银行ATM机现金存款专用袋及加工工艺的制作方法

文档序号:12633268阅读:404来源:国知局
银行ATM机现金存款专用袋及加工工艺的制作方法与工艺

本发明涉及储钱袋的技术领域,特别是银行ATM机现金存款专用袋及加工工艺的技术领域。



背景技术:

ATM机能够方便的存取现金,跟人们的生活带来很多的方便,由于ATM机存钱能力有限,需要定期的对ATM机中的现金进行回收或者补充,现有的ATM机中应用的是金属箱子,运输不方便,同时成本较高,由于金属箱子用钥匙打开,箱子被用钥匙打开后不用于被标记,同时金属箱子长期使用密封性差,容易使内部的货币受潮,如果掉入水中,也无法阻止水进入箱子内部。



技术实现要素:

本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出银行ATM机现金存款专用袋,能够使储钱袋应用与ATM机中储藏纸币,固定安装方便,成本低,可以折叠,携带方便,同时密封性好,打开有无法恢复原样,书写标记方便。

为实现上述目的,本发明提出了ATM现金存款专用袋,包括底托板、袋体、固定部和粘合层,所述袋体呈一端封闭的矩形筒状,所述袋体两侧面呈往复尖角波浪状,袋体两侧面可以横向压缩成片状,所述底托板设在在袋体底部,所述固定部固设在袋体端口内测两边,所述粘合层固设在袋体外表面上固定部下方,所述袋体通过固定部固定在ATM机的储钱箱内,用于存贮钱币。

作为优选,所述袋体由侧折叠面、前面层、后面层和底面构成,所述前面层、后面层和两个侧折叠面连接成筒状,所述筒状体底部向内翻折后粘合后形成底面,袋体下端向内翻折,侧折叠面、前面层、后面层相互粘合形成底面。

作为优选,所述侧折叠面上设置有使侧折叠面往复弯折呈尖角波浪状折痕线,在折痕线处相交的两个面之间的角度可以随随着前面层和后面层之间的距离变化而变化,通过压缩前面层和后面层之间的距离,可以使袋体呈片状,方便运输、携带和储藏。

作为优选,所述前面层上设置有书写部和追溯部所述书写部用于书写标记信息,所述追溯部用于设置条码,所述条码是全球唯一标识。

作为优选,所述前面层和后面层上粘合层下方设置有剪切线,利用粘合层封住袋体的开口后,通过沿剪切线剪切将袋体的开口打开。

作为优选,所述固定部包括固定板和连接板,所述固定板和连接板垂直连接设置,所述固定板和连接板一体成型,所述连接板粘合固定在袋体端口内测,所述连接板与袋体通过热熔粘合。

作为优选,所述固定板两侧设置有剪切口,所述剪切口之间设置有两个固定孔,通过固定孔可以将固定板固定在ATM机内的存钱箱内。

作为优选,所述粘合层包括第一粘合层和第二粘合层,所述第一粘合层和第二粘合层分别固设在袋体的前后面层上,所述第一粘合层和第二粘合层分别设置在袋体外侧,通过对粘合层使粘合层所在的袋体的表面融化,使袋体的前面层和后面层粘合封住袋体的开口。

作为优选,所述袋体分为内层和外层,所述内层和外层粘合,所述内层用于降低袋体的透明度,所述外层用于设置油漆涂料。

本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出银行ATM机现金存款专用袋加工工艺,制造出防潮、方便使用、安全且密封性好、经济的银行ATM机现金存款专用袋。

为实现上述目的,本发明提出了ATM现金存款专用袋,包括如下步骤:

a)配料:内层的原料为奶白色色母、LLDPE、LLDPE-8C和LLDPE-MD,原料配比为奶白色色母:9%;LLDPE:56%;LLDPE-8C:15%;LLDPE-MD:20%;外层的原料为奶白色母、灰色色母、LLDPE和LLDPE-8C,原料配比为奶白色母:3%;灰色色母:0.3%;LLDPE:39.7%;LLDPE-8C:57%;

b)吹膜:吹膜温度为170℃-180℃;吹胀比为2.8-3.2;牵引比为4-5;露点大概离风圈75MM;

c)印刷:将有图稿的硅胶版包在胶皮的滚筒上,再转印到步骤b)获得的薄膜上;

d)折风琴边:利用折风琴边设备在袋体侧边折叠侧折叠面;

e)制袋:利用热封制袋机封闭袋体底端,热封温度为235°-280°之间,热封时间为2-3秒,热封压力为60-80N/cm2

f)喷墨印刷:利用喷墨印刷机将条码及序列号喷印在袋体上;

g)贴胶布:将粘合层装在自动包装封口机里,然后将袋体排成序,利用动包装封口机上的发热块将粘合层和袋体粘合到一起

h)安装固定部:固定部分别放置在气动热压机的上下后将袋体放入气动热压机上经过热合成型。

i)包装:将底托板放入袋体折叠成长方形块状然后装入纸箱。

作为优选,所述步骤b)吹膜中,吹膜的步骤依次包括聚乙烯斗上料、聚乙烯塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引和薄膜收卷,吹膜温度为175℃;吹胀比为3;牵引比为4.5。

