所述包装容器包括包装瓶、带有密封盖的包装袋、带有密封塞的包装袋，等等。
该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体物料的产品的密封包装和储存。本发明还涉及该包装容器的包装组合物，及其应用。
背景技术：
对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。
中国专利公开号CN105730865A公开了一种饮料瓶，其中饮料瓶盖设置有用于容置饮料粉剂的粉剂容置盖、穿刺件、固定盖、隔层等设置，使用时，将固定盖的敞口端对准瓶子瓶口，按动穿刺件，穿刺件向隔层一侧移动，并刺破隔层，饮料粉剂通过刺破的隔层进入瓶子内，饮料瓶替代了液态饮料包装方式，不会使含有维生素等或稳定性差的营养成分的饮料收到光线、液态存储方式或存放时间较长的影响，实现了即冲即饮，提高了饮料的保存质量；但该饮料瓶该包装瓶缺少自动混合、调配的功能，需要先从外部按动穿刺件、刺穿隔层，待饮料粉剂进入瓶身内的液体溶解后，再打开瓶盖即可饮用，更加不足的是，穿刺件置于粉剂容置盖内部，虽然隔层会被刺破，但刺破的隔层残片与穿刺件形成隔断，会阻碍饮料粉剂顺利通过刺破的隔层进入，会有及较多的饮料粉剂被阻挡并吸附在刺破的隔层残片与穿刺件形成的隔断上，而且当穿刺件优选为多棱叉型时，虽然这种多棱叉型的穿刺件更容易刺破隔层，但这种多棱叉型的穿刺件在刺穿隔层后，更容易形成隔断，更多地阻碍了饮料粉剂进入瓶身内的液体，其设计的科学性不足，实际应用性能较差。
国际公布WO2004/035418、中国专利公开号CN1708438A公开了一种两隔室的饮料瓶，其包括一外瓶和一扭绞型内容器，内容器装有第一液体，外容器和内容器之间的空间装有第二液体，从该饮料瓶直接饮用容纳物时，每一口都包含基本相同比例的第一和第二液体；但该两隔室的饮料瓶只能用于容纳物都是液体物质的包装，并且缺少自动混合、调配的功能。
国专利公开号CN101433498A公开了一种双室即配药瓶，在其中一个出口上的瓶盖内设有一个与主瓶体隔离的附属瓶体，附属瓶体与瓶盖之间设有定位装置，瓶盖底部设有切割和顶开装置，患者在使用时，通过旋转附属瓶体，导致锯齿状凸起断裂和割破附属瓶体，以及顶开瓶盖底部，使药液流入主瓶体中，实现药液的混合；但该双室即配药瓶对于药液的混合是将各独立密封进行破坏打通后的混合，是被动型的，缺少瓶体在开启时或拧动瓶盖时的自动混合、快速调配的功能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输的新型包装容器，同时具有自动混合、调配功能的物料分体型的包装容器，该包装容器不仅具有整体的商品密封性，又能将容器内单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，使用者或消费者在开启该包装容器或拧动容器盖塞的同时，容器内的独立密封的内容物可自动混合、调配在一起，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他品质方面的提高，而且使用者或消费者能直观感受到产品内容物的特殊性状，也能让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感。本发明还涉及该包装容器的包装组合物及其应用。
本发明所述包装容器包括包装瓶、包装袋，所述包装袋尤其包括具有密封盖的包装袋或者具有密封塞的包装袋，等等。为了对本发明进行清晰的说明，下面的说明中，重点以包装瓶的结构来说明本发明的技术方案，但本发明所述技术方案同样适用于包装袋，尤其是具有密封盖的包装袋、具有密封塞的包装袋，包装瓶和包装袋只是在包装材料、包装形态有所不同的包装容器，其在产品的容纳、储存方面无任何本质区别，本领域技术人员可在本发明的技术思想或技术方案的基础上，很轻易的了解到。
本发明提供一种从瓶盖内筒或内筒腔室的外部将其穿刺，并释放出其中的物料的技术方案。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种包装容器，它包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒或内筒腔室、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒或内筒腔室容纳第二物料或两种以上物料，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起,优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，内筒盖帽的内表面上至少设置有一个穿刺头，穿刺头上设有导孔，或穿刺头的边缘设有缝隙，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，瓶盖内筒的首端至少设置有一个瓶盖内筒或内筒腔室的穿刺口，在包装容器内的产品处于储存状态时，第二物料或两种以上物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽通过螺纹的作用靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头就会刺破瓶盖内筒或内筒腔室的穿刺口，使瓶盖内筒或内筒腔室的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在重力作用或弹性体的挤压作用下，使第二物料或两种以上物料自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第一物料和第二物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
特别优选的，瓶盖内筒或腔室中的物料是通过用在弹性体的挤压作用下释放出来。
一种包装容器，它包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒容纳第二物料，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于第二物料，将第二物料挤压在瓶盖内筒中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上至少设置有一个穿刺头，穿刺头上设有导孔，或穿刺头的边缘设有缝隙，瓶盖内筒的首端至少设置有一个穿刺口，优选分别设置有一个穿刺头和穿刺口，在包装容器内的产品处于储存状态时，第二物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头刺破瓶盖内筒的穿刺口，使第二物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第一物料和第二物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定。
所述瓶盖内筒与内筒盖帽是通过螺纹轨道和/或卡扣连接在一起，而且瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动,优选瓶盖内筒与内筒盖帽通过设置在内筒盖帽的内表面上的螺纹轨道，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣连接在一起，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动，使瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动即可带动内筒盖帽的穿刺头靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口；
所述穿刺头是在内筒盖帽的内表面上设置的呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头上设有导孔，或穿刺头的边缘设有缝隙，穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，便于穿刺头在刺破穿刺口后，瓶盖内筒中的物料能顺利释放出来，穿刺头及其导孔或缝隙的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，穿刺头及其导孔或缝隙可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，穿刺头及其导孔或缝隙应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；
所述穿刺头上的导孔或缝隙可以是各种形状，以便于第二物料顺利地释放出来，特别的是，当第二物料是液体时，将穿刺头上的导孔或缝隙设计成各种形状，以使得第二物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
