一种中包检重工艺的制作方法

本发明涉及一种中包工艺，特别涉及一种中包检重工艺，属于包装工艺技术领域。

背景技术：

目前，市面上中包机出来后的中包重量检测一般是采用人工检测，即在中包机出口放置收集箱，装满后，再由人工搬运至检重平台，进行检重，合格则装箱，不合格则返工。或者在中包机出口设置传送带，由传送带传送至检重平台，合格则输向下游设备，不合格则剔除。以上两种方式成本高、效率低、实用性差，且耗时耗力，不适合生产线的大批量生产。

国家知识产权局于2016年3月16日公开了一种公开号为cn205087226u，专利名称为“一种小包包装机嵌入式检重设备”的实用新型专利，该专利包括设有称重机构的称重台，称重台嵌入式地设置在包装机出口下方，该称重台上设有传送机构，该称重台上还设有控制传送机构将合格与不合格的产品分别沿不同方向输送的控制装置。该实用新型结构简单、体积小、成本较低，而且操作方便、检测准确、工作效率高，当该专利还存在如下不足：

结合小包以及中包各自的工艺流程，该装置及所产生的工艺不适用于中包检重。在该装置中，由于称重台设置在包装机出口的下方，已封装好的小包从封装机直接进入到称重台上进行称重，直至后续的合格与不合格在不同方向输送；而中包经过送料装置及推包装置后，进入到包装袋中，再将中包搬运至检重平台进行检重，合格后，再进行封口、扎花及其他处理。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术不足，而提出了一种中包检重工艺。本发明通过将中包及检重结合一起的方式，完成下包装袋工艺，不仅简化生产工艺流程，提高生产工艺的规范性及稳定性；而且能省时省力，提高生产效率。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种中包检重工艺，包括以下步骤：

a.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构内，在中包机构中，送袋装置送袋，开袋装置开袋，随后小包经过推料装置被推至预制袋中，为未封口中包；

b.检重

推料装置继续向前推送，将位于开袋工位的未封口中包推到称重平台上，在称重机构中，称重感应器检测称重平台上的未封口中包重量，并将信息反馈给cpu；在称重平台上，随着推料装置的继续工作，后到的未封口中包将前一批检重后的中包推到排料皮带上，即物料进入排料工序；

c.排料

检重结束后，cpu根据所接收的检重信息进行分析，cpu通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果，不合格中包则通过排料皮带进行剔除，合格中包则由排料皮带直接输送出中包检重机。

进一步的，在a步骤中，在开袋工位处，开袋装置开袋后，包装袋有一开口，为预制袋，小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的，在b步骤中，称重机构包括称重平台、称重感应器、驱动装置及机架，称重平台、称重感应器及驱动装置均设置在机架上，且称重感应器设置在称重平台的下方；驱动装置包括排料皮带及驱动皮带，排料皮带与驱动皮带连接，排料皮带设置在称重平台工位方向的前方；驱动装置连接有电机，称重感应器连接有电机。

进一步的，在c步骤中，剔除方式包括吹气、推杆、摆杆和下滑式，即可通过吹气将不合格中包从排料皮带上吹走，也可采用推杆将不合格中包推出，还可以采用摆杆将不合格中包推出，也可采用排料皮带下沉，不合格中包以下滑式被剔除。

进一步的，中包检重合格被输送出去后，可进行后期的热封、扎花处理或者其他处理。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

一、本发明通过将中包及检重步骤结合一起的方式，实现中包检重一体化，进而完成小包装袋工艺，不仅简化生产工艺流程，提高生产工艺的规范性及稳定性；而且能省时省力，提高生产效率；

二、在本发明中，称重感应器完成检重过程，并将所检测的信息反馈给cpu，cpu再控制电机，电机带动驱动装置，完成对合格及不合格中包的筛选、分别输送及分别装箱。合格中包则直接被排料皮带输出中包检重机，不合格中包则被排料皮带剔除，剔除方式包括吹气、推杆、摆杆和下滑式，即可通过吹气将不合格中包从排料皮带上吹走，也可采用推杆将不合格中包推出，还可以采用摆杆将不合格中包推出，也可采用排料皮带下沉，不合格中包以下滑式被剔除。此工艺实现一体化工艺，满足生产线的智能化和高效率化；

