宽边103与所述包装板200的尾部后侧面203贴合。

本实施例中，所述塑料膜折边机构500的下工位(图2右侧)设置有用于将若干个覆膜完毕的包装板捆扎打包的打包机构700。所述打包机构700包括设置在机架300一侧的打包机701，所述打包机701上设置有绑带卷盘702，所述打包机701从所述绑带卷盘702上抽出绑带以将若干个(可以为5个等合适打包的数量)上下叠置的所述包装板200捆扎在一起。

为了防止塑料膜在角处因折叠起皱，所述步骤S1还包括切角机构，所述切角机构用于将帖覆到包装板200上的塑料膜的四个角位于包装板底面之外部分切除或沿对角线切出一条缝隙，切角机构的具体形式不限，只要能够实现切角动作即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。