一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备的制作方法

本发明涉及自动化计量包装设备技术领域，具体为一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备。

背景技术：

颗粒包装机可分为大包装和小包装，小包装适用于灌装那些流动性较好的颗粒物料如塑料颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、鸡精、味精、白糖、种子、五谷杂粮等物料的定量包装。

目前，颗粒包装机在进行定量包装时，需要先对包装物料进行称量，然后再对物料进行包装，现有的包装设备在包装时，颗粒进料管的入口处往往不设置其它搅拌装置，这使得颗粒容易在进料管道出现堵塞的情况，并且，不能对物料进行定量包装，需要人工进行称量，大大的增加了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备，包括颗粒包装机，所述颗粒包装机的表面设有第一开关和第二开关，所述颗粒包装机的进料口固定连接有进料管道，所述进料管道的内侧上端设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有储料槽，所述储料槽的上表面中部安装有第一电机，所述第一电机串联连接第一开关，所述第一电机的转轴固定连接有搅拌器，所述储料槽的侧面上端设有进料槽，所述进料槽的上表面通过铰链铰接有盖板，所述进料槽的正面设有凸起，所述盖板的正面转动连接有卡扣，所述卡扣的内侧卡接凸起，所述进料管道的侧面固定连接有盒体，所述进料管道的侧面上端和下端分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部滑动套接有上挡板，所述第二通槽的内部滑动套接有下挡板，所述上挡板的一端固定连接有第一活动板，所述下挡板的一端固定连接有第二活动板，所述第一活动板的下表面和第二活动板的上表面均设有凹槽，所述凹槽的内部设有齿槽，所述盒体的内部上端和下端均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述第一活动板的上表面通过连接杆固定连接滑块，所述第二活动板的下表面通过连接杆固定连接滑块，所述盒体的内部背面安装有第二电机，所述第二电机串联连接第二开关，所述第二电机的转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的上端和下端均啮合齿槽。

优选的，所述进料管道的内部为立方体形状。

优选的，所述凸起的位置与卡扣的位置相互对应。

优选的，所述上挡板和下挡板的一端均为尖锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备通过第一开关控制第一电机运转，第一电机带动搅拌器转动，搅拌器能够搅动储料槽内部的物料，避免出现进料管道堵塞的情况；通过第二开关控制第二电机转动，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动第一活动板和第二活动板移动，从而使得上挡板和下挡板之间的物料落入颗粒包装机的内部，便于对物料进行定量包装，且操作简单，降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述的一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备的进料管道剖视图；

图3为本发明所述的一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备的图1中a处的放大图；

图4为本发明所述的一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备的第二活动板俯视图。

附图中分述标记如下：1、颗粒包装机，2、进料管道，3、第一开关，4、第二开关，5、螺纹槽，6、储料槽，7、第一电机，8、搅拌器，9、进料槽，10、盖板，11、凸起，12、卡扣，13、盒体，14、第一通槽，15、第二通槽，16、上挡板，17、下挡板，18、第一活动板，19、第二活动板，20、凹槽，21、齿槽，22、滑槽，23、滑块，24、第二电机，25、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种流动性颗粒物料高精密计量自动化微控定量包装设备，包括颗粒包装机1，颗粒包装机1的表面设有第一开关3和第二开关4，第一开关3和第二开关4均与室内电路串联连接，第二开关4为正反转开关，且型号为hy2-8，颗粒包装机1的进料口固定连接有进料管道2，进料管道2的内部为立方体形状，使得上挡板16和下挡板17能够关闭进料管道2的内部通道，从而能够对物料进行定量包装，进料管道2的内侧上端设有螺纹槽5，螺纹槽5的内部通过螺纹连接有储料槽6，储料槽6的上表面中部安装有第一电机7，第一电机7串联连接第一开关3，第一电机7的转轴固定连接有搅拌器8，储料槽6的侧面上端设有进料槽9，进料槽9的上表面通过铰链铰接有盖板10，进料槽9的正面设有凸起11，盖板10的正面转动连接有卡扣12，卡扣12的内侧卡接凸起11，凸起11的位置与卡扣12的位置相互对应，使得卡扣12能够卡接凸起11，从而能够固定盖板10的稳定，避免出现物料从进料槽9甩出的情况，进料管道2的侧面固定连接有盒体13，进料管道2的侧面上端和下端分别设有第一通槽14和第二通槽15，第一通槽14的内部滑动套接有上挡板16，第二通槽15的内部滑动套接有下挡板17，上挡板16和下挡板17的一端均为尖锥形，使得上挡板16在移动时能够挤开物料，避免出现上挡板16与进料管道2之间因挤压有物料无法关闭的情况，上挡板16的一端固定连接有第一活动板18，下挡板17的一端固定连接有第二活动板19，第一活动板18的下表面和第二活动板19的上表面均设有凹槽20，凹槽20的内部设有齿槽21，盒体13的内部上端和下端均设有滑槽22，滑槽22的内部滑动卡接有滑块23，滑槽22与滑块23相配合，能够使得上挡板16和下挡板17运行的更加稳定，第一活动板18的上表面通过连接杆固定连接滑块23，第二活动板19的下表面通过连接杆固定连接滑块23，盒体13的内部背面安装有第二电机24，第一电机7和第二电机24的型号均为m560-402b，刹车电机，能够很好的控制上挡板16和下挡板17的移动，第二电机24串联连接第二开关4，第二电机24的转轴固定连接有齿轮25，齿轮25的上端和下端均啮合齿槽21。

本发明在具体实施时：在使用时，通过进料槽9向储料槽6的内部加入物料，通过第一开关3控制第一电机7运转，第一电机7带动搅拌器8转动，搅拌器8能够搅动储料槽6内部的物料，避免出现进料管道2堵塞的情况，然后通过第二开关4的反转开关控制第二电机24转动，第二电机24带动齿轮25转动，齿轮25带动第一活动板18和第二活动板19移动，从而能够使得上挡板16移入盒体13的内部，下挡板17关闭进料管道2的下端，储料槽6内部的物料进入进料管道2的内部，然后通过第二开关4的正转开关控制第二电机24转动，第二电机24带动齿轮25转动，使得上挡板16关闭进料管道2的上端，下挡板17移入盒体13的内部，打开进料管道2的下端，从而使得上挡板16和下挡板17之间的物料落入颗粒包装机1的内部，能够对物料进行定量包装，且操作简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。