本发明涉及包装件的封口装置领域。
背景技术：
目前，现有的塑料包装袋封口机封口操作部分的结构主要包括两根相向运动的横梁，每根横梁上均固装有一片电热封口夹，每根横梁上均连接设有驱动其直线往返移动的传动机构，在两组传动机构的驱动下，两片电热封口夹相互夹紧实现对塑料包装袋的封口，电热封口夹夹住封口保温一段时间，使封口熔融后沾粘在一起，封口结束后，两片电热封口夹同时向反方向移动，与塑料包装袋脱离。
常用的包装袋封口机存在一个问题，需要工人手工或者使用送料装置将待封口的包装袋一个一个地放置在电热封口夹内，封口的效率较低，还容易发生夹伤人手的危险；而且包装袋在封口完成后，通常还需要在包装袋的封口处利用打标机构进行打标，在包装袋表面打上logo、生产日期或者条形码等标识，常用的封口机受结构的限制，不便于实现封口与打标的联动，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种包装袋封口装置，以在进行包装袋封口工序时，联动地进行打标工序。
本方案中的包装袋封口装置，包括机架，机架上铰接有两根摆杆，摆杆上连接有电机，摆杆上沿轴线方向设有滑槽，两根摆杆的共同铰接有一根由磁铁制成的压杆，压杆上设有电热机构，压杆的两端分别滑动连接在两根摆杆的两个滑槽中，滑槽内设有弹簧，弹簧一端连接在摆杆与机架的铰接点上，另一端连接在压杆上，压杆的正上方设有一根导轨，导轨固定在机架上，导轨的两端各设有链轮，链轮上连接有与链轮相配合的链条，链条与导轨平行，链条周向上均布有由铁合金制成的挡板；所述摆杆的侧方的机架上安装有打标机构，打标机构的工作端朝向挡板，打标机构还包括控制打标机构的感应开关，感应开关位于摆杆与机架的铰接点的下方。
本方案的技术原理及有益效果为：电机驱动摆杆圆周转动，两根摆杆转动的过程中，带动压杆绕两根摆杆与机架的铰接点作周向转动。待封口的包装袋放置在挡板上，当压杆在接近挡板的过程中，压杆与挡板相互吸引，直至压杆与挡板相互贴合，当压杆与挡板贴合后，压杆拉动挡板移动、并拉动链条转动，当压杆与导轨相抵时，导轨压缩压杆和弹簧，弹簧让压杆保持与导轨相抵，最终使得压杆带动挡板一起作平移运动，并且避免压杆与挡板之间发生相对位移，在压杆带动挡板平移的过程中，电热机构发热，使包装袋的开口熔融在一起，平移的过程中电热机构始终保持与挡板相抵而进行保温，最终完成封口。
封口完成后，随着摆杆的转动，压杆逐渐与挡板脱离，此时封口后的包装袋仍沾粘在挡板上，且挡板已经被移动到了打标机构位置，当摆杆向下转动时，触动到感应开关，感应开关控制启动打标机构对挡板上的包装袋进行打标，摆杆持续转动，压杆再次接近挡板时，即可再次完成上述封口和打标的工序，摆杆持续转动，链条持续转动，即可不断地将袋封口的包装袋放在挡板上进行封口和打标。
当挡板上沾粘的包装袋随链条的转动而转动到链条背向压杆的一侧时，操作者可将包装袋从挡板上取下，此时包装袋远离压杆，避免了发生夹伤人手的风险。
本方案在对包装袋进行封口的同时，联动地进行了打标操作，并且避免了在取出包装袋的过程中夹伤人手的风险，提高了生产效率和安全性。
进一步，所述电热机构上设有导电触点，所述导轨上设有与导电触点相配合的导电轨，导电轨与导轨平行。给导电轨通电，是导电轨整体带电。当压杆与挡板相抵、将包装袋夹紧时，导电触点与导电轨接触而使电热机构发热工作；而压杆不断运动，当压杆与挡板脱离时，导电触点与导电轨脱离，电热机构停止工作。因此实现了只有在压杆与挡板夹紧包装袋时才进行加热，而压杆与挡板脱离时则停止加热，避免电能的浪费，也避免长时间保持电热机构处于工作状态而烧坏电热机构。
进一步，所述挡板朝向所述压杆的面上设有夹子。夹子用于夹住包装袋，在挡板上安装夹子至少具有两个好处：一、当包装袋内装有物品或者包装袋自身较重时，封口后的包装袋可能在重力的作用下从挡板上脱落，而无法完成打标，使用夹子可防止包装袋从挡板上脱落；二、可在远离压杆的一侧预先将包装袋夹在挡板上，避免装夹包装袋时人手被夹伤，进一步提高了安全性。
