封包条的制作方法

本公开一般涉及快递物流技术领域，具体涉及包裹封包技术领域，尤其涉及封包条。

背景技术：

随着电子商务的快速崛起，人们的消费购物习惯已经逐渐转移到网上购物，而与网上购物配套的快递物流行业也随之得到了快速发展。在快递物流行业中，每天都会接收大量的物品包裹，而快递公司需要将物品快递包裹进行封口处理，目前快递公司一般都采用封包条进行封包处理。封包条一般包括封包条主体，主体上设有锁芯，主体的一端为锁条，利用锁条插接于锁芯，以实现对锁条的锁固作用，如单孔单锁形封包条和双孔双锁形封包条。

目前，现有的封包条在使用时易出现锁合不牢固的情况，如在使用时锁条容易倒逆出锁芯，需要进行二次锁合，进而导致封包效率降低，且封包条的制作成本提高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种封包条。

本发明提供一种封包条，包括片状的主体与锁孔，主体上自一端至少至中部位置为锁条部，其特征在于，主体的顶面上设置有锁体，且锁体位于主体上异于锁条部的部分，锁孔至少贯穿锁体，并在贯穿的部分上一端形成锁条部插入口，另一端形成锁条部穿出口；锁体的侧壁上相对设置有两个弹性板，且弹性板自侧壁上向锁条部穿出口方向悬伸设置；锁条部的顶面以及底面上皆设有多个用于与同侧的弹性板形成止退配合的台阶面，多个台阶面沿锁条部的长度方向布设。

本发明提供的封包条，通过在主体的顶面以及底面上沿锁条部长度方向皆设有台阶面，以及在锁体的侧壁上相对设置有两个弹性板，两弹性板分别与同侧的台阶面形成止退配合，使得锁条部易于插入锁体，且锁条部在插入锁体后其顶面及底面的台阶面皆会与相应的弹性板形成反向抵接，使得锁条部在锁体内不可倒退移动，显著提高了封包条锁合强度以及牢固性。此外，多个台阶面由于沿锁条部的长度方向布设，可实现锁条部在锁体内可形成多个锁合节点，以满足不同封包长度的使用需求，提高封包条的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的封包条正视图；

图2为本发明实施例提供的封包条后视图；

图3为图1中b-b剖视图；

图4为图1中a部放大图；

图5为本发明实施例提供的锁条部与弹性板的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

在本文中，顶面以及底面的位置方位皆以正对附图2的视角为基准，如主体的顶面位于附图2中主体的上部，主体的底面位于附图2中主体的下部等。

请参考附图1-5，本实施例提供了一种封包条，包括片状的主体1与锁孔2，主体1上至少自一端至中部位置为锁条部11，主体1的顶面上设置有锁体3，且锁体3位于主体1上异于锁条部11的部分，锁孔2至少贯穿锁体3，并在贯穿的部分上一端形成锁条部插入口21，另一端形成锁条部穿出口22；锁体3的侧壁上相对设置有两个弹性板31，且弹性板31自侧壁上向锁条部穿出口22方向悬伸设置；锁条部11的顶面以及底面上皆设有多个用于与同侧的弹性板31形成止退配合的台阶面12，多个台阶面12沿锁条部11的长度方向布设。

在本实施例中，主体1上至少一端至中部位置为锁条部11，主体1上异于锁条部11的部分的顶面上设置有锁体3，锁体3沿主体1的顶面向外凸伸设置。在锁体3的侧壁上相对设置有两个弹性板31，这里两个弹性板31优选分别设置在锁体3上相对的两侧壁上。两弹性板31之间可接触或者两者之间存有一定的间隙。弹性板31自侧壁上向锁条部穿出口22方向悬伸设置，且靠近锁条部穿出口22的一端可在台阶面12的挤压下，发生形变并向锁体3上相应侧的侧壁靠近，从而便于锁条部11部穿过锁体3；当弹性板31靠近锁条部穿出口22的一端脱离台阶面12时，弹性板31会进行形状恢复，此时弹性板31上靠近锁条部穿出口22的一端与台阶面12会在锁条部11反向移动时形成抵接，限制锁条部11的反向移动。在本实施例中，通过在主体1的顶面以及底面上沿锁条部11长度方向皆设有台阶面12，以及在锁体3的侧壁上相对设置有两个弹性板31，两弹性板31分别与同侧的台阶面12形成止退配合，使得锁条部11便于插入锁体3，且锁条部11在插入锁体3后其顶面及底面的台阶面12皆会与相应的弹性板31在锁条部11反向移动时形成抵接，使得锁条部11在锁体3内不可倒退移动，显著提高了封包条锁合强度以及牢固性。此外，多个台阶面12由于沿锁条部11的长度方向布设，可实现锁条部11在锁体3内可形成多个锁合节点，以满足不同封包长度的使用需求，提高封包条的实用性。