所述瓶盖内筒的穿刺口位于瓶盖内筒的首端的任意位置，所述内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面与穿刺口对应的任意位置，并且穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，优选的，所述瓶盖内筒的穿刺口位于瓶盖内筒的首端的中心位置，所述内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面的中心位置；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，选择压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于第二物料，将第二物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将第二物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于瓶盖内筒中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将第二物料挤压在瓶盖内筒中；
所述胶塞是处于瓶盖内筒中的活塞，可以在瓶盖内筒中滑动，并起到密封瓶盖内筒中第二物料的作用，通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成；
所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶颈的内腔处的一种斜片状或倒伏状的设置，与在内筒盖帽的外表面上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；该装置能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述第一物料和第二物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，优选所述第一物料和第二物料中至少有一种是液体物料，例如第一物料和第二物料都是液体物料，或者第一物料是固体物料，第二物料是液体物料，或者第一物料是液体物料，第二物料是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；
通常情况下，所述瓶盖内筒上的穿刺口通常采用易于被刺破且具有良好密封性能的材料封制而成，例如较薄的高分子材料，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒和穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者瓶盖内筒和穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料；
在瓶盖内筒上设置的螺纹卡扣和内筒盖帽上设置的螺纹轨道，其螺纹轨道的长度和倾斜度能控制瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动的角度范围的位移范围，一方面，它可以准确地控制内筒盖帽上的穿刺头与瓶盖内筒上的穿刺口在开始靠近至刺穿完成时的相对移动的范围，另一方面，它还可使主瓶体的瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹在拧紧或旋开时的圆周运动与上下运动时，更好的协调或者配合开启包装容器与物料混合的节奏，第三方面，还可以使瓶盖内筒与内筒盖帽更加紧固，避免产品在独立密封状态时部件的稳固。
更进一步优选的是，在螺纹轨道的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口与内筒盖帽上的穿刺头即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头快速插入穿刺口并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口与内筒盖帽上的穿刺头之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控；
优选的，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
更进一步的，瓶盖内筒的内部还可以设置成多个腔室，以容纳相互独立的多种物料，例如可容纳相互独立、相互密封的第二物料、第三物料、第四物料、第五物料、第六物料，等等，优选瓶盖内筒分隔成两个腔室或容纳有两个腔室，以容纳相互独立的第二物料和第三物料，或者优选瓶盖内筒分隔成三个腔室，以容纳相互独立的第二物料、第三物料和第四物料，优选瓶盖内筒分隔成四个腔室，以容纳相互独立的第二物料、第三物料、第四物料和第五物料，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求。
因此，本发明进一步提供了可进行三种或三种以上物料的自动调配的包装容器，即一种多腔室的自动调配功能的包装容器，它包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒的内部设置至少两个相互独立的腔室，所述主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒中的每个腔室分别容纳一种物料，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将腔室中的物料挤压在瓶盖内筒的各个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上设置有穿刺头，每个腔室设置有穿刺口，穿刺头对应穿刺口，在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头刺破腔室的穿刺口，使腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和各个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选的，一个实施方式，本发明进一步提供了可进行三种物料的自动调配的包装容器，即一种含有嵌套在一起的两个腔室的自动调配功能的包装容器，它包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒中设置有一个嵌套，该嵌套将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，所述主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上设置有穿刺头，每个腔室各设置有一个穿刺口，两个腔室的穿刺口分别位于腔室首端的中心位置，并且处于内筒盖帽穿刺头的正对位置；在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头依次刺破两个腔室的穿刺口，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的；
本领域技术人员可以理解，所述瓶盖内筒中的嵌套可以与瓶盖内筒制成的一个完整成型的部件，也可以将嵌套制成单独的配件，即嵌套体，置于瓶盖内筒中形成, 无论哪种方式，其目的都是为了在瓶盖内筒中形成上述的可独立密封的两个腔室。优选的，采用独立的嵌套体，将嵌套体固定或放置在瓶盖内筒中，瓶盖内筒首端的中心位置和嵌套体首端的中心位置各设置有一个穿刺口，两个穿刺口处于内筒盖帽穿刺头的正对位置，并且瓶盖内筒的穿刺口与嵌套体的穿刺口之间有固定的距离。这样的设置有利于内筒盖帽上的穿刺头可依次刺破瓶盖内筒的穿刺口和嵌套体的穿刺口，并使其中的物料先后释放出来或同时释放出来。
优选的，另一个实施方式，本发明进一步还提供了可进行三种物料的自动调配的包装容器，即一种含有呈同心圆的筒状结构两个腔室的自动调配功能的包装容器，它包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒中设置有一个与瓶盖内筒呈同心圆的筒状结构，该筒状结构将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，即，中间的一个腔室为圆筒状，外围的腔室为环筒状，所述主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上至少设置有两个穿刺头，其中一个穿刺头位于内筒盖帽的首端内表面的中心位置，即同心圆的圆心位置，该穿刺头作为刺破圆筒状腔室的穿刺头，其余的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面上的同心圆上，作为刺破环筒状腔室的穿刺头，每个穿刺头上设置有穿刺头导孔，瓶盖内筒首端的中心位置设置有一个穿刺口，该穿刺口处于内筒盖帽中心位置的穿刺头的正对位置，作为圆筒状腔室的穿刺口，瓶盖内筒首端的外围还设置有一个环状的穿刺口，该穿刺口处于内筒盖帽首端的同心圆上各个穿刺头的正对位置，作为环筒状腔室的穿刺口；在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头分别刺破圆筒状腔室和环筒状腔室的穿刺口，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的；
本领域技术人员可以理解，优选的，所述瓶盖内筒中的与瓶盖内筒呈同心圆的筒状结构是与瓶盖内筒制成的一个完整成型的部件。
所述瓶盖内筒与内筒盖帽是通过螺纹轨道和/或卡扣连接在一起，而且瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动,优选瓶盖内筒与内筒盖帽通过设置在内筒盖帽的内表面上的螺纹轨道，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣连接在一起，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动，使瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动即可带动内筒盖帽的穿刺头靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口；
