双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统的制作方法

本发明涉及地板生产设备，特别是一种地板生产的双端铣开榫线。

背景技术：

双端铣开榫线是一种以加工各类地板榫槽为主的生产设备，广泛应用于实木地板、强化地板、以及PVC地板等生产制造行业。

现有的双端铣开榫线存在以下缺陷：

1、通常利用人力将需开榫槽的地板搬运至皮带输送机上，输送至双端铣开榫线加工，经常因搬运中出现各类问题，导致双端铣开榫线不能连续加工或达不到规定的生产效率；

2、利用皮带输送机输送地板，不仅对地板造成磨损，影响产品质量，也对皮带造成磨损，易打滑，需经常更换皮带，提高生产成本；

3、利用皮带输送机输送地板，具有一定的操作安全隐患，易造成夹伤、擦伤。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种双端铣开榫线上料系统，替代人工搬运上料，实现地板逐片上料并保持正确的姿态进入双端铣开榫线进行加工。

技术方案：一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，

分片上料机包括机架A、电机A、传动轴A、同步带、放料仓，传动轴A分别安装在机架A的上框架A的首、尾两侧，主动侧的传动轴A通过电机A带动运转，同步带环设于首、尾两侧的传动轴A上，放料仓安装于上框架A，地板叠置放在放料仓内落于同步带的上半侧，放料仓上设有挡料块，挡料块与上半侧之间形成出口，出口的高度仅供单片地板排出，同步带表面设置有分料块，分料块的高度不超过单片地板的厚度；

斜辊纠偏输送辊台包括机架B、传动轴B、导尺、无动力包胶滚筒、皮带、电机B，无动力包胶滚筒在机架B的上框架B斜向布置一组，无动力包胶滚筒的一端通过皮带与传动轴B连接，传动轴B通过电机B带动运转，导尺设置于无动力包胶滚筒另一端的上方并与机架B固定，在输送方向上，无动力包胶滚筒与导尺成锐角；

上框架A的尾侧位于无动力包胶滚筒设置平皮带的这一端上方。

进一步的，分片上料机还包括滑料杆，设置于上框架A的尾侧并斜向下朝向无动力包胶滚筒，地板移动至分片上料机顶端，利用其重力，随滑料杆滑入斜辊纠偏输送辊台。

进一步的，分片上料机还包括托料板，位于首、尾两侧的传动轴A之间并固定于上框架A，托料板表面与上半侧齐平，托料板用于在上框架平面上支撑输送过程中的地板。

进一步的，挡料块能够上下移动调节固定改变出口的高度，以便根据单块地板厚度不同而改变出口的高度。

最佳的，同步带至少设置有两个。

最佳的，上框架A为斜面，便于将地方放入放料仓。

最佳的，分料块在同步带表面沿其长度方向间隔设置多个，间距大于单片地板的宽度，以便连续逐一地将地板排出输送，提高生产效率。

进一步的，无动力包胶滚筒在设置平皮带的这一端表面不包胶。

进一步的，无动力包胶滚筒的内轴两端垂直穿设轴销，轴销与上框架B固定。

最佳的，皮带为平皮带。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：替代人工搬运上料，只需将待开榫地板放入分片上料机的放料仓，地板被一片一片分隔输送至相应位置，动力橡胶托辊替代皮带输送机，并保证待开榫地板以正确的姿态及位置，进入双端铣开榫线加工；极大地减少了劳动力，操作更安全，控制简单，提高生产效率，不因人为因素限制生产力的提高，与单一的皮带输送相比减少了日常维护成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为分片上料机结构示意图，图中箭头为输送方向；

图3为同步带上分料块结构示意图；

图4为放料仓部位结构示意图；

图5为斜辊纠偏输送辊台结构示意图；

图6为图5的俯视图，图中箭头为输送方向；

图7为图5的左视图；

图8为无动力包胶滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，如附图1所示，包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，分片上料机将待开榫地板一片一片分隔输送到斜辊纠偏输送辊台，斜辊纠偏输送辊台将待开榫地板以正确的姿态及位置，输送进入双端铣开榫线加工。