三、在本发明中，开袋装置开袋后，包装袋有一开口，一个开口方便完成后期的封口工作，简化工艺，节约时间；

四、在本发明中，结合特定称重机构的辅助，使得本中包检重工艺分工明确，保证中包检重的有序进行，提高工艺稳定性和生产效率；

五、在本发明中，驱动装置以不同速度运行，在对中包的筛选后，驱动装置对中包进行不同速度输送，而不再浪费人力物力检测，或者不需另设置装置及工艺对中包进行检重、筛选及分装。

附图说明

图1为本发明工艺流程框架图

图2为发明中包检重机结构示意图

图3为发明中包检重机俯视图

图4为发明称重机构主视图

图中，1、中包机构，2、开袋工位，3、称重机构，4、驱动装置，401、排料皮带，402、驱动皮带，5、称重平台，6、称重感应器，7、机架。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种中包检重工艺，包括以下步骤：

a.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内，在中包机构1中，送袋装置送袋，开袋装置开袋，随后小包经过推料装置被推至预制袋中，为未封口中包；

b.检重

推料装置继续向前推送，将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上，在称重机构3中，称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量，并将信息反馈给cpu；在称重平台5上，随着推料装置的继续工作，后到的未封口中包将前一批检重后的中包推到排料皮带401上，即物料进入排料工序；

c.排料

检重结束后，cpu根据所接收的检重信息进行分析，cpu通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果，不合格中包则通过排料皮带401进行剔除，合格中包则由排料皮带401直接输送出中包检重机。

实施例2

一种中包检重工艺，包括以下步骤：

a.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内，在中包机构1中，送袋装置送袋，开袋装置开袋，随后小包经过推料装置被推至预制袋中，为未封口中包；

b.检重

推料装置继续向前推送，将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上，在称重机构3中，称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量，并将信息反馈给cpu；在称重平台5上，随着推料装置的继续工作，后到的未封口中包将前一批检重后的中包推到排料皮带401上，即物料进入排料工序；

c.排料

检重结束后，cpu根据所接收的检重信息进行分析，cpu通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果，不合格中包则通过排料皮带401进行剔除，合格中包则由排料皮带401直接输送出中包检重机。

进一步的，在a步骤中，在开袋工位2处，开袋装置开袋后，包装袋有一开口，为预制袋，小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的，在b步骤中，称重机构3包括称重平台5、称重感应器6、驱动装置4及机架7，称重平台5、称重感应器6及驱动装置4均设置在机架7上，且称重感应器6设置在称重平台5的下方；驱动装置4包括排料皮带401及驱动皮带402，排料皮带401与驱动皮带402连接，排料皮带401设置在称重平台5工位方向的前方；驱动装置4连接有电机，称重感应器6连接有电机。

实施例3

如图1、图2、图3及图4所示：一种中包检重工艺，包括以下步骤：

a.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内，在中包机构1中，送袋装置送袋，开袋装置开袋，随后小包经过推料装置被推至预制袋中，为未封口中包；

b.检重

推料装置继续向前推送，将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上，在称重机构3中，称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量，并将信息反馈给cpu；在称重平台5上，随着推料装置的继续工作，后到的未封口中包将前一批检重后的中包推到排料皮带401上，即物料进入排料工序；

c.排料

检重结束后，cpu根据所接收的检重信息进行分析，cpu通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果，不合格中包则通过排料皮带401进行剔除，合格中包则由排料皮带401直接输送出中包检重机。

进一步的，在a步骤中，在开袋工位2处，开袋装置开袋后，包装袋有一开口，为预制袋，小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的，在b步骤中，称重机构3包括称重平台5、称重感应器6、驱动装置4及机架7，称重平台5、称重感应器6及驱动装置4均设置在机架7上，且称重感应器6设置在称重平台5的下方；驱动装置4包括排料皮带401及驱动皮带402，排料皮带401与驱动皮带402连接，排料皮带401设置在称重平台5工位方向的前方；驱动装置4连接有电机，称重感应器6连接有电机。

进一步的，在c步骤中，剔除方式包括吹气、推杆、摆杆和下滑式，即可通过吹气将不合格中包从排料皮带401上吹走，也可采用推杆将不合格中包推出，还可以采用摆杆将不合格中包推出，也可采用排料皮带401下沉，不合格中包以下滑式被剔除。

进一步的，中包检重合格被输送出去后，可进行后期的热封、扎花处理或者其他处理。