所述穿刺头是在内筒盖帽的内表面上设置的呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头上设有导孔，或穿刺头的边缘设有缝隙，穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，便于穿刺头在刺破穿刺口后，瓶盖内筒中的物料能顺利释放出来，穿刺头及其导孔或缝隙的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，穿刺头及其导孔或缝隙可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，穿刺头及其导孔或缝隙应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；
所述穿刺头上的导孔或缝隙可以是各种形状，以便于腔室中的物料顺利地释放出来，特别的是，当腔室中的物料是液体时，将刺头上的导孔或缝隙设计成各种形状，以使得物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
另外，所述瓶盖内筒的穿刺口可以位于瓶盖内筒的首端的任意位置，所述内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面与穿刺口对应的任意位置，并且穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，优选的，至少有一个瓶盖内筒的穿刺口位于瓶盖内筒的首端的中心位置，至少有一个内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面的中心位置；对于嵌套的两个腔室，两个腔室的穿刺口分别位于腔室首端的中心位置，并且处于内筒盖帽穿刺头的正对位置；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.18MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.27MPa、0.3MPa、0.32MPa、0.35MPa、0.38MPa、0.4MPa、0.43MPa、0.45MPa、0.48MPa、0.5MPa、0.52MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.63MPa、0.65MPa、0.67MPa、0.7MPa、0.73MPa、0.75MPa、0.78MPa、0.8MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.87MPa、0.9MPa、0.93MPa、0.95MPa、0.98MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体分别、直接作用于各个腔室中的物料，将各个腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于腔室中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；
所述胶塞是处于腔室中的活塞，可以在腔室中滑动，并起到独立密封各个腔室中的物料的作用，通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成；
所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶颈的内腔处的一种斜片状或倒伏状的设置，与在内筒盖帽的外表面上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；该装置能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述第一物料、各个腔室中的物料，可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述第一物料、各个腔室中的物料特别优选是液体物料，包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；优选所述第一物料和各个腔室中的物料中至少有一种是液体物料；
一种特殊的情况是，所述腔室中的物料是固体粉末、固体颗粒或片剂时，其容纳固体粉末、固体颗粒或片剂的腔室可以没有弹性体，这些固体粉末、固体颗粒或片剂可以依靠其重力作用从腔室中释放出来；
通常情况下，所述瓶盖内筒上的穿刺口通常采用易于被刺破且具有良好密封性能的材料封制而成，例如较薄的高分子材料，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒和穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者瓶盖内筒和穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料；
所述在瓶盖内筒上设置的螺纹卡扣和内筒盖帽上设置的螺纹轨道，其螺纹轨道的长度和倾斜度能控制瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动的角度范围的位移范围，一方面，它可以准确地控制内筒盖帽上的穿刺头与瓶盖内筒上的穿刺口在开始靠近至刺穿完成时的相对移动的范围，另一方面，它还可使主瓶体的瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹在拧紧或旋开时的圆周运动与上下运动时，更好的协调或者配合开启包装容器与物料混合的节奏，第三方面，还可以使瓶盖内筒与内筒盖帽更加紧固，避免产品在独立密封状态时部件的稳固；
更进一步优选的是，在螺纹轨道的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口与内筒盖帽上的穿刺头即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头快速插入穿刺口并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口与内筒盖帽上的穿刺头之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控。
优选的，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
特别说明的是，本领域技术人员可以理解的，本发明所述的包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装，也可以是成型为一体的独立部件。
特别的，瓶盖和瓶盖内筒可以是相互独立部件，将其连结组装并固定在一起，所述连结优选是以卡扣或螺纹连接并紧固在一起；另外，当瓶盖和瓶盖内筒是各自独立的部件，例如采用高分子材料、玻璃、金属材料或陶瓷材料制成的一个独立部件；优选的，当瓶盖和瓶盖内筒是相互独立部件时，在与瓶盖内筒接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证瓶盖和瓶盖内筒之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫，或者，瓶盖内筒在接触瓶盖的一端采用一个独立的密封盖或密封塞，将瓶盖内筒接触瓶盖的一端进行密封，并将弹性体密封于瓶盖内筒中，进一步将瓶盖内筒固定在瓶盖上即可；
再例如，特别的，瓶颈的内腔处的凹形或凸形结构的逆转动阻碍装置和主瓶体可以是相互独立部件，将凹形或凸形结构的逆转动阻碍装置固定在瓶颈的内腔处，形成组装件，也可以是在瓶颈的内腔处制成凹形状或凸形状的结构，使得凹形或凸形结构的逆转动阻碍装置和主瓶体的瓶颈形成一个独立的整体；
再例如，特别的，内筒盖帽的外表面上的片状或倒伏状的逆转动阻碍装置和内筒盖帽可以是相互独立部件，将片状或倒伏状的逆转动阻碍装置固定在内筒盖帽的外表面上，形成组装件，也可以是在内筒盖帽的外表面上制成片状或倒伏状的结构，使得片状或倒伏状的逆转动阻碍装置和内筒盖帽形成一个独立的整体；
优选的，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫；
本发明所述的包装容器的技术方案，在使用者或消费者开启该包装容器的同时或仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，其主要作用在于容器口颈与内筒盖帽上具有相互匹配的逆转动阻碍装置，该内筒盖帽相当于一个容器盖的附属部件，它的作用在于连接容器盖，而且与容器盖之间可以相互转动，因此，更进一步的，本发明进一步提供了一种包括主瓶体、瓶盖和瓶盖附属部件的包装容器。