作为优选,所述步骤e)制袋:热封温度为250°,热封时间为2秒,热封压力为70N/cm2

本发明的有益效果:本发明通过将通过在前面层和后面层侧之间设置折叠面,可以使袋体压缩成片状,折叠方便,携带方便,通过在袋体处设置固定部,可以方便的将袋体固定安装在ATM机中,袋体采用塑胶材质,成本低,同时通过在袋体上设置粘合层,可以使袋体的开后热熔粘合,密封性好,运输途中一旦被打开无法恢复原状态,同时可以防伪,安全效果更好工艺过程,制造出防潮、方便使用、安全且密封性好、经济的银行ATM机现金存款专用袋。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明银行ATM机现金存款专用袋的袋体折叠后侧视图;

图2是本发明银行ATM机现金存款专用袋的俯视图;

图3是本发明银行ATM机现金存款专用袋的袋体打开后的侧视图;

图4是本发明银行ATM机现金存款专用袋的上部视角三维图;

图5是本发明银行ATM机现金存款专用袋的底部视角三维图;

图6是固定部的俯视图;

图7是固定部的三维图;

图8是本发明银行ATM机现金存款专用袋加工工艺的流程图。

图中:1-底托板、2-袋体、21-侧折叠面、211-折痕线、22-前面层、221-书写部、222-追溯部、223-剪切线、23-后面层、24-底面、3-固定部、31-固定板、311-剪切口、312-固定孔、32-连接板、4-粘合层、41-第一粘合层、42-第二粘合层。

【具体实施方式】

参阅图1-图7,本发明ATM现金存款专用袋,包括底托板1、袋体2、固定部3和粘合层4,所述袋体2呈一端封闭的矩形筒状,所述袋体2两侧面呈往复尖角波浪状,袋体2两侧面可以横向压缩成片状,所述底托板1设在在袋体2底部,所述固定部3固设在袋体2端口内测两边,所述粘合层4固设在袋体2外表面上固定部3下方,所述袋体2通过固定部3固定在ATM机的储钱箱内,用于存贮钱币。所述袋体2由侧折叠面21、前面层22、后面层23和底面24构成,所述前面层22、后面层23和两个侧折叠面21连接成筒状,所述筒状体底部向内翻折后粘合后形成底面24,袋体2下端向内翻折,侧折叠面21、前面层22、后面层23相互粘合形成底面24。所述侧折叠面21上设置有使侧折叠面21往复弯折呈尖角波浪状折痕线211,在折痕线211处相交的两个面之间的角度可以随随着前面层22和后面层23之间的距离变化而变化,通过压缩前面层22和后面层23之间的距离,可以使袋体2呈片状,方便运输、携带和储藏。所述前面层22上设置有书写部221和追溯部222所述书写部221用于书写标记信息,所述追溯部222用于设置条码,所述条码是全球唯一标识。所述前面层22和后面层23上粘合层4下方设置有剪切线223,利用粘合层4封住袋体2的开口后,通过沿剪切线223剪切将袋体2的开口打开。所述固定部3包括固定板31和连接板32,所述固定板31和连接板32垂直连接设置,所述固定板31和连接板32一体成型,所述连接板32粘合固定在袋体2端口内测,所述连接板32与袋体2通过热熔粘合。所述固定板31两侧设置有剪切口311,所述剪切口311之间设置有两个固定孔312,通过固定孔312可以将固定板31固定在ATM机内的存钱箱内。所述粘合层4包括第一粘合层41和第二粘合层42,所述第一粘合层41和第二粘合层42分别固设在袋体2的前后面层23上,所述第一粘合层41和第二粘合层42分别设置在袋体2外侧,通过对粘合层4使粘合层4所在的袋体2的表面融化,使袋体2的前面层22和后面层23粘合封住袋体2的开口。所述袋体2分为内层和外层,所述内层和外层粘合,所述内层用于降低袋体2的透明度,所述外层用于添加不同颜色的色种而制造成不同颜色的薄膜。

