一种防腐罐的防腐工艺的制作方法

本发明属于石油加工设备领域，具体涉及一种防腐罐的防腐工艺。

背景技术：

防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备。储罐要解决腐蚀问题，传统只有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是采用碳钢材料做储罐，但要做防腐处理，缺点是现在专业防腐投入大，占地面积大，而且易脱落，用三年就需要更换，增加成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种防腐罐的防腐工艺，防腐层附着力强，制作简单，成本低，使用寿命长，占地面积小。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防腐罐的防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将防腐罐内部、各支口、法兰表面除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度≥75μm；

（2）防腐罐各支口的拐角处打磨成弧形，罐身内部设有至少一组十字型凹槽；

（3）准备防腐原料，所述防腐原料是超细fep粉末与滑石粉混合而成，其中fep的质量比为82-86%；

（4）防腐罐留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板悬空封住，封板与法兰之间设有2-4mm的卡环，原料进口上设有活动封板；

（5）将防腐罐装入烘箱内的旋转架上，防腐罐水平方向与竖直方向同时旋转，启动烘箱先将防腐罐预热到240-250℃；

（6）旋转架停止，将防腐原料从原料进口输入；

（7）启动旋转架，烘箱温度加热到300-320℃，时间40-50分钟；

（8）关闭烘箱，打开箱门，旋转架继续旋转90-120分钟，停止后冷却3-4小时；

（9）打开人孔进行检验，合格后将防腐层表面修平整。

作为本发明的一种改进，步骤（1）所述法兰为板式平焊法兰，法兰表面设有突面，防腐罐加工结束后突面上也有防腐层，保证防腐质量。

作为本发明的一种改进，步骤（1）所述突面上设有圆槽，增加附着力。

作为本发明的一种改进，步骤（2）所述凹槽为半圆形凹槽。

作为本发明的一种改进，步骤（3）所述超细fep粉末为颗粒尺寸5-8μm的粉末，在防腐罐内加热融化后分布均匀，抗腐蚀效果好，表面光滑，优异的流动性，优异的耐热耐寒和耐候性，不易开裂。

作为本发明的一种改进，步骤（4）所述活动封板包括上板和下盖，上板包括圆柱形上块与下块，上块面积大于下块面积，下块下表面设有十字方向的圆弧槽，圆弧槽开口处设有限位块，凹槽内依次放有弹簧、卡块，所述卡块一端连接弹簧，另一端呈三角形，伸出下块侧面，卡块下方设有限位凹槽，所述限位块位于限位凹槽中，下盖与下块通过螺栓连接，上块上方设有勾环，本发明所述的活动封板，能够快速封闭原料进口，提高生产效率，保证产品质量。

作为本发明的一种改进，步骤（5）所述旋转架包括基础架与夹持架，所述基础架设置在夹持架两端，夹持架一端通过轴承一与基础架连接，夹持架另一端连接电机，夹持架为方框形，夹持架内部设有齿轮传动箱，夹持架内侧设有轴承二，所述轴承一与轴承二异面垂直，本发明所述的旋转架，能够使防腐罐水平方向与竖直方向同时旋转，确保超细fep粉末加热融化后能够流到所有位置，不留死角。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种防腐罐的防腐工艺，选用防腐性能优良的超细fep粉末为原料，fep是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，阻燃防火，耐化学抗腐蚀，高电气性，优异的流动性，低摩擦，优异的耐热耐寒和耐候性，加上少量的滑石粉，经过高温烘烤，增加防腐层的稳定性与张力强度、剪切强度、绕曲强度，降低变形，粒度均匀分散性强，抗腐蚀效果好，加工前防腐罐内壁经过喷砂，融化后的防腐层与防腐罐的内壁会贴合紧密，而且在罐身内部设有至少一组十字型凹槽，使防腐层嵌在凹槽内，防腐层与防腐罐的内壁贴合更加紧密，5年内不会松脱分离，提升防腐罐的品质，本发明制作方法科学实用，成本低，占地面积小，防腐层附着力强，使用寿命长，值得推广。

附图说明

图1为本发明所述的防腐罐装入旋转架上的示意图。

图2为本发明所述的支口处封板示意图。

图3为本发明所述的法兰示意图。

图4为本发明所述的活动封板示意图。

图5为本发明所述的卡块结构示意图。

附图标记列表：

1、防腐罐，2、支口，3、法兰，4、凹槽，5、封板，6、弧形，7、卡环，8、活动封板，9、烘箱，10、人孔，11、旋转架，12、防腐层，13、突面，14、圆槽，15、上块，16、下块，17、下盖，18、圆弧槽，19、弹簧，20、卡块，21、卡块另一端，22、限位凹槽，23、基础架，24、夹持架，25、轴承一，26、电机，27、齿轮传动箱，28、轴承二，29、勾环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

