一种粉粒物料包装袋的封口机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种粉粒物料包装袋的封口机构。

背景技术：
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散状的粉粒物料需要用包装袋来包装，而包装袋的加工是目前生产加工中重要的一环，包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。

现有包装机的封口装置是针对包装袋进行封口的机构，挤压使包装袋封闭然后裁切使之与上一个包装袋分离，但是现有的封口机构往往存在定位不稳，即切刀在完成切割后，回程存在不精准的问题，这是因为缺少将切刀拉回的机构。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种粉粒物料包装袋的封口机构，其可以控制锯齿切刀的进给和退回，使切刀避免退回不精准的问题。

为实现上述目的，本发明的采用的技术方案如下：

一种粉粒物料包装袋的封口机构，包括第一横板、第二横板和侧板，所述侧板的数量为两个，两个侧板位于第一横板和第二横板之间；所述第一横板上设有第一大气缸，所述第一大气缸的气缸杆与外模具座连接，所述外模具座与外模具固定，所述外模具之中开有外切刀槽，所述外切刀槽之中设有锯齿切刀；

所述第二横板上设有第二大气缸，所述第二大气缸的气缸杆末端安装浮动接头，所述浮动接头可与内模具座浮动连接，所述内模具座与内模具固定，所述内模具之中开有内切刀槽。

作为对本发明的说明，所述第一横板和第二横板之间还设有第一导杆和第二导杆，所述外模具座和内模具座通过数个套筒安装在第一导杆和第二导杆上。

作为对本发明的说明，所述第一导杆上设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与外模具座连接，所述第二套筒与内模具座连接；所述第二导杆上设有第三套筒和第四套筒，所述第三套筒与外模具座连接，所述第四套筒与内模具座连接。

作为对本发明的说明，所述外模具座上还设有第一小气缸和第二小气缸，所述第一小气缸通过第一气缸座固定在外模具座上，所述第二小气缸通过第二气缸座固定在外模具座上。

作为对本发明的说明，所述第一小气缸的气缸杆末端设有第一切刀座，所述第二小气缸的气缸杆末端设有第二切刀座，所述第一切刀座和第二切刀座分别与锯齿切刀的两端固定连接。

作为对本发明的说明，所述外模具座和外模具之间设有外胶板，所述内模具座和内模具之间设有内胶板。

按上述技术方案，连续的包装袋进入外模具和内模具之间后，第一大气缸启动，带动外模具座移动，外模具也被带动移动靠近包装袋，在此过程中，第一小气缸和第二小气缸也启动，推动锯齿切刀移动，内模具被浮动接头连接固定，当外模具与内模具靠近并将包装袋压合紧实后，第一小气缸和第二小气缸再次启动带动锯齿切刀移动，将包装袋切割，在此过程中，锯齿切刀分别经过外切刀槽和内切刀槽，完成切割后，锯齿切刀由两个小气缸控制并随着外模具座一起退回初始位置，如此往复。

本发明针对目前粉粒物料包装袋的封口机构存在的切刀退回不精准的问题，在切刀的两端加装了两个小气缸，用以控制锯齿切刀的进给和退回，使切刀避免了退回不精准的问题。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为去掉横板和侧板后的结构示意图；

图3为小气缸和锯齿切刀的结构示意图；

图中：10、第一横板；11、第二横板；12、侧板；20、第一大气缸；21、外模具座；22、外胶板；23、外模具；230、外切刀槽；24、锯齿切刀；30、第二大气缸；31、内模具座；32、内胶板；33、内模具；330、内切刀槽；34、浮动接头；40、第一导杆；41、第一套筒；42、第二套筒；50、第二导杆；51、第三套筒；52、第四套筒；60、第一小气缸；61、第一切刀座；62、第一气缸座；70、第二小气缸；71、第二切刀座；72、第二气缸座。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种粉粒物料包装袋的封口机构，包括第一横板10、第二横板11和侧板12，所述侧板12的数量为两个，两个侧板12位于第一横板10和第二横板11之间；所述第一横板10上设有第一大气缸20，所述第一大气缸20的气缸杆与外模具座21连接，所述外模具座21与外模具23固定，所述外模具23之中开有外切刀槽230，所述外切刀槽230之中设有锯齿切刀24；

所述第二横板11上设有第二大气缸30，所述第二大气缸30的气缸杆末端安装浮动接头34，所述浮动接头34可与内模具座31浮动连接，所述内模具座31与内模具33固定，所述内模具33之中开有内切刀槽330。

所述第一横板10和第二横板11之间还设有第一导杆40和第二导杆50，所述外模具座21和内模具座31通过数个套筒安装在第一导杆40和第二导杆50上。

所述第一导杆40上设有第一套筒41和第二套筒42，所述第一套筒41与外模具座21连接，所述第二套筒42与内模具座31连接；所述第二导杆50上设有第三套筒51和第四套筒52，所述第三套筒51与外模具座21连接，所述第四套筒52与内模具座31连接。

所述外模具座21上还设有第一小气缸60和第二小气缸70，所述第一小气缸60通过第一气缸座62固定在外模具座21上，所述第二小气缸70通过第二气缸座72固定在外模具座21上。

所述第一小气缸60的气缸杆末端设有第一切刀座61，所述第二小气缸70的气缸杆末端设有第二切刀座71，所述第一切刀座61和第二切刀座71分别与锯齿切刀24的两端固定连接。

所述外模具座21和外模具23之间设有外胶板22，所述内模具座31和内模具33之间设有内胶板32。

实际工作中,连续的包装袋进入外模具23和内模具33之间后，第一大气缸20启动，带动外模具座21移动，外模具23也被带动移动靠近包装袋，在此过程中，第一小气缸60和第二小气缸70也启动，推动锯齿切刀24移动，内模具33被浮动接头34连接固定，当外模具23与内模具33靠近并将包装袋压合紧实后，第一小气缸60和第二小气缸70再次启动带动锯齿切刀24移动，将包装袋切割，在此过程中，锯齿切刀24分别经过外切刀槽230和内切刀槽330，完成切割后，锯齿切刀24由两个小气缸控制并随着外模具座21一起退回初始位置，如此往复。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉粒物料包装袋的封口机构，包括第一横板、第二横板和侧板，侧板的数量为两个，两个侧板位于第一横板和第二横板之间；第一横板上设有第一大气缸，第一大气缸的气缸杆与外模具座连接，外模具座与外模具固定，外模具之中开有外切刀槽，外切刀槽之中设有锯齿切刀；所述第二横板上设有第二大气缸，所述第二大气缸的气缸杆末端安装浮动接头，所述浮动接头可与内模具座浮动连接，所述内模具座与内模具固定，所述内模具之中开有内切刀槽。本发明针对目前粉粒物料包装袋的封口机构存在的切刀退回不精准的问题，在切刀的两端加装了两个小气缸，用以控制锯齿切刀的进给和退回，使切刀避免了退回不精准的问题。

技术研发人员：胡虎
受保护的技术使用者：苏州睿达矩自动化设备有限公司
技术研发日：2017.02.24
技术公布日：2017.07.07