一种基于互联网控制的仓储内移动上料台的制作方法

本发明涉及仓储设备领域，更具体地说，涉及一种基于互联网控制的仓储内移动上料台。

背景技术：

随着互联网技术的发展，互联网技术广泛应用与物流仓储的流程中，在目前的物流仓储流程中，通常需要人工上料，将物品移动到货架上，当物品堆放高度较高时，人工劳动强度大，上料效率低，流程进度缓慢。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的当物品堆放高度较高时，人工劳动强度大，上料效率低，流程进度缓慢问题，本发明的目的在于提供一种基于互联网控制的仓储内移动上料台，它可以实现人工劳动强度低，上料效率高，流程进度快。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于互联网控制的仓储内移动上料台，包括底座，所述底座底侧连接有万向轮，所述底座上安装有联网控制电脑，所述底座上固定连接有第一立板和第二立板，且第一立板和第二立板相互对称，所述第一立板和第二立板之间转动连接有下转动轴和上转动轴，所述下转动轴上固定套接有对称的下链轮，所述上转动上固定套接有对称的上链轮，所述下链轮与上链轮之间通过链条相连，所述链条外侧固定连接有第一物品放置板、第二物品放置板和第三物品放置板，所述第一立板和第二立板之间固定连接有支撑板，且支撑板位于第一物品放置板的左侧，所述支撑板上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有齿条，所述支撑板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接有与齿条啮合的第一齿轮，所述第一转动轴远离第一齿轮的一端穿过第一立板并向外侧延伸，所述第一转动轴的延伸端固定套接有第二齿轮，所述底座通过支撑架固定支撑有驱动电机，且驱动电机与联网控制电脑电性相连,所述驱动电机的驱动端连接有大转盘，所述大转盘半侧面上固定连接有轮齿，所述大转盘通过轮齿与第二齿轮相互啮合，所述下转动轴位于第一立板的一端穿过第一立板并向外侧延伸，所述下转动轴的延伸端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮上的轮齿与大转盘相互啮合，当物品需要放置在较高位置时，将物品放置在物品放置板，驱动电机带动大转盘转动，大转盘分别与第三齿轮和第二齿轮交替啮合，第三齿轮通过链轮和链条带动物品放置板移动到一定高度，无需人力将物品上升到一定高度，物品放置板上升到一定高度后，第二齿轮通过第一齿轮和齿条将物品推入物品放置架，物品上升到一定高度时通过齿条将物品自动推入物品放置架，人工劳动强度低，上料效率高，流程进度快。

优选地，所述齿条一端通过拉簧与滑槽内壁相连，通过拉簧便于齿条复位。

优选地，所述齿条远离拉簧的一端固定连接有物品保护垫，当齿条推动物品时，物品保护垫有效的保护了物品。

优选地，所述第一物品放置板、第二物品放置板和第三物品放置板的上侧两端均固定连接有物品限位板，齿条推动物品时，物品限位板起到限位作用，防止物品掉落。

优选地，所述第一物品放置板、第二物品放置板和第三物品放置板的右侧均固定连接有缓冲垫，物品放置板与货架接触时，缓冲垫起到了良好的缓冲效果，便于进行上料。

优选地，所述第一物品放置板、第二物品放置板和第三物品放置板上均内嵌有压力传感器，且压力传感器与联网控制电脑电性相连，通过压力传感器感应物品重量，当物品超重时，压力传感器将信息传送到联网控制电脑，联网控制电脑控制驱动电机停止工作，确保装置安全工作，确保了工作效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案当物品需要放置在较高位置时，将物品放置在物品放置板，驱动电机带动大转盘转动，大转盘分别与第三齿轮和第二齿轮交替啮合，第三齿轮通过链轮和链条带动物品放置板移动到一定高度，物品放置板上升到一定高度后，第二齿轮通过第一齿轮和齿条将物品推入物品放置架，人工劳动强度低，上料效率高，流程进度快。

（2）通过拉簧便于齿条复位。

（3）当齿条推动物品时，物品保护垫有效的保护了物品。

（4）齿条推动物品时，物品限位板起到限位作用，防止物品掉落。

（5）物品放置板与货架接触时，缓冲垫起到了良好的缓冲效果，便于进行上料。

（6）当物品超重时，压力传感器将信息传送到联网控制电脑，联网控制电脑控制驱动电机停止工作，确保装置安全工作，确保了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑板和第一物品放置板结构示意图。

