本发明涉及移动显示器制造技术领域，具体涉及一种新型定位滚轮。
背景技术：
液晶面板作为移动显示器的主要部件，随着人们对于显示器的需求的增加，其生产技术的改革与更新也是非常快速的。但是由于其结构的复杂性，因此，其制造的流程必然涉及很多工序。
对于液晶面板的制造过程中的彩色基板的制造同样需要很多的工序。其中主要的工序包括：涂布→曝光→显影。在液晶面板的各道制程设备中，定位滚轮(guideroller)作为一个很关键的配件时常出现，该部件主要用于基板传送过程中的位置校正和方向引导。
在现有技术中，常用的定位滚轮(guideroller)一般采用内外嵌套的轴承转动，长期转动过程中轴承内部磨损造成碎屑脱落会影响产品质量，造成误判等风险。
技术实现要素：
为了解决现有技术中定位滚轮存在的，因为采用内外嵌套的轴承转动，长期转动过程中轴承内部磨损造成碎屑脱落会影响产品质量，造成误判的技术问题。本发明提供一种新型定位滚轮。
本发明提供一种新型定位滚轮，包括滚轮本体和固定轴，所述滚轮本体绕所述固定轴转动，还包括碎屑收集结构，所述碎屑收集结构与所述固定轴相连接，用于接收所述滚轮本体转动过程中产生的碎屑。
在一个实施例中，所述碎屑收集结构包括底板和侧壁，所述底板与所述侧壁组成凹形结构，所述凹形结构凹陷的一面朝向所述滚轮本体，所述固定轴穿过所述底板并与所述底板相连接。
在一个实施例中，所述固定轴与所述底板的连接处密封处理。
在一个实施例中，所述固定轴与所述底板为可拆卸连接。
在一个实施例中，所述底板沿固定轴的正投影面积大于所述滚轮本体沿固定轴的正投影面积。
在一个实施例中，所述所述底板沿固定轴的正投影面积与所述滚轮本体沿固定轴的正投影面积的比值为1.05～1.2。
在一个实施例中，所述底板与所述侧壁为一体结构或分体结构。
在一个实施例中，所述底板与所述侧壁的连接处为圆角结构。
在一个实施例中，所述底板为平面结构或曲面结构。
在一个实施例中，所述底板沿固定轴的正投影为圆形。
本发明中的新型定位滚轮，在固定轴的下端设置有碎屑收集结构，用于将所述的碎屑收集起来，避免碎屑对液晶面板质量产生影响。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是现有技术中的定位滚轮的示意图；
图2是本发明实施例中的新型定位滚轮的示意图；
图3是本发明实施例中的新型定位滚轮的俯视图；
图4是本发明实施例中的新型定位滚轮沿a-a向的剖面图；
图5是本发明实施例中的新型定位滚轮的工作状态示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示为现有技术中常用的定位滚轮的示意图，其中包括滚轮本1和固定轴2。
图2为本实施例中的新型定位滚轮的示意图，图3所示为本实施例中的新型定位滚轮的俯视图，图4是本实施例中的新型定位滚轮在a-a向的剖视图，图5是本实施例中的新型定位滚轮的工作状态示意图。下面结合图2至图5对本发明进行详细的说明，但是本实施例不作为限制本发明保护范围。
本发明中，滚轮本体与固定轴连接，滚轮本体设置在固定轴的一端，将滚轮本体所在一端称为固定轴上端，与之对应的为固定轴下端。如图5所示，滚轮本体1绕着固定轴2转动，液晶面板与滚轮本体1的外边缘相接触，在滚轮本体1的滚动的带动下运动，滚轮本体1在液晶面板4传送过程中起到位置校正和方向引导的作用。
如图2所示，为本实施例中的新型定位滚轮的示意图，本实施例中的公开的一种新型定位滚轮，包括滚轮本1体和固定轴2，所述滚轮本体1绕所述固定轴2转动，其还包括碎屑收集结构3，所述碎屑收集结构3与所述固定轴2相连接，用于接收所述滚轮本体转动过程中产生的碎屑。
碎屑的产生在液晶面板的传送过程中很容易飘落到液晶面板上，从而会对液晶面板表面产生污染，而在后续的检测与判断中很容易将这一污染归类到工艺过程中，从而对整个生产过程的不良率产生原因造成误判，严重影响生产。在本实施例中，在固定轴的下端设置有碎屑收集结构3，用于将所述的碎屑收集起来，避免碎屑对液晶面板质量产生影响。
如图3和图4所示，在本实施例中，所述碎屑收集结构3包括底板31和侧壁32，所述底板31与所述侧壁32组成凹形结构，所述凹形结构凹陷的一面朝向所述滚轮本体1，所述固定轴2穿过所述底板32并与所述底板32相连接。在本实施例中，凹形结构的设置使得碎屑掉落到地板32时，避免由于碎屑质量较小从而飘出碎屑收集结构3。同时在本实施例中，侧壁31的高度略高于滚轮本体靠近固定轴下端的部分，这样的设置保证滚轮本体中产生的所有碎屑均可落到碎屑收集结构中，避免有能收集到的碎屑。
在本实施例中，所述底板32沿固定轴2的正投影面积大于所述滚轮本体1沿固定轴的正投影面积。
优选的，在一些实施例中，所述底板32沿固定轴2的正投影面积与所述滚轮本体1沿固定轴2的正投影面积的比值为1.05～1.2。这样的大小对于其他的机构没有影响，同时可以更好地实现碎屑收集结构3对于碎屑的收集。
在一些实施例中，优选的要对所述固定轴2与所述底板32的连接处密封处理。例如，可以加上密封圈。
在一些实施例中，所述固定轴2与所述底板32为可拆卸连接。例如：将底板32与固定轴2对应的位置设置有通孔结构，通孔结构的内表面设置为内螺纹结构，将固定轴2与底板32连接的位置设置为与通孔结构的内螺纹对应的外螺纹结构。同时可以将固定轴上的外螺纹的比通孔结构的外螺纹多出一部分，多出的部分可以用螺帽进行固定，在螺帽固定中可以增加密封垫片，从而使得固定轴2与底板32之间的连接更加稳定和紧密，进一步避免碎屑可能从固定轴2与底板32的连接处漏出碎屑收集结构3。
在本实施例中所述底板32与所述侧壁31为一体结构，例如可以采用铸造的方式进行生产，这样的碎屑收集结构本身的稳定性更好。当然，底板32与侧壁31也可以为分体结构，例如可以采用拼接的方式进行连接，这样的结构方便拆卸，对于碎屑收集结构的清洗会更加方便。
优选的，在一些实施例中，当底板32与侧壁31的连接处做成圆角结构，这样的结构方便碎屑的清理工作。
在本实施例中，所述底板32为平面结构，平面结构制造方便，节约生产成本。
在一些实施例中，也可以将底板32设计为曲面结构，这样的设计方便碎屑在底板32上的固定，例如也可以在底板上设置有用于吸附碎屑的多孔结构，例如多孔的网状结构等。这样的设计可以更好的吸附碎屑，并且在清理时只需将多孔吸附结构去除即可。
在本实施例中，所述底板32沿固定轴2的正投影为圆形，圆形设计更为安全，避免与其他结构之间的碰撞损坏其他结构。当然其他形状也可以完成本发明中的效果也可以应用，例如椭圆、正方形、长方形等。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。