本发明涉及一种酒瓶及工艺，尤其涉及一种橡木酒瓶及工艺。
背景技术：
我国的酒俗文化历史悠久、品种繁多，自产生之日起，就受到了先民的广泛欢迎。随着人们酿酒技术的发展与改进，酒的品种已从单一的白酒向葡萄酒、啤酒、黄酒、米酒、药酒等演变。自古以来，人们仅是通过酿酒工艺的不同来改变酒的口感，却无人尝试通过改变酒瓶的材质来提升酒的香气。现有的酒瓶均由玻璃或陶瓷材质制作而成，不仅碰撞易碎，而且无法提升酒的香气，具有材质单一的缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种橡木酒瓶及工艺。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡木酒瓶，由瓶体、金属箍和底板组成；瓶体的材质为橡木，橡木瓶体的内表面碳化；瓶体的上端向内侧弯曲后再向上方延伸形成瓶口；瓶体的下端内壁向内侧延伸后再向外扩张形成底板容纳空间；底板容纳空间内镶嵌有底板；
金属箍分为顶箍、底箍、细箍；顶箍套置于瓶口上，顶箍的上端与瓶口的上端相平齐；顶箍的外沿与其下端的瓶口外沿相平齐；
底箍套置于瓶体的下端；底箍的下端与瓶体的下端相平齐，底箍的外沿与其上端的瓶体外沿相平齐；
细箍为一个或多个，一个或多个细箍均套置于瓶体上，多个细箍呈间隔排列，用于对瓶体起紧固加密作用；细箍的宽度为0.5～1cm。
一种橡木酒瓶的生产工艺，具体流程如下：
将橡木原木锯切成与酒瓶大小相匹配的木块；利用传统木材烘干方法对木块进行干燥，使木块的含水量控制在9％以下；
将烘干后的木块运送至车床模具中，在车床模具中将木块车成酒瓶形状，同时使酒瓶的下部内壁向内侧延伸后再向外扩张形成底板容纳空间；再对酒瓶的瓶口外壁、瓶底外壁做缩径处理，使缩径处理的壁厚分别与顶箍、底箍的厚度相等；
酒瓶成型后，使用明火对酒瓶的内表面进行烧烤，使酒瓶内壁产生碳化层，控制碳化层的厚度为0.8～1.5mm；
将细箍套置于瓶体上；再将顶箍、底箍分别套置在已做缩径处理的瓶口、瓶底上，通过外部压力将顶箍、底箍拍紧在瓶体上；然后将底板镶嵌在底板容纳空间内，通过外部压力拍紧固定；
使用粗砂纸对装上金属箍的酒瓶进行打磨，使木材与金属箍之间平滑相接；逐渐增加砂纸的目数，继续打磨瓶体，直至粗砂变为细砂且细砂纸的目数不小于600目；打磨完成后，形成橡木酒瓶成品。
本发明中的酒瓶为橡木酒瓶，可以促进葡萄酒或烈酒的熟成，从而促进酒的风味转变，提升酒的口感与香气；此外，本橡木酒瓶的外表美观大气，结构稳固不易碎，制作方式简单，具有较为广阔的市场应用价值。
附图说明
图1为橡木酒瓶的剖面结构示意图。
图中：1、瓶体；2、顶箍；3、底箍；4、细箍；5、底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明由瓶体1、金属箍和底板5组成；瓶体1的材质为橡木，橡木瓶体的内表面碳化；橡木能使葡萄酒中的单宁酸充分扩散，过滤杂质使气味更加自然浓郁，葡萄酒储存在橡木瓶中因为橡木本身也会吸收葡萄酒内的有机物质，所以渐渐地使容器变成真空状态，而此刻氧气会透过橡木的气孔而进入，透过这微缓的氧化作用可以更进一步地帮助葡萄酒熟成。因此，橡木材质的酒瓶可以促进葡萄酒的风味转变，从而提升廉价葡萄酒的口感，赋予饮者一种香草或可可或咖啡或兼而有之的怡人香气，使普通消费者也能喝到高品质的酒品。而对瓶体1内壁进行碳化后，从橡木内壁溶到酒中的橡木香味，更赋予葡萄酒一种更为复杂、馥郁和谐的香气。
瓶体1的上端向内侧弯曲后再向上方延伸形成瓶口；瓶体1的下端内壁向内侧延伸后再向外扩张形成底板容纳空间；底板容纳空间内镶嵌有金属材质的底板5；瓶体1的下端内壁向内侧延伸可以使该处的瓶体内径小于底板5的直径，在底板5拍紧后防止酒的泄露。底板5是通过物理作用直接拍紧在瓶体上的，这样瓶底板与瓶身之间紧密结合，确保不会泄露，可在最大程度上保护葡萄酒本身的品质，避免了采用化学胶粘合对酒品造成的污染与破坏。
金属箍分为顶箍2、底箍3、细箍4；顶箍2套置于瓶口上，顶箍2的上端与瓶口的上端相平齐；顶箍2的外沿与其下端的瓶口外沿相平齐；因瓶口较细，在塞上瓶塞后容易撑破，所以在瓶口外壁上套置顶箍2可对瓶口起到支撑加固的作用。
底箍3套置于瓶体1的下端；底箍3的下端与瓶体1的下端相平齐，底箍3的外沿与其上端的瓶体外沿相平齐；底箍3用于对瓶底起支撑加固的作用，并为底板5的安装提供支撑。
为了增强酒瓶的结构稳固性以及美观性，可在瓶体1上套置数道细箍4，多个细箍呈间隔排列，用于对瓶体起紧固加密作用，并赋予酒瓶瓶体一种金属质感，给人一种自然与人文相结合的特有韵味。细箍4的宽度可为0.5～1cm。
一种橡木酒瓶的生产工艺，具体流程如下：
将橡木原木锯切成与酒瓶大小相匹配的木块；利用传统木材烘干方法，如高频真空干燥法或蒸汽加温干燥法对木块进行干燥，使木块的含水量控制在9％以下；
将烘干后的木块运送至车床模具中，在车床模具中将木块车成酒瓶形状，同时使酒瓶的下部内壁向内侧延伸后再向外扩张形成底板容纳空间；再对酒瓶的瓶口外壁、瓶底外壁做缩径处理，使缩径处理的壁厚分别与顶箍2、底箍3的厚度相等；
酒瓶成型后，使用明火对酒瓶的内表面进行烧烤，使酒瓶内壁产生碳化层，控制碳化层的厚度为0.8～1.5mm；一般操作为：在800～1000℃的明火下对酒瓶内壁进行烧烤，作用时间2～6s，即可形成1mm左右厚度的碳化层。
将细箍4套置于瓶体上；再将顶箍2、底箍3分别套置在已做缩径处理的瓶口、瓶底上，通过外部压力将顶箍2、底箍3拍紧在瓶体上；然后将底板5镶嵌在底板容纳空间内，通过外部压力拍紧固定；
使用粗砂纸对装上金属箍的酒瓶进行打磨，使木材与金属箍之间平滑相接；逐渐增加砂纸的目数，继续打磨瓶体，直至粗砂变为细砂且细砂纸的目数不小于600目；打磨完成后，形成橡木酒瓶成品。
众所周知，许多优质葡萄酒在装瓶之前会在橡木桶中熟成数十月，不仅生产周期较长而且消费成本较高，而使用本生产工艺制作的酒瓶，用户只需要将酒倒进酒瓶中储存数天，就可以使葡萄酒或烈酒拥有在橡木桶中陈年过的年份酒的味道，使用户通过较低的消费就可以享受到顶级酒的橡木风味。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。