一种包装容器，包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽，其中主瓶体通过瓶颈上的螺纹与瓶盖上的螺纹相互连接并密封，瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上至少设置有一个穿刺头，瓶盖内筒的首端至少设置有一个穿刺口，并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置，与在瓶盖附属部件的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶颈的内腔处的一种斜片状或倒伏状的设置，与在瓶盖附属部件的外表面上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止；这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许瓶盖附属部件向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖附属部件向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头刺破瓶盖内筒的穿刺口，使瓶盖内筒中设置的物料被释放出来。当然，所述瓶盖内筒和内筒盖帽还可以视作是瓶盖内芯或以瓶盖内芯的形态存在。
更进一步的，本发明还提供了两种物料独立密封、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器、第一物料A、第二物料B组成，所述第一物料A和第二物料B处于包装容器内部并且相互独立密封，其中包装容器包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒容纳第二物料B，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于第二物料B，将第二物料B挤压在瓶盖内筒中；内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上至少设置有一个穿刺头，瓶盖内筒的首端至少设置有一个穿刺口，在包装容器内的产品处于储存状态时，第二物料B处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头刺破瓶盖内筒的穿刺口，使第二物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中或者仅需拧动瓶盖，使得第一物料A和第二物料B自动、快速地混合调配在一起的目的；
所述第一物料A和第二物料B可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述第一物料A和第二物料B优选是都是液体物料，包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；优选第一物料A和第二物料B中至少有一种是液体物料。
更进一步的，本发明还提供了三种及三种以上物料独立密封、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器、三种或三种以上物料组成，所述三种或三种以上的物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，其中包装容器包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒的内部设置至少两个相互独立的腔室，所述主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒中的每个腔室分别容纳一种物料，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并且固定在一起，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将腔室中的物料挤压在瓶盖内筒的各个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上设置有穿刺头，每个腔室设置有穿刺口，穿刺头对应穿刺口，在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头刺破腔室的穿刺口，使腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第一物料和第二物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选的，本发明还提供了一种含有三种独立密封的物料、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器和三种物料组成，所述三种物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，其中包装容器包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒中设置有一个嵌套，该嵌套将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，所述主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上设置有穿刺头，每个腔室各设置有一个穿刺口，两个腔室的穿刺口分别位于腔室首端的中心位置，并且处于内筒盖帽穿刺头的正对位置；在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头依次刺破两个腔室的穿刺口，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选的，本发明还提供了一种含有三种独立密封的物料、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器和三种物料组成，所述三种物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，其中包装容器包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中瓶盖内筒中设置有一个与瓶盖内筒呈同心圆的筒状结构，该筒状结构将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，即，中间的一个腔室为圆筒状，外围的腔室为环筒状，所述主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定，弹性体置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽通过螺纹轨道和螺纹卡扣与瓶盖内筒连接并套在瓶盖内筒的首端，内筒盖帽的内表面上至少设置有两个穿刺头，其中一个穿刺头位于内筒盖帽的首端内表面的中心位置，即同心圆的圆心位置，该穿刺头作为刺破圆筒状腔室的穿刺头，其余的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面上的同心圆上，作为刺破环筒状腔室的穿刺头，每个穿刺头上设置有穿刺头导孔，瓶盖内筒首端的中心位置设置有一个穿刺口，该穿刺口处于内筒盖帽中心位置的穿刺头的正对位置，作为圆筒状腔室的穿刺口，瓶盖内筒首端的外围还设置有一个环状的穿刺口，该穿刺口处于内筒盖帽首端的同心圆上各个穿刺头的正对位置，作为环筒状腔室的穿刺口；在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，在开启包装容器或拧动瓶盖时，带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽在螺纹轨道的作用下靠近瓶盖内筒，内筒盖帽上的穿刺头分别刺破圆筒状腔室和环筒状腔室的穿刺口，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
所述瓶盖内筒与内筒盖帽是通过螺纹轨道和/或卡扣连接在一起，而且瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动,优选瓶盖内筒与内筒盖帽通过设置在内筒盖帽的内表面上的螺纹轨道，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣连接在一起，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动，使瓶盖内筒与内筒盖帽能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣在螺纹轨道上滑动即可带动内筒盖帽的穿刺头靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口；
所述穿刺头是在内筒盖帽的内表面上设置的呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头上设有导孔，或穿刺头的边缘设有缝隙，穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，便于穿刺头在刺破穿刺口后，瓶盖内筒中的物料能顺利释放出来，穿刺头及其导孔或缝隙的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，穿刺头及其导孔或缝隙可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，穿刺头及其导孔或缝隙应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；
所述穿刺头上的导孔或缝隙可以是各种形状，以便于腔室中的物料顺利地释放出来，特别的是，当腔室中的物料是液体时，将刺头上的导孔或缝隙设计成各种形状，以使得物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
