本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块成品包装生产线。
背景技术：
目前，大多数加气混凝土生产厂家对成品加气砌块的包装处理生产线，只能够生产出1200×1200×1200标准规格的砖垛，由于很多砖厂和建筑工地不能使用大型货车运输砌块，这种标准规格的砖垛很难使用小型车辆运输，因此给砖厂和建筑工地带来了很大的不便。
基于上述缺陷，在建筑材料生产设备技术领域，对于加气混凝土砌块成品包装生产线仍存在研究和改进的需求，这也是目前建筑材料生产设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线，该生产线能够码出不同规格大小的砖垛，可满足不同规格的运输车辆方便装车。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括用于输送砖坯的托板滚道，所述托板滚道一侧平行设置有至少两条规格不同的并垛链条机，每条所述并垛链条机均连接一出垛链条机，相对应的所述并垛链条机与所述出垛链条机的延伸方向一致，所述并垛链条机与所述出垛链条机之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台，所述托板滚道的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的所述并垛链条机上的吊运夹具。
作为一种优选技术方案，所述吊运夹具包括行走轨道，所述行走轨道的延伸方向垂直于所述托板滚道的输送方向，所述行走轨道上安装有由第一动力装置驱动的行走机架，所述行走机架上竖向滑动安装有由第二动力装置驱动的升降架，所述升降架上设有若干组夹臂，每组夹臂包括两两对称设置的夹爪，每个所述夹爪均铰接安装于所述升降架上，所述夹爪一端为自由端，另一端连接一夹紧油缸。
作为一种优选技术方案，每一个所述夹紧油缸分别连接一电磁换向阀。
作为一种优选技术方案，所述第二动力装置包括水平安装于所述行走机架上的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过钢丝绳连接所述升降架。
作为一种优选技术方案，所述升降架上对应每个所述夹爪均设有一限位机构。
作为一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装于所述升降架上的安装座，所述安装座上螺纹连接有与所述夹爪位置相对应的调整螺栓。
作为一种优选技术方案，所述翻转平台包括底座，所述底座上铰接安装有由翻转油缸驱动的直角架，所述直角架的两个直角边梁上分别设有第一输送链条和第二输送链条，所述第一输送链条和第二输送链条均连接翻转输送电机。
作为一种优选技术方案，每条所述并垛链条机分别对应连接一变频控制器。
作为一种优选技术方案，所述并垛链条机包括上游输送机和下游输送机，所述上游输送机包括上游主动辊和上游从动辊，所述上游主动辊上设有上游主动链轮，所述上游从动辊上设有上游从动链轮，所述上游主动链轮与上游从动链轮之间环绕有上游链条，所述下游输送机包括下游从动辊，所述下游从动辊上设有下游从动链轮，所述上游从动辊上设有下游主动链轮，所述下游主动链轮与下游从动链轮之间环绕有下游链条。
作为一种优选技术方案，所述下游从动辊上安装有过渡主动链轮，所述下游从动辊的下游设有过渡从动辊，所述过渡从动辊上设有过渡从动链轮，所述过渡主动链轮与过渡从动链轮之间设有过渡链条，所述过渡链条伸向所述翻转平台。
本发明具有如下优点：
(1)本发明砖坯在托板滚道上依次向下游输送，吊运夹具夹持砖坯，不同规格的砖坯分别放置在相对应规格的并垛链条机上，再通过翻转平台完成90度翻转，从而使得砖坯从一根直角边梁上转移到另一根直角边梁上，改变原来砖坯的长宽位置，从而码出不同规格大小的砖垛，以满足不同规格的运输车辆方便装车。
(2)由于每个夹爪均铰接安装于升降架上，每一个夹紧油缸分别连接一电磁换向阀，从而使得每组夹臂的动作可以互相不关联，每组夹臂可以有单独的电控和液压通路，动作非常灵活。
(3)由于升降架上对应每个夹爪均设有一限位机构，以限定夹紧油缸缩回时的极限位置，也就是改变了夹臂张开时的最大张角，并且每组夹臂都可以单独调整其张角，从而可以夹持不同厚度的砖坯。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中吊运夹具的结构示意图。
图3是本发明实施例中夹臂的结构示意图。
图4是本发明实施例中翻转平台的结构示意图。
图5是本发明实施例中并垛链条机的传动示意图。
图6是本发明实施例中过渡链条的安装示意图。
图中：1、托板滚道，2、并垛链条机，201、上游从动辊，202、上游从动链轮，203、上游链条，204、下游主动链轮，205、下游链条，206、下游从动辊，207、下游从动链轮，208、过渡主动链轮，209、过渡从动辊，210、过渡从动链轮，211、过渡链条，3、出垛链条机，4、翻转平台，401、底座，402、直角架，403、翻转油缸，404、第一输送链条，405、第二输送链条，406、翻转输送电机，5、吊运夹具，501、行走轨道，502、行走机架，503、行走轮，504、第一动力装置，505、第二动力装置，506、升降架，507、夹臂，5071、夹爪，5072、夹紧油缸，5073、安装座，5074、调整螺栓。