优选地，封包条为长条形结构，锁体3沿主体1的顶面垂直延伸设置。

优选地，锁孔2上远离锁条部插入口21的一端内设有第一缩口部23，且在弹性板31与台阶面12形成止退配合时，锁条部11的顶面以及底面上至少存在一个台阶面12位于第一缩口部内23，且位于第一缩口部23内的台阶面12与第一缩口部23上相应侧的内侧面吻合。

在本实施例中，通过设置第一缩口部23，且在弹性板31与台阶面12形成止退配合时，锁条部11上的顶面以及底面上皆至少有一个台阶面12置于第一缩口部23中，且台阶面12与第一缩口部23上相应侧的内侧面吻合，使得封包条在锁合状态下其他物品难以沿锁条部11的顶面以及底面方向从锁条部穿出口22进入锁体3，实现了对封包条的保护作用。吻合可理解为台阶面12与第一缩口部23上相应侧的内侧面之间存在极小的间隙亦或两者之间接触贴合。

优选地，锁孔2上远离锁条部穿出口22的一端内设有第二缩口部24，且在弹性板31与台阶面12形成止退配合时，锁条部11的顶面以及底面上至少存在一个台阶面12位于第二缩口部内24，且位于第二缩口部24内的台阶面12与第二缩口部24上相应侧的内侧面吻合。

在本实施例中，通过设置第二缩口部24，第二缩口部24相对第一缩口部23设置，且在弹性板31与台阶面12形成止退配合时，锁条部11上的顶面以及底面上皆至少有一个台阶面12置于第二缩口部24，且台阶面12与第二缩口部24上相应侧的内侧面吻合，使得封包条在锁合状态下其他物品难以沿锁条部11的顶面以及底面方向从锁条部插入口21进入锁体3，实现了对封包条的保护作用。吻合可理解为台阶面12与第二缩口部24上相应侧的内侧面之间存在极小的间隙亦或两者之间接触贴合。

优选地，锁孔2贯穿主体1以及锁体3，且锁条部插入口21或锁条部穿出口22设置于主体1上背离锁体3的侧面。

在本实施例中，锁孔2贯穿主体1以及锁体3设置，可进一步优选为锁孔2沿垂直于主体1的方向贯穿主体1以及锁体3设置。在主体1背离锁体3的侧面上(如主体1的顶面或者底面上)，设有锁条部插入口21或锁条部穿出口22，锁体3背离主体1的侧面上对应设有锁条部穿出口22或者锁条部插入口21。其中锁条部插入口21和锁条部穿出口22的位置可根据需要进行对调。弹性板31的悬伸方向跟着锁条部穿出口22的方向保持一致。

优选地，锁条部穿出口22位于锁孔2上背离主体1的一端。

在本实施例中，锁条部穿出口22位于锁孔2上背离主体1的一端，锁条部插入口21位于主体1的一端，锁条部11依次穿过主体1进入锁体3内，避免锁体3影响封包条的封包效果。

优选地，锁孔贯穿锁体，且锁条部插入口与锁条部穿出口皆位于锁体上。

在本实施例中，锁孔仅贯穿锁体，且锁条部插入口与锁条部穿出口皆位于锁体上。进一步优选地，锁孔沿平行于主体的长度方向贯穿锁体，并在锁体上相对的两侧面上形成锁条部插入口与锁条部穿出口。当然，锁条部插入口和锁条部穿出口的位置可根据需要进行对调，弹性板的悬伸方向跟着锁条部穿出口的方向保持一致。

优选地，主体上异于锁条部的部分上设有多个锁体，每个锁体对应设有锁孔，多个锁体设置于主体的顶面和/或底面上。

在本实施例中，主体上可设有多个锁体，且每个锁体上皆对应设有锁孔。多个锁体可皆设在主体的顶面上，且优选沿着主体的长度方向间隔设置；或者多个锁体可皆设在主体的底面上，且优选沿着主体的长度方向间隔设置；或者多个锁体分别设在主体的底面和顶面上，具体的数量分布可根据需求进行布设，优选地位于主体的底面和顶面上的锁体一一对应设置，且两锁孔共轴线设置。在主体上设有多个锁体的情况下，每个锁体上的锁孔贯穿方向可根据需求进行相应的布设。例如：在主体的顶面或者底面沿主体的长度方向间隔设有两个锁体，每个锁体上的锁孔沿平行于主体的长度方向贯穿锁体，且每个锁体上的锁条部插入口位于锁体的同一侧，如每个锁体上的锁条部插入口皆位于锁体上远离锁条部的一侧，锁条部穿出口皆靠近锁条部的一侧；或者每个锁体上的锁条部插入口皆位于锁体上靠近锁条部的一侧，锁条部穿出口皆远离锁条部的一侧。又例如：主体的顶面和底面皆对应设有一个锁体，每个锁体上的锁孔沿垂直于主体的方向贯穿锁体，两锁体上锁孔连通设置，且两锁体上背离主体的一端分别设有锁条部穿出口和锁条部插入口。在本实施例中，通过在主体上设有多个锁体，增加了锁条部与锁体之间的锁合次数，进一步提高封包条的锁合牢固性。

