一种糙米雾化着水装置的制作方法

本实用新型涉及粮食生产设备技术领域，尤其涉及一种糙米雾化着水装置。

背景技术：

长期以来，大米加工主要是以机械碾米方法为主，不论稻谷新陈、水份大小、内在质量如何，一律干碾，尤其是对偏离最佳碾磨状态的糙米，传统的碾米工艺存在能耗大、碎米多、白米食味值和表面光洁剔度欠佳等缺点。我们熟知的机械碾米其原理是利用碾米机产生的机械作用，使糙米皮层被碾削而达到去皮目的。这种作用又分为擦离作用和碾削作用。在碾米过程中，米粒与米粒之间、米粒与碾米机构件之间产生相对运动，相互间的摩擦使糙米皮层剥离。这种擦离作用必须要在加大压力的摩擦下进行，而压力增大会使碎米率增加，经济效益下降。而碾削作用，是借助坚硬的金刚沙辊筒表面，对糙米表皮作快速的碾削，从而使糙米皮层被剥离下来。这种碾米方式，压力较小，辊筒线速度较高，产生的碎米少，但白米表面的光洁度较差，易出现成品米精度不均匀的现象。为了适应市场的需求，以上的碾米工艺都需要进行有效合理地改进，以提高大米的精度并降低生产成本。

申请号为201420442050.0公开的一种糙米雾化着水装置，其结构过于简单，且不能将米很好的撒开，这样结构的雾化着水装置其雾化洒水能力不强，洒水不均匀。

因此，我们急需设计一种糙米雾化着水装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糙米雾化着水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种糙米雾化着水装置，包括罐体，所述罐体的内腔侧壁上通过支架安装有喷水管，喷水管的进水端与安装有增压泵的蓄水箱的出水端连接，罐体的顶部安装有糙米注入管和转动轴，罐体的底部安装有糙米排出管，转动轴穿入到罐体的内腔内，转动轴位于罐体内部的一端安装有转盘，转动轴位于罐体外部的一端安装有皮带轮，其中糙米注入管位于转盘的正上方，且罐体和安装有增压泵的蓄水箱均通过支架安装在底座的上部。

优选的，所述喷水管采用侧壁上开有口径为0.2mm-0.5mm的通孔的钢管，其长度为1-1.5m。

优选的，所述罐体的直径为1-1.5m，罐体的底部呈半圆形，罐体的内腔侧壁上沿圆周方向均匀安装有6-8根喷水管。

优选的，所述转盘的直径为0.5-0.6m，且转盘采用钢质转盘。

优选的，所述转动轴与罐体的连接处设有轴承。

本实用新型有益效果：该糙米雾化着水装置其上设置了由转盘、转动轴和糙米注入管等部件构成的高速撒米机构，其能够使得糙米高速飞出，其上还设置了由喷水管和安装有增压泵的蓄水箱等部件构成的喷水机构，该机构配合高速撒米机构能够很均匀的在糙米外喷洒一层水，降低米的龟裂，节省碾米电耗，降低碎米率，糠层软、压力小、温升底、米粒表面湿润，味新鲜度。增加出米率，同时雾化着水后的糙米，表面含水量能在表面形成一层极薄的凝胶膜，保持大米的新鲜度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种糙米雾化着水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种糙米雾化着水装置的罐体的俯视图。

图中：1皮带轮、2转动轴、3糙米注入管、4喷水管、5糙米排出管、6安装有增压泵的蓄水箱、7底座、8转盘、9罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种糙米雾化着水装置，包括罐体9，罐体9的内腔侧壁上通过支架安装有喷水管4，喷水管4的进水端与安装有增压泵的蓄水箱6的出水端连接，罐体9的顶部安装有糙米注入管3和转动轴2，罐体9的底部安装有糙米排出管5，转动轴2穿入到罐体9的内腔内，转动轴2位于罐体9内部的一端安装有转盘8，转动轴2位于罐体9外部的一端安装有皮带轮1，其中糙米注入管3位于转盘8的正上方，且罐体9和安装有增压泵的蓄水箱6均通过支架安装在底座7的上部，喷水管4采用侧壁上开有口径为0.2mm-0.5mm的通孔的钢管，其长度为1-1.5m，罐体9的直径为1-1.5m，罐体9的底部呈半圆形，罐体9的内腔侧壁上沿圆周方向均匀安装有6-8根喷水管4，转盘8的直径为0.5-0.6m，且转盘8采用钢质转盘，转动轴2与罐体9的连接处设有轴承。

工作原理：使用时，将驱动装置通过传动皮带与皮带轮1连接，然后将需要加工的糙米从糙米注入管3内注入到罐体9内，糙米落入到高速旋转的转盘8上，然后被高速甩出，在安装有增压泵的蓄水箱6的作用下，水从喷水管4喷出到罐体9内，这样来便完成了糙米雾化着水。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。