图中标号说明：

1上转动轴、2上链轮、3第一立板、4第二齿轮、5第一转动轴、6大转盘、7驱动电机、8支撑架、9第三齿轮、10万向轮、11底座、12物品限位板、13第二物品放置板、14下转动轴、15下链轮、16轮齿、17第一物品放置板、18齿条、19支撑板、20链轮、21第二立板、22拉簧、23物品保护垫、24第一齿轮、25缓冲垫、26第三物品放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种基于互联网控制的仓储内移动上料台，包括底座11，所述底座11底侧连接有万向轮10，所述底座11上固定连接有第一立板2和第二立板21，且第一立板2和第二立板21相互对称，所述第一立板2和第二立板21之间转动连接有下转动轴14和上转动轴1，所述下转动轴14上固定套接有对称的下链轮15，所述上转动1上固定套接有对称的上链轮2，所述下链轮15与上链轮2之间通过链条20相连，所述链条20外侧固定连接有第一物品放置板17、第二物品放置板13和第三物品放置板26，所述第一立板2和第二立板21之间固定连接有支撑板19，且支撑板19位于第一物品放置板17的左侧，所述支撑板19上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有齿条18，所述支撑板19上转动连接有第一转动轴5，所述第一转动轴5上固定套接有与齿条18啮合的第一齿轮24，所述第一转动轴5远离第一齿轮24的一端穿过第一立板2并向外侧延伸，所述第一转动轴5的延伸端固定套接有第二齿轮4，所述底座11通过支撑架8固定支撑有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端连接有大转盘6，所述大转盘6半侧面上固定连接有轮齿16，所述大转盘6通过轮齿16与第二齿轮4相互啮合，所述下转动轴14位于第一立板3的一端穿过第一立板3并向外侧延伸，所述下转动轴14的延伸端固定套接有第三齿轮9，且第三齿轮9上的轮齿16与大转盘6相互啮合，当物品需要放置在较高位置时，将物品放置在物品放置板，驱动电机7带动大转盘6转动，大转盘6分别与第三齿轮9和第二齿轮4交替啮合，第三齿轮9通过链轮和链条20带动物品放置板移动到一定高度，无需人力将物品上升到一定高度，物品放置板上升到一定高度后，第二齿轮4通过第一齿轮24和齿条18将物品推入物品放置架，物品上升到一定高度时通过齿条18将物品自动推入物品放置架，人工劳动强度低，上料效率高，流程进度快。

所述齿条18一端通过拉簧22与滑槽内壁相连，通过拉簧22便于齿条18复位，所述齿条18远离拉簧22的一端固定连接有物品保护垫23，当齿条18推动物品时，物品保护垫23有效的保护了物品，所述第一物品放置板17、第二物品放置板13和第三物品放置板26的上侧两端均固定连接有物品限位板12，齿条18推动物品时，物品限位板12起到限位作用，防止物品掉落，所述第一物品放置板17、第二物品放置板13和第三物品放置板26的右侧均固定连接有缓冲垫25，物品放置板与货架接触时，缓冲垫25起到了良好的缓冲效果，便于进行上料，第一物品放置板17、第二物品放置板13和第三物品放置板26上均内嵌有压力传感器26，且压力传感器26与联网控制电脑27电性相连，通过压力传感器26感应物品重量，当物品超重时，压力传感器26将信息传送到联网控制电脑27，联网控制电脑27控制驱动电机7停止工作，确保装置安全工作，确保了工作效率。

工作原理：工作人员在使用该装置上料时，通过底座11底侧的万向轮10将该装置移动到货架前一定的位置，此时将物品放置在第一物品放置板17上，通过联网控制电脑27启动驱动电机7，驱动电机7带动大转盘6转动，大转盘6通过大转盘6上的轮齿16先与第三齿轮9啮合，从而大转盘6带动第三齿轮9转动，第三齿轮9带动下转动轴14转动，下转动轴14通过链轮带动链条20移动，链条20带动物品放置板移动，当第一物品放置板17移动到一定的高度时，大转盘6上的轮齿16脱离第三齿轮9，第三齿轮9停止转动，第一物品放置板17停止在一定的高度，同时大转盘6通过轮齿16与第二齿轮4啮合，从而大转盘6带动第二齿轮4转动，第二齿轮4通过转轴5带动第一齿轮24转动，从而第一齿轮24带动齿条18水平移动，物品在齿条18推动的作用下推入货架，与此同时工人将物品放置在第二物品放置板13上，物品推入货架后，大转盘6上的轮齿16脱离第二齿轮4，齿条18在拉簧22的作用下便于快速复位，大转盘6通过轮齿16再次与第三齿轮9啮合，从而将第二物品放置板13移动到一定的高度，然后再次将物品推入货架，通过大转盘6分别与第三齿轮9和第二齿轮4交替啮合，第一物品放置板17、第二物品放置板13和第三物品放置板26有规律的移动和停止，从而将物品移动到一定高度并推入货架，物品上升到一定高度时通过齿条18将物品自动推入物品放置架，人工劳动强度低，上料效率高，流程进度快。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。