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括用于输送砖坯的托板滚道1，托板滚道1一侧平行设置有至少两条规格不同的并垛链条机2，每条并垛链条机2均连接一出垛链条机3，相对应的并垛链条机2与出垛链条机3的延伸方向一致，并垛链条机2与出垛链条机3之间设有用于将并垛砖坯翻转90度的翻转平台4，托板滚道1的一侧设有用于将砖坯夹起分别放置于规格不同的并垛链条机2上的吊运夹具5。砖坯在托板滚道1上依次向下游输送，吊运夹具5夹持砖坯，不同规格的砖坯分别放置在相对应规格的并垛链条机2上，再通过翻转平台4完成90度翻转，翻转平台4包括底座401，底座401上铰接安装有由翻转油缸403驱动的直角架402，直角架402的两个直角边梁上分别设有第一输送链条404和第二输送链条405，从而使得砖坯从一根直角边梁上转移到另一根直角边梁上，例如，原来砖垛的规格为1000×1200×800，在并垛链条机2上移动至翻转平台4的一根直角边梁上，并且砖垛的端面靠紧在另一根直角边梁上，经过翻转后，砖坯的规格改变为800×1200×1000，从而码出不同规格大小的砖垛，以满足不同规格的运输车辆方便装车。
每条并垛链条机2分别对应连接一变频控制器，每条并垛链条机2可以由单独的变频控制器自由控制，控制其输送速度以及启停。
如图5和图6所示，并垛链条机2包括上游输送机和下游输送机，上游输送机包括上游主动辊(图中未示出)和上游从动辊201，上游主动辊上设有上游主动链轮，上游从动辊201上设有上游从动链轮202，上游主动链轮与上游从动链轮202之间环绕有上游链条203，下游输送机包括下游从动辊206，下游从动辊206上设有下游从动链轮207，上游从动辊201上设有下游主动链轮204，下游主动链轮204与下游从动链轮207之间环绕有下游链条205，每条并垛链条机2仅使用一组动力即可带动整条线，不仅节省了动力使用，而且保证了输送线上砖坯的同步性。
实施例二
本发明提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本发明的使用性能。
如图2和图3所示，吊运夹具5包括行走轨道501，行走轨道501的延伸方向垂直于托板滚道1的输送方向，行走轨道501上安装有由第一动力装置504驱动的行走机架502，第一动力装置504优选为电机，电机驱动的行走轮503，具体的说，行走机架502上安装有轮轴，轮轴上固定安装有行走轮503，电机可以通过十字联轴器与行走轮503的轮轴相连，带动行走轮503行走，行走机架502上竖向滑动安装有由第二动力装置505驱动的升降架506，为了保证升降架506升降过程中的平稳性，在行走机架502上安装有竖向设置的导轨，升降架506上安装有与导轨相适配的导向直线轴承，使得升降架506升降时更加平顺，升降架506上设有若干组夹臂507，每组夹臂507包括两两对称设置的夹爪5071，每个夹爪5071均铰接安装于升降架506上，夹爪5071一端为自由端，另一端连接一夹紧油缸5072，每一个夹紧油缸5072分别连接一电磁换向阀，从而使得每组夹臂507的动作可以互相不关联，每组夹臂507可以有单独的电控和液压通路，使用起来非常灵活。
第二动力装置505包括水平安装于行走机架502上的升降油缸，升降油缸的活塞杆通过钢丝绳连接升降架506，具体的说，升降油缸的活塞杆连接动滑轮，在升降架506和行走机架502上均设有定滑轮，钢丝绳一端固定在活塞杆上，另一端分别绕经各动滑轮和定滑轮后固定于升降架506上，通过升降油缸活塞杆的伸出和缩回，驱动升降架506上升或下降。
升降架506上对应每个夹爪5071均设有一限位机构，限位机构包括固定安装于升降架506上的安装座5073，安装座5073上螺纹连接有与夹爪5071位置相对应的调整螺栓5074，调整螺栓5074安装在夹紧油缸5072的同侧，以限定夹紧油缸5072缩回时的极限位置，也就是改变了夹臂507张开时的最大张角，并且每组夹臂507都可以单独调整其张角，从而可以夹持不同厚度的砖坯。
实施例三
如图4所示，本发明提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本发明的使用性能。
翻转平台4包括底座401，底座401上铰接安装有由翻转油缸403驱动的直角架402，直角架402的两个直角边梁上分别设有第一输送链条404和第二输送链条405，第一输送链条404和第二输送链条405均连接翻转输送电机406，第一输送链条404和第二输送链条405共同环绕于同一主动轮轴上，该主动轮轴连接翻转输送电机406，使得翻转输送电机406同时为第一输送链条404和第二输送链条405提供动力，保证了砖坯翻转后运行速度一致。翻转油缸403的缸体铰接安装在底座401上，翻转油缸403的活塞杆铰接安装在直角架402的其中一根直角边梁上，通过翻转油缸403活塞杆的伸出和缩回实现直角架402的90度翻转，从而使得砖坯从一根直角边梁上转移到另一根直角边梁上，改变原来砖坯的长宽位置，以适用不同规格的运输车辆。
实施例四
本发明提供了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本发明的使用性能。
如图6所示，下游从动辊206上安装有过渡主动链轮208，下游从动辊206的下游设有过渡从动辊209，过渡从动辊209上设有过渡从动链轮210，过渡主动链轮208与过渡从动链轮210之间设有过渡链条211，过渡链条211伸向翻转平台4，砖坯可以从下游链条205运动到过渡链条211的末端，过渡链条211末端的位置已经介入到了翻转平台4的作用区域，这样可保证物料的顺利交接。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。