所述瓶盖内筒的穿刺口位于瓶盖内筒的首端的任意位置，所述内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面与穿刺口对应的任意位置，并且穿刺头上的导孔或缝隙与主瓶体相连通，优选的，至少有一个瓶盖内筒的穿刺口位于瓶盖内筒的首端的中心位置，至少有一个内筒盖帽的穿刺头位于内筒盖帽首端的内表面的中心位置；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.87MPa、0.9MPa、0.93MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体分别、直接作用于各个腔室中的物料，将各个腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于腔室中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将腔室中的物料分别挤压在各自的腔室内；
所述胶塞是处于腔室中的活塞，可以在腔室中滑动，并起到独立密封各个腔室中的物料的作用，通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成；
所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶颈的内腔处的一种斜片状或倒伏状的设置，与在内筒盖帽的外表面上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；该装置能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述第一物料及各个腔室中的物料，可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料；优选所述第一物料和各个腔室中的物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；
特殊的，所述腔室中的物料是固体粉末、固体颗粒或片剂时，其容纳固体粉末、固体颗粒或片剂的腔室可以没有弹性体，这些固体粉末、固体颗粒或片剂可以依靠其重力作用从腔室中释放出来。
通常情况下，所述瓶盖内筒上的穿刺口通常采用易于被刺破且具有良好密封性能的材料封制而成，例如较薄的高分子材料，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒和穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者瓶盖内筒和穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料。
在瓶盖内筒上设置的螺纹卡扣和内筒盖帽上设置的螺纹轨道，其螺纹轨道的长度和倾斜度能控制瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动的角度范围的位移范围，一方面，它可以准确地控制内筒盖帽上的穿刺头与瓶盖内筒上的穿刺口在开始靠近至刺穿完成时的相对移动的范围，另一方面，它还可使主瓶体的瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹在拧紧或旋开时的圆周运动与上下运动时，更好的协调或者配合开启包装容器与物料混合的节奏，第三方面，还可以使瓶盖内筒与内筒盖帽更加紧固，避免产品在独立密封状态时部件的稳固。
更进一步优选的是，在螺纹轨道的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口与内筒盖帽上的穿刺头即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头快速插入穿刺口并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口与内筒盖帽上的穿刺头之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控。
优选的，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
特别说明的是，本领域技术人员可以理解的，本发明所述的包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装，也可以是成型为一体的独立部件。
本发明所述包装容器包括包装瓶、带有密封盖的包装袋、带有密封塞的包装袋，等等。
进一步的，本发明提供的包装容器及包装组合物，可广泛用于含有液体的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体成分的产品的密封包装和储存。
本发明提供的包装容器，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。优选的实施范围，例如：
对于液体饮品或固体饮料的包装与调配，其中液体饮品包括但不限于饮用水、液态奶、液体饮料，等等；
对于饮用酒或鸡尾酒的包装与调配；对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；
对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；
对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；
对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；
对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；
对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。
本发明对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质的影响严重的产品。本发明的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各个物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本发明包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。
特别说明的是，本发明所述的包装容器的主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于PET、HDPE、PP、PE、PVC、PS，以及纸塑材料、铝塑复合材料、纸塑薄膜材料、铝塑薄膜材料，等等。
应当说明的是，本发明所述的物料是指在包装容器中独立存在的物质、物质的组合体或或混合体，本发明通常以液态、固态的形式来说明物料的形态和存在状态，另一方面，本发明认为，通常可以将在常温常压下能够流动且含有较多量的液体成分的物料归属于液体物料，如溶液、油状物、乳浊液、混悬液、液溶胶（液态胶体）、浆状物、流动凝胶、浓浆物等，不能或不易于在常温常压下流动且含有一定量的液体成分的物料可视为固体物料。
再一次的说明，本发明所述包装容器包括包装瓶、包装袋，所述包装袋尤其包括带有密封盖的包装袋或者带有密封塞的包装袋。
本发明包装容器以及由该包装容器包装的产品组合物，相对于现有技术，具有以下特点和创造性：
1、结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输，成本低；
2、本发明包装容器将独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质，以及避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，保证了产品的质量安全；
3、本发明包装容器实现了使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用；
4、使用者或消费者能明确感受到产品内容物的特殊性状，以及感受到物料在释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状等，让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感，优化使用者或消费者的使用情绪；
5、不仅可以实现两种或多种液体物料与液体物料的配置与调配，也可以实现两种或多种液体物料与固体物料的包装与调配；
6、可以通过控制各个腔室中物料释放的顺序，不仅能实现物料释放的多样化、新奇感，也可以使得各个物料的调配更精确、更科学；
7、对于各个物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；
8、对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的携带、使用、储存以及调配，带来重大益处。
附图说明
图1是本发明的一种实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；
图2是本发明的一种实施方式的包装容器的部件组装过程的剖面结构示意图；
图3是弹性体为弹簧和胶塞的组合体的一种实施方式的结构示意图；
图4是瓶盖内筒的一种实施方式的结构示意图；