如附图2-4所示，分片上料机主要包括机架A1、电机A2、传动轴A3、同步带4、放料仓5、托料板12、滑料杆13。在机架A1的上框架A101的首侧102、尾侧103分别安装一根传动轴A3，一根为主动轴，一根为从动轴，电机A2与主动轴连接，同步带4环设于两侧的传动轴A3上，同步带4在传动轴A3长度方向上至少分布设置有两个，在电机A2的驱动下，同步带回转运动。上框架A101通常为斜面，首侧102在低位，尾侧103在高位，同步带从低位向高位运动回转，将在同步带上的物料从低位向高位输送前进，滑料杆13设置于尾侧103并斜向下朝向斜辊纠偏输送辊台的无动力包胶滚筒9。托料板12位于两侧的传动轴A3之间并固定于上框架A101，托料板12表面与同步带4的上半侧401齐平，用于在上框架A101平面上支撑输送过程中的地板，托料板12可以是横纵交错的平板，也可以是框架。

放料仓5安装于上框架A101上，通常在低位的首侧102处，便于将地板叠置放在放料仓5内，地板落于同步带4的上半侧401，放料仓5上设有挡料块501，挡料块501与上半侧401之间形成出口502，出口502的高度仅供单片地板14排出，即大于一片地板的厚度且小于两片地板的厚度，挡料块501能够上下移动调节，以便根据单块地板厚度不同而改变出口502的高度，同时同步带4表面设置有分料块402，分料块402的高度不超过单片地板的厚度，这样同步带在回转时，分料块402与挡料块501协同作用，分料块402抵住放料仓5内最下面的一块地板边缘，并将其推动从出口502推出，由于挡料块501限制了出口502的高度，因此仅能有一块地板从出口502排出，在继续输送过程中由于分料块402对地板抵挡防止其倒滑，一直输送至在高位的尾侧103，然后在滑料杆13的导向下，下滑到无动力包胶滚筒9上。

分料块402在同步带4表面沿其长度方向间隔设置多个，间距大于单片地板的宽度，连续逐一地将地板排出输送，提高生产效率。一组设置的多个同步带上，分料块设置位置应保持齐平，同时作用于同一块地板将其推出并可靠地抵挡支撑。

如附图5-8所示，斜辊纠偏输送辊台主要包括机架B6、传动轴B7、导尺8、无动力包胶滚筒9、皮带10、电机B11，在机架B6的上框架B601上斜向布置一组无动力包胶滚筒9，无动力包胶滚筒9的内轴两端垂直穿设轴销901，轴销901与上框架B601固定，无动力包胶滚筒9的一端表面不包胶，这一端作为动力输入端902，通过皮带10与传动轴B7连接，皮带10为平皮带，传动轴B7通过电机B11带动运转，将动力通过传动轴B7分别传至每个无动力包胶滚筒，使整个斜辊纠偏输送辊台运转。导尺8保证地板的运送方向，设置于无动力包胶滚筒9与输入端902相对的一端的上方，并与机架B6固定，在输送方向上，无动力包胶滚筒9与导尺8成锐角α，尾侧103位于无动力包胶滚筒9输入端的这一端上方。

将多片待开榫地板放入放料仓后，启动分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，放料仓内倒数第一片地板(即最底层一片地板)由分料块带动分离，并随同步带运动方向动作，放料仓内剩余的其它地板由挡料块挡住，留在原位置。待该块地板移动至分片上料机顶端，利用其重力，随滑料杆滑入斜辊纠偏输送辊台，随着无动力包胶滚筒的转动，由于无动力包胶滚筒的转动方向与辊台的方向存在斜度，地板随之以倾斜状态运动，并到达一边的导尺，依靠着导尺保持与导尺的导向方向一致向前前行，保持正确的姿态进入双端铣开榫线，进行加工。以此类推，紧接着倒数第二片、第三片...随着分料块的依次分离，挡料块阻挡剩余地板，地板一片一片的通过分片上料机进入斜辊纠偏输送辊台，输送至双端铣开榫线加工。同时，也不断的向放料仓加料，维持放料仓的地板数量。根据不同地板的尺寸规格，通过变频器调整分片上料机和斜辊纠偏输送辊台运转速度，达到快速而又连续上料的目的。

为保证导尺8的导向面801的耐磨性，对导向面做碳化钨处理。