优选地，台阶面12上面向锁体3的一侧面121交接于锁条部11上相应侧的表面上，且自该侧的表面向远离锁条部11的方向延伸设置。

在本实施例中，台阶面12上面向锁体3的一侧面121，即可理解用于与形状恢复后的弹性板31形成反向抵接的抵接面。台阶面12上面向锁体3的一侧面121设置于锁条部11上相应侧的表面上，即位于锁条部11顶面的台阶面12上面向锁体3的一侧面121与锁条部11顶面交接，位于锁条部11底面的台阶面12上面向锁体3的一侧面121与锁条部11底面交接。该侧面自锁条部11上相应侧的表面上向远离锁条部11的方向延伸设置，即台阶面12凸伸设置在锁条部11的相应侧的表面上。

优选地，主体1的顶面及底面上均设置有多个沿锁条部11长度方向间隔布设的锁齿17，锁齿17凸伸设置在锁条部11的表面上，锁齿17上面向锁体3的一侧面121以及与其交接并面向锁条部11的一侧面122形成台阶面12。进一步优选地，锁齿17上面向锁体3的一侧面121垂直于锁条部11的顶面，面向锁条部11的一侧面122与锁条部11的顶面平行。

优选地，位于主体1的顶面及底面上的多个锁齿17之间均等间隔设置，且锁条部11为左右对称结构。

优选地，主体1上还设有用于限制弹性板31沿主体1的宽度方向移动的限位部，限位部包括分别设置于锁条部11沿宽度方向的两侧的封边部13，封边部13的顶面凸出于锁条部11的顶面，封边部13的底面凸出于锁条部11的底面。

在本实施例中，封边部13靠近锁条部11的侧面与锁齿17连接，由于锁齿17是沿着锁条部11的顶面或者底面凸伸设置，当边部的顶面凸出于锁条部11的顶面，封边部13的底面凸出于锁条部11的底面，相邻锁齿17之间的间隙部分上形成一个顶部开口的凹槽，该凹槽可作为弹性板31的弹性恢复空间，即锁齿17对弹性板31抵接之后，弹性板31会进入凹槽后形状会进行恢复，此时两弹性板31之间的间隙由大变小，便可与锁齿17上面向锁体3的一侧面121形成反向抵接配合，同时弹性板31沿锁条部11的宽度方向会与凹槽形成限位配合，以避免弹性板31运动脱离或偏移锁齿17，导致锁合效果降低设置失效。

优选地，主体1的底面上凸伸设有用于与锁条部插入口21形成限位配合的第一凸起14，第一凸起14位于锁体3与锁条部11之间。

在本实施例中，为了防止锁条部11被使用者过度牵拉导致锁条部11与锁体3之间的部分出现断折现象，锁芯与锁条部11之间形成有第一凸起14，第一凸起14沿主体1上向外凸伸设置。在锁条部11被牵拉过程中，第一凸起14会随着锁条部11的移动而转动，直至第一凸起14与锁条部插入口21之间接触并形成限位配合，避免了锁条部11过度拉伸导致锁条部11与锁体3之间的部分出现断折现象。

优选地，第一凸起14设置于主体1的底面上，且为倒圆台结构，可降低限位部的应力集中，避免锁体3与锁条部11之间出现断折或者撕裂的情况。

优选地，封包条为一体成型结构。

在本实施例中，封包条经过一次注塑成型，成为一体结构，无需增加加工锁体3等其他装配工序，提高了生产效率，同时还提高了封包条的整体结构稳定性以及耐冲击性能。

优选地，锁条部11上远离锁体3的一端的顶面和/或底面上设有第二凸起15，第二凸起15沿主体1的宽度方向布设。

在本实施例中，第二凸起15可设置在锁条部11上远离锁体3的一端的任意侧表面上，优选为设置主体1的顶面与底面上。在使用时，使用者将紧握锁条部11上远离锁体3的一端，由于第二凸起15沿主体1的宽度方向布设，使得使用者与锁条部11之间的摩擦力增加，以便于拉动锁条部11运动。

优选地，台阶面12上背离锁体3的一端向外延伸有引导面16，且引导面16自台阶面12背离锁条部11的一端向锁条部11方向倾斜设置。

在本实施例中，引导面16用于与弹性板31进行引导配合，便于弹性板31从凹槽中引出，降低台阶面12对弹性板31的磨损伤害，也增加了对弹性板31的弹性恢复空间。

需要理解的是，上文如有涉及术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。