图5是内筒盖帽和主瓶体瓶颈的部件的一种实施方式的结构示意图；
图6是瓶盖内筒、内筒盖帽和主瓶体瓶颈的部件的一种实施方式的结构示意图；
图7是瓶盖内筒中设置嵌套体而形成两个腔室的包装容器的部件组装过程的结构示意图；
图8是瓶盖内筒中设置嵌套体而形成两个腔室的包装容器的部件组装过程的剖面结构示意图；
图9是瓶盖内筒中设置呈同心圆的筒状结构而形成两个腔室的瓶盖内筒的结构示意图；
图10是瓶盖内筒中设置呈同心圆的筒状结构而形成两个腔室的包装容器的部件组装过程的剖面结构示意图。
其中，图1-图10中的标记说明：
1主瓶体；101瓶颈上的外螺纹；102瓶颈内腔部位的逆转动阻碍装置；
2瓶盖；201瓶盖内螺纹；
3瓶盖内筒；301螺纹轨道卡扣；302瓶盖内筒或腔室的穿刺口；312环筒状腔室的穿刺口；303嵌套体的首端固定支架；304同心圆的筒状结构；
4弹簧和胶塞的组合体形成的弹性体；401弹簧；402胶塞；
5内筒盖帽；501内筒盖帽的穿刺头；502穿刺头上的导孔或穿刺头导孔；503内筒盖帽的逆转动阻碍装置；504内筒盖帽上的螺纹轨道；
6嵌套体；601嵌套体固定支架；602嵌套体的穿刺口。
应当说明的是，本发明上述附图中，没有体现瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起的设置，本领域技术人员很容易理解，该设置可以通过卡扣、螺纹紧固等多种方式实现，也可以采用塑料配件的热熔粘结、粘合剂粘连等方式实现；基于附图的简洁和清晰明了，本发明在上述附图中省略了体现瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定在一起的设置，但这并不影响本领域技术人员对本发明的理解，而且在本说明书中对于这一点有明确说明。
具体实施方式 在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。
另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
实施例1.一种开启包装容器或拧动瓶盖时，可使两种独立密封的物料进行自动、快速地混合调配在一起的包装容器。
如图1至图6所示，本发明实施例所提供的包装容器，它包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、弹性体4、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖上的内螺纹201相互连接并密封，其中主瓶体1容纳第一物料A，瓶盖内筒3容纳第二物料B，所述瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连结并固定在一起，优选采用卡扣或螺纹与瓶盖内筒固定在一起，弹性体4置于瓶盖内筒3的内部，弹性体4的一端接触于瓶盖，弹性体4的另一端接触于第二物料B，将第二物料B挤压在瓶盖内筒3中，内筒盖帽5通过螺纹轨道504和螺纹卡扣301与瓶盖内筒3连接并套在瓶盖内筒3的首端，内筒盖帽5的首端内表面的中心位置上设置有一个穿刺头501，穿刺头501上设置有穿刺头导孔502，瓶盖内筒3的首端中心位置设置有一个穿刺口302，穿刺口302处于内筒盖帽穿刺头501的正对位置；在包装容器内的产品处于储存状态时，第二物料B处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置102和503，在开启包装容器或拧动瓶盖2时，带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽5在螺纹轨道504和螺纹卡扣301的作用下靠近瓶盖内筒3，内筒盖帽5上的穿刺头501刺破瓶盖内筒的穿刺口302，使第二物料B通过穿刺头上的导孔502，在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料A混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第一物料和第二物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定。
优选瓶盖内筒3与内筒盖帽5通过设置在内筒盖帽5的内表面上的螺纹轨道504，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣301连接在一起，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动即可带动内筒盖帽的穿刺头501靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口302；
所述穿刺头501是在内筒盖帽5的内表面上呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头501上设有穿刺头导孔502，穿刺头导孔502与主瓶体1相连通，便于穿刺头501在刺破穿刺口302后，瓶盖内筒3中的物料B能顺利释放出来；
所述穿刺头导孔502可以是各种形状，以便于第二物料B顺利地释放出来，特别的是，当第二物料B是液体时，将穿刺头导孔502设计成各种形状，以使得第二物料B释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，选择压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于第二物料，将第二物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将第二物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于瓶盖内筒中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将第二物料挤压在瓶盖内筒中；
本实施例所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置102，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置503，两者相互匹配的一种装置；该相互匹配的逆转动阻碍装置102和503能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述第一物料A和第二物料B可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，优选所述第一物料和第二物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；
所述瓶盖内筒上的穿刺口302采用高分子材料封制而成，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒3和穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒3的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者瓶盖内筒3和穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料；
更进一步优选的是，在螺纹轨道504的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣301滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口302与内筒盖帽上的穿刺头501即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头501快速插入穿刺口302并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口302与内筒盖帽上的穿刺头501之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣301在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控；
优选的，在与主瓶体1的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体1的瓶口与瓶盖2之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
实施例2.一种在开启包装容器或拧动瓶盖时，可使三种独立密封的物料进行自动、快速地混合调配在一起的包装容器。