参阅图8,本发明银行ATM机现金存款专用袋加工工艺,包括如下步骤:a)配料:内层的原料为奶白色色母、LLDPE、LLDPE-8C和LLDPE-MD,原料配比为奶白色色母:9%;LLDPE:56%;LLDPE-8C:15%;LLDPE-MD:20%;外层的原料为奶白色母、灰色色母、LLDPE和LLDPE-8C,原料配比为奶白色母:3%;灰色色母:0.3%;LLDPE:39.7%;LLDPE-8C:57%;b)吹膜:吹膜温度为170℃-180℃;吹胀比为2.8-3.2;牵引比为4-5;露点大概离风圈75MM;c)印刷:将有图稿的硅胶版包在胶皮的滚筒上,再转印到步骤b)获得的薄膜上;d)折风琴边:利用折风琴边设备在袋体侧边折叠侧折叠面;e)制袋:利用热封制袋机封闭袋体底端,热封温度为235°-280°之间,热封时间为2-3秒,热封压力为60-80N/cm2;f)喷墨印刷:利用喷墨印刷机将条码及序列号喷印在袋体上;g)贴胶布:将粘合层装在自动包装封口机里,然后将袋体排成序,利用动包装封口机上的发热块将粘合层和袋体粘合到一起h)安装固定部:固定部分别放置在气动热压机的上下后将袋体放入气动热压机上经过热合成型。i)包装:将底托板放入袋体底部折叠成长方形块状装入纸箱。所述步骤b)吹膜中,吹膜的步骤依次包括聚乙烯斗上料、聚乙烯塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引和薄膜收卷,吹膜温度为175℃;吹胀比为3;牵引比为4.5。所述步骤e)制袋:热封温度为250°,热封时间为2秒,热封压力为70N/cm2,外层和内层所用原料为低密度聚乙烯LDPE及线性低密度聚乙烯LLDPE,无毒、无味、无臭,呈乳白色颗粒状,具有较高的软化温度和熔融温度,有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点,还具有良好的耐环境应力开裂性,耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。表面印刷使用的油墨情况:可随客户定制不同颜色的油墨,一般常用的油墨及用量如下:

油墨:草绿色S-LG-126:0.085kg

白色S-LG-103M-8:0.085kg

稀释剂:天那水S-LG-2233*160:0.34kg

吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在吹膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.1挤出机温度:袋子吹膜,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度降低,且表面的光泽性很透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。1.2、吹胀比:吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一,是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能过大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。1.3牵引比:牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断。1.4露点:露点又称霜白线,指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜本专利产品过程时薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态,此时对薄膜性处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而薄膜性能接近于定向膜,厚薄均匀一致,拉力强。

本专利产品要求聚乙烯薄膜的宽度,厚度应当符合要求,薄膜厚度均匀,纵向,横向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。外观:要求聚乙烯薄膜塑化良好,无明显的鱼眼,薄膜表面平整光滑,无褶皱,无气泡,破裂现象,无明显黑点,杂质,不允许有挂斜线和丝纹存在。物理机械性能:由于吹膜后的薄膜要用于后工序印刷及喷墨等加工工艺时,要受到机械力的作用,因此,要求薄膜的物理机械性能应当优良,主要包括拉伸强度,断裂伸长率,屈服强度等几项指标符合标准。具体标准如下:拉伸强度:27-30MPA;断裂伸长率:1000%-1100%;屈服强度:10-11MPA。

热封温度:热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于该专利袋子的薄膜没有确定的熔点,是一个熔融温度范围,即在固相与液相之间有一个温度区域,当加热到该温度区域时,薄膜进入熔融状态。在热封复合制袋加工过程中,热封温度对热封强度的影响最为直接。当然在实际生产过程中,热封温度受热封压力、制袋机速以及薄膜基材的厚度等因素影响,要时刻关注薄膜的封边效果而进行调整。热封时间:热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间,它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固。但热封时间过长,容易造成热封焊缝处起皱变形,影响平整度和外观;同时热封时间过长,还会造成大分子分解,使封口界面密封性能恶化,基于本专利的袋子厚度为11mm,实际操作时是环境温度,车间风速、主机马达的速度而动态调整。热封压力:热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散,从而达到一定的热封效果。压力的变化可以改变热封特性。显然,压力越大,所需热封时间或者热封温度都可以降低,但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的,采用较高的操作温度,通过缩短热封时间来提高产量,但操作控制难度较大,必须特别小心,以免产生负面效果。要达到理想的热封强度,必须加以合适的压力。对于本专利产品来说。否则若热封压力不足,两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔,导致局部热封不上,或者难以消除热封层中的空气,造成虚封或不平整。但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象,挤走了部分热封材料,使焊缝边形成半切断状态,且焊缝发脆,影响了热封效果,降低了热封强度。喷墨印刷:电脑中存储要喷印的全球唯一条码及序列号的信息,之后输入喷墨印刷机在制袋过程中对袋身的薄膜上喷印客户需求的条形码及序列号,采取该喷墨印刷是一种特种印刷方式,是一种无接触、无压力、无印版的印刷,且喷墨质量稳定可读性高。

本发明工作过程:

本发明ATM现金存款专用袋在工作过程中,首先将袋体2打开,将底托板1放入袋体2底部,通过固定部3将袋体2固定在ATM机上,现金可以从固定部3之间进入袋体2中,当需要运输现金储藏袋时,ATM机通过加热粘合层4,使粘合层4所在的袋体2融化,将前面层22和后面层23上融化的面压合,冷却后可以封闭袋体2的开口,可以在书写部221书写记录信息,可以在追溯部222上现场印制或者提前印制条码或者二维码。

本发明ATM现金存款专用袋,通过将通过在前面层22和后面层23侧之间设置折叠面,可以使袋体2压缩成片状,折叠方便,携带方便,通过在袋体2处设置固定部3,可以方便的将袋体2固定安装在ATM机中,袋体2采用塑胶材质,成本低,同时通过在袋体2上设置粘合层4,可以使袋体2的开后热熔粘合,密封性好,运输途中一旦被打开无法恢复原状态,同时可以防伪,安全效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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