1.一种包装板覆膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将塑料膜与包装板的底面紧密贴合，并使塑料膜的长宽尺寸均大于包装板底面的长宽尺寸；
S2：将塑料膜的四边宽于包装板的部分贴合到包装板的四个侧面。
2.如权利要求1所述的一种包装板覆膜工艺，其特征在于：
所述步骤S1采用滚压的方式将塑料膜与包装板的底面进行贴合，塑料膜原料设置在卷滚上，塑料膜的一侧具有黏性，塑料膜的自由端在压辊的作用下压覆在包装板上，包装板在输送带的作用下向前输送，以将整个包装板的底面均覆上塑料膜，然后用切刀将塑料膜从两个相邻的包装板之间切断。
3.如权利要求1所述的一种包装板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S2中的将塑料膜的四边宽于包装板的部分贴合到包装板的四个侧面的步骤为：
S2.1：将包装板前侧的塑料膜宽边下压与包装板前侧面贴合；
S2.2：将前侧面左右两侧的塑料膜宽边部分向后折与包装板左、右两侧面贴合；
S2.3：将包装板左、右两侧面的宽边部分向下压与包装板左、右两侧面贴合；
S2.4：将包装板后侧的宽边部分向下压与包装板后侧面贴合；
S2.5：将包装板左右两侧尾端的宽边部分向包装板后侧面贴合。
4.如权利要求1所述的一种包装板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S1还包括切角步骤，所述切角步骤用于将帖覆到包装板上的塑料膜的四个角位于包装板底面之外部分切除或沿对角线切出一条缝隙。
5.一种实施权利要求1-4任一项所述的包装板覆膜工艺的包装板覆膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有包装板输送带，所述机架的位于所述输送起始端的一侧设置有压辊覆膜机构，所述压辊覆膜机构的下工位设置有塑料膜折边机构，所述压辊覆膜机构和所述塑料膜折边机构之间设置有用于将塑料膜切断的切刀机构。
6.如权利要求5所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述压辊覆膜机构包括设置在机架上方的塑料膜卷滚、导向辊和压辊，所述塑料膜卷滚上的塑料膜自由端通过导向辊引导后由压辊滚压以将所述塑料膜帖覆在包装板的底面上。
7.如权利要求6所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述切刀机构包括刀片，所述刀片固定设置在刀架上，所述刀架通过第一连杆与第一曲柄连接，所述第一曲柄固定在第一曲柄轴上，所述第一曲柄轴由第一电机驱转以带动所述刀架和所述刀片上下运动。
8.如权利要求7所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述刀片的一侧设置有第一压板，所述第一压板固定设置在所述刀架的靠近所述压辊覆膜机构的一侧用于将所述包装板前端的塑料膜宽边向下压以与所述包装板的前侧贴合。
9.如权利要求5-8任一项所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜折边机构包括用于将所述包装板前侧面的左右两侧宽边向左、右两侧面压合的第一压轮，用于将所述包装板左右两侧的宽边压贴至所述包装板左、右两侧面面上第二压轮；用于将所述包装板左右两侧的尾端的宽边压贴至所述包装板后侧面上的第三压轮，用于将所述包装板后侧的塑料膜宽边压贴至所述包装板后侧面上的第二压板。
10.如权利要求9所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述第一压轮、所述第二压轮、所述第三压轮分别铰接在一个压轮支架上，所述压轮支架铰接在机架上，每一个所述压轮支架上均设置有拉簧，所述拉簧将所述第一压轮与所述包装板的前侧面向左右两侧面弹性过渡抵触；所述拉簧将两个所述第二压轮与所述包装板的左右两个侧面弹性抵触；所述拉簧将所述第三压轮从所述包装板的左右两侧面向后侧面弹性过渡接触。
11.如权利要求10所述的包装板覆膜装置，其特征在于：两个所述第二压轮的压轮支架均固定在一个间距调整机构上，所述间距调整机构用于调整两个所述第二压轮之间的间距。
12.如权利要求11所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述间距调整机构包括沿所述机架的宽度方向设置的两个相互平行设置的同步带，两个所述同步带均由调节轴驱转，两个所述第二压轮的压轮支架分别固定在所述同步带的上带和下带上。
13.如权利要求12所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述第二压轮的上方设置有与所述第二压轮的轴线垂直的上压轮，所述上压轮用于从所述包装板的底面的左右两侧向下压以使所述塑料膜与所述包装板的底面在侧边位置紧密滚动贴合。
14.如权利要求13所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述第二压板通过第二连杆与第二曲柄连接，所述第二曲柄安装在第二曲柄轴上，所述第二曲柄轴由第二电机驱转以驱动所述第二压板上下运动将所述包装板尾端的塑料膜宽边与所述包装板的尾部后侧面贴合。
15.如权利要求5-14任一项所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜折边机构的下工位设置有用于将若干个覆膜完毕的包装板捆扎打包的打包机构。
16.如权利要求15所述的包装板覆膜装置，其特征在于：所述打包机构包括设置在机架一侧的打包机，所述打包机上设置有绑带卷盘，所述打包机从所述绑带卷盘上抽出绑带以将若干个上下叠置的所述包装板捆扎在一起。