附件粘结机玻璃放置架的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种附件粘结机玻璃放置架。

背景技术：

在各种类型玻璃(如汽车挡风玻璃)的生产加工过程中，需在玻璃的边缘粘结各种类型的附件，该工序通常在附件粘结机上进行。现有的附件粘结机玻璃放置结构，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有两根支撑轴，所述支撑轴上设置有由软质材料制成的搁块。玻璃呈“站立式”由外部传送装置传送至该结构上，玻璃顶部与立板接触，底部与搁块接触，待附件粘结完成后，人工推动玻璃移动至下道工序(称为卸料过程)，完成剩余的工序过程。现有结构的附件粘结机玻璃放置结构，由于搁块与支撑轴固定连接，在推动玻璃移动的过程中，玻璃与搁块之间产生较大的滑动摩擦，会导致玻璃底部产生毛边而报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的附件粘结机玻璃放置架。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种附件粘结机玻璃放置架，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有主动支撑轴和从动支撑轴，所述主动支撑轴和从动支撑轴均与立板转动连接，主动支撑轴和从动支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套，两个安置套之间通过传动带连接，主动支撑轴一端穿过立板且固定套设有齿轮，立板顶部设置有滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块底部设置有与齿轮啮合传动的轮齿。

进一步，所述安置套上设置有环状的卡槽。

进一步，所述滑块内侧设置有气囊垫。

进一步，所述滑轨两端均设置有挡板。

本发明的有益效果：本发明的附件粘结机玻璃放置架，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有主动支撑轴和从动支撑轴，所述主动支撑轴和从动支撑轴均与立板转动连接，主动支撑轴和从动支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套，两个安置套之间通过传动带连接，主动支撑轴一端穿过立板且固定套设有齿轮，立板顶部设置有滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块底部设置有与齿轮啮合传动的轮齿。该结构的附件粘结机玻璃放置架，具有使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明放置了玻璃的左看示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种附件粘结机玻璃放置架，包括立板1，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有主动支撑轴2和从动支撑轴3，所述主动支撑轴和从动支撑轴均与立板转动连接，主动支撑轴和从动支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套4，两个安置套之间通过传动带5连接，主动支撑轴一端穿过立板且固定套设有齿轮6，立板顶部设置有滑轨7和与滑轨滑动连接的滑块8，所述滑块底部设置有与齿轮啮合传动的轮齿。该结构的附件粘结机玻璃放置架，放置玻璃时，玻璃倾斜放置，玻璃顶部与滑块的内侧接触，玻璃底部与安置套外壁接触，在推动玻璃移动进行卸料时，安置套随主动支撑轴和从动支撑轴一起同步转动，主动支撑轴和从动支撑轴之间通过传动带带动同步转动，同时，通过齿轮和轮齿的啮合传动带动滑块同步移动，这样，玻璃顶部与滑块之间、玻璃底部与安置套之间均不会出现相对滑动，大大减小了玻璃顶部与滑块之间、玻璃底部与安置套之间的摩擦力，有效避免了玻璃顶部和底部产生毛边。综上所述，该结构的附件粘结机玻璃放置架，具有使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述安置套上设置有环状的卡槽9。玻璃底部卡入卡槽，有利于提高玻璃卸料的稳固性和安全性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑块内侧设置有气囊垫10。玻璃顶部与气囊垫接触，进一步降低了玻璃顶部的损伤概率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑轨两端均设置有挡板11，避免了滑块从滑轨上滑脱。

此外，可以在滑块两侧设置毛刷12，当滑块往复移动的过程中，毛刷将滑轨上的灰尘刷除，有利于提高结构的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。