本实施例所述的一种防腐罐的防腐工艺，包括以下步骤：

（1）将防腐罐1内部、各支口2、法兰3表面除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度75μm，所述法兰3为板式平焊法兰，法兰3表面设有突面13，突面上设有圆槽14；

（2）防腐罐1各支口的拐角处打磨成弧形6，罐身内部设有两组十字形状凹槽4，所述凹槽4为半圆形凹槽；

（3）准备防腐原料，所述防腐原料是超细fep粉末与滑石粉混合而成，其中fep的质量比为82%，所述超细fep粉末为颗粒尺寸8μm的粉末；

（4）防腐罐1留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板5悬空封住，封板与法兰之间设有2mm的卡环7，卡环7的厚度就是防腐层12的厚度，原料进口上设有活动封板8，所述活动封板包括上板和下盖17，上板包括圆柱形上块15与下块16，上块15面积大于下块16面积，下块16下表面设有十字方向的圆弧槽18，圆弧槽18开口处设有限位块，凹槽内依次放有弹簧19、卡块20，所述卡块20一端连接弹簧，另一端21呈三角形，伸出下块侧面，卡块20下方设有限位凹槽22，所述限位块位于限位凹槽22中，下盖17与下块16通过螺栓连接，上块15上方设有勾环29；

（5）将防腐罐1装入烘箱9内的旋转架11上，所述旋转架11包括基础架23与夹持架24，所述基础架设置在夹持架两端，夹持架一端通过轴承一25与基础架连接，夹持架另一端连接电机26，夹持架为方框形，夹持架内部设有齿轮传动箱27，夹持架内侧设有轴承二28，所述轴承一与轴承二异面垂直，防腐罐水平方向与竖直方向同时旋转，启动烘箱先将防腐罐预热到250℃；

（6）旋转架11停止，勾住勾环29，打开活动封板8，将防腐原料从原料进口输入，在盖上活动封板8；

（7）启动旋转架11，烘箱9温度加热到300℃，时间50分钟；

（8）关闭烘箱9，打开箱门，旋转架11继续旋转90分钟，停止后冷却4小时；

（9）打开人孔10进行检验，合格后将防腐层12表面修平整。

本实施例所述的防腐罐，加工后符合设计要求，防腐层抗拉强度提高60%，附着力强，抗腐蚀效果好，内壁光滑，不开裂。

实施例2

本实施例所述的一种防腐罐的防腐工艺，包括以下步骤：

（1）将防腐罐1内部、各支口2、法兰3表面除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度80μm，所述法兰3为板式平焊法兰，法兰表面设有突面13，突面上设有圆槽14；

（2）防腐罐1各支口的拐角处打磨成弧形6，罐身内部设有一组十字形状凹槽4，所述凹槽4为半圆形凹槽；

（3）准备防腐原料，所述防腐原料是超细fep粉末与滑石粉混合而成，其中fep的质量比为86%，所述超细fep粉末为颗粒尺寸5μm的粉末；

（4）防腐罐1留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板5悬空封住，封板与法兰之间设有4mm的卡环7，卡环7的厚度就是防腐层12的厚度，原料进口上设有活动封板8，所述活动封板包括上板和下盖17，上板包括圆柱形上块15与下块16，上块15面积大于下块16面积，下块16下表面设有十字方向的圆弧槽18，圆弧槽18开口处设有限位块，凹槽内依次放有弹簧19、卡块20，所述卡块20一端连接弹簧，另一端21呈三角形，伸出下块侧面，卡块20下方设有限位凹槽22，所述限位块位于限位凹槽22中，下盖17与下块16通过螺栓连接，上块15上方设有勾环29；

（5）将防腐罐1装入烘箱9内的旋转架11上，所述旋转架11包括基础架23与夹持架24，所述基础架设置在夹持架两端，夹持架一端通过轴承一25与基础架连接，夹持架另一端连接电机26，夹持架为方框形，夹持架内部设有齿轮传动箱27，夹持架内侧设有轴承二28，所述轴承一与轴承二异面垂直，防腐罐水平方向与竖直方向同时旋转，启动烘箱先将防腐罐预热到240℃；

（6）旋转架11停止，勾住勾环29，打开活动封板8，将防腐原料从原料进口输入，在盖上活动封板8；

（7）启动旋转架11，烘箱9温度加热到320℃，时间40分钟；

（8）关闭烘箱9，打开箱门，旋转架11继续旋转120分钟，停止后冷却3小时；

（9）打开人孔10进行检验，合格后将防腐层12表面修平整。

本实施例所述的防腐罐，加工后符合设计要求，防腐层抗拉强度提高55%，附着力强，抗腐蚀效果好，内壁光滑，不开裂。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。