一种加强型滚塑箱体的制作方法

本发明涉及一种加强型滚塑箱体。

背景技术：

人们为了箱子的使用方便，通常会在箱子的底部安装脚轮。现有的滚塑箱体通过在模具内预埋金属嵌件(即固定块)，使得金属嵌件在滚塑工艺中与箱体主体一体成型，最后将脚轮与金属嵌件固定连接，实现脚轮的安装。

如图1所示的是现有滚塑箱体的固定块轴测图，如图2所示的是现有滚塑箱体固定块区域的剖视图，此种脚轮固定方式极不稳固：

1、由于液态塑料流动阻力大，底部塑料层H1的厚度过薄，一般为5mm，强度较弱；

2、塑料和金属是两种完全不同的材质，无法完美的粘结，因而固定块4很容易与箱体主体3发生松脱，如图2所示，固定块4实际上将其安装区域的箱体主体3分隔成了两层，从而使该区域的强度大幅度降低，一旦固定块与箱体本体松脱，该区域极易发生破损，导致固定块的脱落，严重影响箱体的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加强型滚塑箱体。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加强型滚塑箱体，包括箱体本体、镶嵌在箱体本体底部的固定块以及脚轮，所述固定块包括底板与设置于底板下表面的若干个用于连接脚轮的固定座，所述底板上设有至少一个贯通底板上下表面的通孔。

优选地，所述通孔的数量为一个，且所述通孔位于底板的中部。

优选地，所述通孔为圆孔或椭圆孔。

优选地，所述底板的外边缘均为向所述通孔中心凹陷的曲边。

优选地，所述各曲边与所述通孔的边缘的最小间距为4-6mm。

优选地，所述底板的上表面设有若干个凸起。

优选地，所述凸起与固定座的数量相等，且所述凸起为固定座的组成部分。

优选地，所述固定座的数量为4个，分布于底板的四个边角。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、固定块的底板上设有通孔，一体成型时，流动的液态塑料对通孔进行填充，因而，固定块周围的箱体本体仅在固定块边缘处的极小区域内存在分层，其余部分均为完整的整体，极大地提高了箱体本体在固定块安装区域的强度，提高滚塑箱体的使用寿命；

2、通孔设计为圆孔或椭圆孔，固定块的边缘设计为向通孔中心凹陷的曲边，有利于滚塑成型时液态塑料的流动，从而使更多的液态塑料流向底板底部，大大增加底板底部的塑料厚度，实现对固定块的理想包覆效果，且如此设计使得固定块各边缘的中点为宽度最窄的点，进一步防止固定块在滚塑箱体中的松动，进一步提高滚塑箱体的使用寿命；

3、底板的上表面设有凸起，且将所述凸起与固定座设计为一体，不仅利于固定座的定位，更使得滚塑成型时在凸起与底板上表面间形成高度差，加速液态塑料的流动，以增加底板底部的塑料厚度。

附图说明

图1为现有滚塑箱体的固定块轴测图；

图2为现有滚塑箱体固定块区域的剖视图，剖切方向为沿固定块的中心线；

图3为本发明固定块轴测图；

图4为本发明固定块的又一视角轴测图；

图5为本发明固定块区域的剖视图，沿图3所示固定块“A-A”方向剖切；

图6为本发明固定块区域的又一剖视图，沿图3所示固定块“B-B”方向剖切；

图7为本发明轴测图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图3-图7所示，一种加强型滚塑箱体，包括箱体本体1、镶嵌在箱体本体1底部的固定块2以及脚轮3。其中，固定块2包括底板21，底板21的四个边角处均焊接有一个带有内螺纹孔的固定座22。箱体主体1滚塑成型后，脚轮3通过对应的螺栓组件5固定在固定座22上，实现其在箱体本体1上的安装。

本实施例中，底板21的中部加工一个贯通底板21上下表面的通孔211，通孔211可设置的尽可能大，这样可使在滚塑工艺过程中，液态塑料会更快的流向底板21的底部，增加底板21底部的塑料层厚度。

本实施例中，在底板21的上表面设有若干凸起23。这些凸起23均设有与固定座22规格一致的内螺纹孔，且这些内螺纹孔与固定座22上的内螺纹孔同轴，使得凸起23与固定座22形成一个整体。凸起23的设置是为了在滚塑工艺中使得流向底板21底部的液态塑料有个高度差，加速其流动，从而可增加底板21底部的塑料层厚度。

当然，凸起23在底板21上的位置并非一定要与固定座22的位置相对应。但本实施例中将两者合二为一的巧妙设置，一来增加了内螺纹孔的有效长度，以提高脚轮3连接的可靠性，二来在底板21面积一定的情况下，使得通孔211的孔径达到最大，更好的实现本发明的目的。

本实施例中，所述通孔设置为椭圆孔状或圆孔状，所述底板21的四条边均为向通孔211中心凹陷的曲边，各曲边与所述通孔的边缘的最小间距为4-6mm,既保证了必要的强度，又减小底板21的总面积，从而可减小底板21在滚塑工艺过程中对流向底板11底部的液态塑料的阻碍。采用同等滚塑条件，图2中H1的厚度约为5mm,图5中H2的厚度约为10mm。

将上述固定块2预埋在模具里，通过滚塑工艺和箱体主体1一体成型。通孔221和凸起23的设置，使得在滚塑工艺过程中，有更多的液态塑料流向底板21底部，大大增加了底板21底部的塑料厚度，使得脚轮3与箱体主体1的连接牢固性得到进一步加强，同时其抗冲性能也得到了显著提升。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。