进一步，所述压杆朝向所述挡板的面上设有凸模，挡板上设有与凸模相配合的凹模。利用凸模与凹模，在封口时在包装袋的封口处形成纹理，时封口被封闭得更牢靠，也可利用模具在熔融包装袋的过程中在封口处形成生产日期、logo等信息。
进一步，所述挡板朝向所述压杆的面上可拆卸连接有标识块。标识块上可预先设置生产日期、logo等信息，在封口时将标识块上的信息转印到包装袋表面上。而可拆卸的标识块便于将标识块拆卸以更换标识块上的信息。
进一步，每块所述挡板铰接有两根连杆，连杆铰接在链条上。连杆之间的距离可变化，便于挡板在随链条运动时利用两连杆之间的距离可变化而更顺畅地通过链轮处。
附图说明
图1为本发明实施例包装袋封口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：摆杆1、滑槽2、压杆3、弹簧4、导轨5、导电轨6、机架7、链条8、连杆9、挡板10、标识块11、打标机构12、感应开关13、导电触点14、链轮15。
实施例
包装袋封口装置基本如附图1所示：包括机架7，机架7上铰接有两根摆杆1，摆杆1上连接有电机，摆杆1上沿轴线方向设有滑槽2，两根摆杆1的共同铰接有一根由磁铁制成的压杆3，压杆3上设有电热棒，电热棒上设有导电触点14，导轨5上设有与导电触点14相配合的导电轨6，导电轨6与导轨5平行，压杆3的两端分别滑动连接在两根摆杆1的两个滑槽2中，滑槽2内设有弹簧4，弹簧4一端连接在摆杆1与机架7的铰接点上，另一端连接在压杆3上，压杆3的正上方设有一根导轨5，导轨5固定在机架7上，导轨5的两端各设有链轮15，链轮15上连接有与链轮15相配合的链条8，链条8与导轨5平行，链条8周向上均布有由铁合金制成的挡板10，挡板10朝向压杆3的面上设有夹子，挡板10朝向压杆3的面上卡接有标识块11，每块挡板10铰接有两根连杆9，连杆9铰接在链条8上；摆杆1的侧方的机架7上安装有打标机构12，打标机构12的工作端朝向挡板10，打标机构12还包括控制打标机构12的感应开关13，感应开关13位于摆杆1与机架7的铰接点的下方。
在进行封口封口前，在挡板10上装上具有生产日期的标识块11，标识块11为凸模，然后在远离压杆3的一侧将待封口的包装袋夹在挡板10上，但必须保证包装袋待封口的一侧位于挡板10上。
进行封口工序时，电机驱动摆杆1圆周转动，两根摆杆1转动的过程中，带动压杆3绕两根摆杆1与机架7的铰接点作周向转动。当压杆3在接近挡板10的过程中，压杆3与挡板10相互吸引，压杆3与挡板10相互贴合，当压杆3与挡板10贴合后，压杆3拉动挡板10移动、拉动链条8转动，当压杆3与导轨5相抵时，导轨5压缩压杆3和弹簧4，弹簧4让压杆3保持与导轨5相抵，最终使得压杆3带动挡板10一起作平移运动，并且避免压杆3与挡板10之间发生相对位移，在压杆3带动挡板10平移的过程中，电触点与导电轨6接触而使电热棒发热工作，使压杆3升温，压杆3使包装袋的开口熔融在一起，平移的过程中电热棒始终保持与挡板10相抵而进行保温，最终完成封口，标识块11上的生产日期也印在了封口处。
封口完成后，随着摆杆1的转动，压杆3逐渐与挡板10脱离，导电触点14与导电轨6脱离，电热棒停止工作。此时挡板10已经被移动到了打标机构12位置，当摆杆1向下转动时，触动到感应开关13，感应开关13控制启动打标机构12对挡板10上的包装袋进行打标，摆杆1持续转动，压杆3再次接近挡板10时，即可再次完成上述封口和打标的工序，摆杆1持续转动，链条8持续转动，即可不断地将袋封口的包装袋放在挡板10上进行封口和打标。
当挡板10上包装袋随链条8的转动而转动到链条8背向压杆3的一侧时，操作者可打开夹子将包装袋从挡板10上取下并夹上新的待封口的包装袋，此时包装袋远离压杆3，避免了发生夹伤人手的风险。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。