如图7、图8所示，本发明实施例所提供的包装容器，它包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、弹性体4、内筒盖帽5、嵌套体6，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖上的内螺纹201相互连接并密封，其中瓶盖内筒3中设置有一个嵌套体6，该嵌套体6将瓶盖内筒3分隔为两个独立的腔室，所述主瓶体1容纳第一物料A，瓶盖内筒3中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连结并固定，弹性体4置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽5通过螺纹轨道504和螺纹卡扣301与瓶盖内筒3连接并且套在瓶盖内筒3的首端，内筒盖帽5的首端内表面的中心位置上设置有一个穿刺头501，穿刺头501上设置有穿刺头导孔502，瓶盖内筒3的首端中心位置设置有一个穿刺口302，穿刺口302处于内筒盖帽穿刺头501的正对位置，瓶盖内筒3的首端的内表面设置有嵌套体的首端固定支架303，嵌套体6的首端中心位置设置有一个穿刺口602，并且瓶盖内筒的穿刺口302与嵌套体的穿刺口602之间有固定的距离，嵌套体6通过嵌套体固定支架601和嵌套体的首端固定支架303来固定其在瓶盖内筒3中的位置，确保瓶盖内筒的穿刺口302与嵌套体的穿刺口602之间有固定的距离和方向；在包装容器内的产品处于储存状态时，两个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置102和503，在开启包装容器或拧动瓶盖2时，带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽5在螺纹轨道504和螺纹卡扣301的作用下靠近瓶盖内筒3，内筒盖帽5上的穿刺头501依次刺破瓶盖内筒的穿刺口302和嵌套体的穿刺口602，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔502或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定。
优选瓶盖内筒3与内筒盖帽5通过设置在内筒盖帽5的内表面上的螺纹轨道504，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣301连接在一起，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动即可带动内筒盖帽的穿刺头501靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口302；
所述穿刺头501是在内筒盖帽5的内表面上呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头501上设有穿刺头导孔502，穿刺头导孔502与主瓶体1相连通，便于穿刺头501在刺破两个腔室的穿刺口后，两个腔室中的物料能顺利释放出来；
所述穿刺头导孔502可以是各种形状，以便于腔室中的物料顺利地释放出来，特别的是，当腔室中的物料是液体时，将穿刺头导孔502设计成各种形状，以使得腔室中的物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，选择压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于腔室中的物料，将腔室中的物料挤压在各腔室中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将腔室中的物料挤压在各腔室中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于腔室中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将腔室中的物料挤压在各腔室中；
本实施例所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置102，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置503，两者相互匹配的一种装置；该相互匹配的逆转动阻碍装置102和503能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述两个腔室中的物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，优选所述第一物料和第二物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；
所述瓶盖内筒上的穿刺口302或嵌套体的穿刺口602采用高分子材料封制而成，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒3或嵌套体6与穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒3或嵌套体6的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者，瓶盖内筒3或嵌套体6与穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料；
更进一步优选的是，在螺纹轨道504的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣301滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口302与内筒盖帽上的穿刺头501即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头501快速插入穿刺口302和穿刺口602并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口302与内筒盖帽上的穿刺头501之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣301在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控；
优选的，在与主瓶体1的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体1的瓶口与瓶盖2之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
实施例3.一种在开启包装容器或拧动瓶盖时，可使三种独立密封的物料进行自动、快速地混合调配在一起的包装容器。
如图9、图10所示，本发明实施例所提供的包装容器，主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、弹性体4、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖上的内螺纹201相互连接并密封，其中瓶盖内筒3中设置有一个与瓶盖内筒呈同心圆的筒状结构304，该筒状结构将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，即，中间的一个为圆筒状腔室，外围的一个为环筒状腔室，所述主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒3中的两个腔室分别容纳第二物料B和第三物料C，所述瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连结并固定在一起，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连结并固定，弹性体4置于各腔室内，弹性体的一端接触于瓶盖，弹性体的另一端接触于腔室中的物料，分别将物料挤压在瓶盖内筒的两个腔室中，内筒盖帽5通过螺纹轨道504和螺纹卡扣301与瓶盖内筒3连接并套在瓶盖内筒3的首端，内筒盖帽5的内表面上至少设置有两个穿刺头，其中一个穿刺头501位于内筒盖帽的首端内表面的中心位置，即同心圆的圆心位置，该穿刺头作为刺破圆筒状腔室的穿刺头，穿刺头501上设置有穿刺头导孔502，其余的穿刺头511位于内筒盖帽首端的内表面上的同心圆上，作为刺破环筒状腔室的穿刺头，穿刺头511上设置有穿刺头导孔512，瓶盖内筒3首端的中心位置设置有一个穿刺口302，作为圆筒状腔室的穿刺口，穿刺口302处于内筒盖帽中心位置的穿刺头的正对位置，瓶盖内筒首端的外围还设置有一个圆环状的穿刺口312，该穿刺口处于内筒盖帽首端的同心圆上各个穿刺头的正对位置，作为环筒状腔室的穿刺口；在包装容器内的产品处于储存状态时，各个腔室中的物料处于独立密封的状态；并且，瓶颈的内腔部位和内筒盖帽的外表面上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置102和503，在开启包装容器或拧动瓶盖2时，带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因逆转动阻碍装置的阻挡而不能转动，同时内筒盖帽5在螺纹轨道504和螺纹卡扣301的作用下靠近瓶盖内筒3，内筒盖帽5上的穿刺头分别刺破圆筒状腔室和环筒状腔室的穿刺口，使两个腔室中的物料通过穿刺头上的导孔或缝隙，在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使第一物料和两个腔室中的物料自动、快速地混合调配在一起的目的。
优选瓶盖为顶部凸起的形状，便于瓶盖和瓶盖内筒的尾端相互连结并固定。
优选瓶盖内筒3与内筒盖帽5通过设置在内筒盖帽5的内表面上的螺纹轨道504，与设置在瓶盖内筒外表面上的螺纹卡扣301连接在一起，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5能够相互转动并产生位移，螺纹卡扣301在螺纹轨道504上滑动即可带动内筒盖帽上的各个穿刺头靠近或远离瓶盖内筒的穿刺口；
所述穿刺头是在内筒盖帽5的内表面上呈凸起的尖锐状或锋利状的部件，穿刺头上设有穿刺头导孔，穿刺头导孔与主瓶体相连通，便于穿刺头在刺破两个腔室的穿刺口后，两个腔室中的物料能顺利释放出来；
所述穿刺头导孔可以是各种形状，以便于腔室中的物料顺利地释放出来，特别的是，当腔室中的物料是液体时，将穿刺头导孔设计成各种形状，以使得腔室中的物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等；
所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，选择压缩气体的压强大于0.1MPa，优选压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.12MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于腔室中的物料，将腔室中的物料挤压在各腔室中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖，视需要可在瓶盖接触弹簧的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将腔室中的物料挤压在各腔室中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于腔室中接触瓶盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将腔室中的物料挤压在各腔室中；
本实施例所述逆转动阻碍装置是一种在瓶颈的内腔处的凹形或凸形的设置102，与在内筒盖帽的外表面上的一种斜片状或倒伏状的设置503，两者相互匹配的一种装置；该相互匹配的逆转动阻碍装置102和503能使内筒盖帽向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计结构，能够允许内筒盖帽向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许内筒盖帽向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；
所述两个腔室中的物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，优选所述第一物料和第二物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料；
所述瓶盖内筒上的穿刺口采用高分子材料封制而成，包括塑料、塑胶、铝塑复合材料，等等，优选瓶盖内筒与穿刺口处的封口材料是用相同的高分子材料制成的一个整体，并且穿刺口处的封口材料为薄片型，或者穿刺口处的封口材料厚度小于瓶盖内筒的筒体材料的厚度，或者穿刺口处的封口材料上压制有凸凹型的纹路；或者，瓶盖内筒与穿刺口处的密封材料采用不同的材料制成，穿刺口处的封口材料是采用高分子薄膜材料或薄片型材料密封，以便于穿刺头易于刺破穿刺口处的封口材料；
更进一步优选的是，在螺纹轨道504的表面上可以设置至少一条细小的凸起的筋条或凹槽，其作用在于螺纹卡扣301滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，正好使得瓶盖内筒上的穿刺口与内筒盖帽上的穿刺头即将接近或接触，进一步冲过筋条或凹槽位置时会产生相对快的速度，便于穿刺头快速插入穿刺口并顺利刺破；或者其作用在于螺纹卡扣滑动到凸起的筋条或凹槽位置时，可使瓶盖内筒上的刺穿口与内筒盖帽上的穿刺头之间存在安全的距离，以保证产品在储存、运输等状态下穿刺口不会意外被刺破；另外，螺纹卡扣在滑动经过凸起的筋条或凹槽时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控；
优选的，在与主瓶体1的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体1的瓶口与瓶盖2之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。
实施例4.含有两种独立密封的物料的包装组合物
一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B组成，所述包装容器采用实施例1的包装容器，第一物料A和第二物料B处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体的，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B为液体。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。
该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A和第二物料B分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。
实施例5.含有三种独立密封的物料的包装组合物
一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B和第三物料C组成，所述包装容器采用实施例2的包装容器，所述三种物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B和第三物料C中至少一种是液体的，优选所述第一物料A、第二物料B和第三物料C均为液体，或者所述第一物料A和第二物料B为液体，第三物料C为固体，或者所述第一物料A和第三物料C为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B和第三物料C为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。
该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A、第二物料B和第二物料C分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。
实施例6.含有三种独立密封的物料的包装组合物
一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B和第三物料C组成，所述包装容器采用实施例3的包装容器，所述三种物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B和第三物料C中至少一种是液体的，优选所述第一物料A、第二物料B和第三物料C均为液体，或者所述第一物料A和第二物料B为液体，第三物料C为固体，或者所述第一物料A和第三物料C为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B和第三物料C为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。
该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A、第二物料B和第二物料C分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。
实施例7. 实施例1～3所述的任何一种包装容器,其中所述主瓶体的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；
或者主瓶体还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材采用高分子材料、铝塑复合材料、纸塑材料，等等；
其中所述瓶盖、瓶盖内筒或内筒盖帽等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；
优选高分子材料采用如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者金属材料采用如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成；
或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。
实施例8. 实施例1～7所述的任何一种包装容器或包装组合物，在制备或包装储存含有液体成分的产品中的应用。
实施例9. 实施例1～7所述的任何一种包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。
实施例10. 实施例1～7所述的任何一种包装容器或包装组合物，在下述产品中的应用：
液体饮料或固体饮料的包装与调配；
饮用酒或鸡尾酒的包装与调配；含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；
含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；
含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、注射液，注射液包括采用含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；
含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；
含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；
含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。