一种螺杆分料机构的制作方法

本发明涉及一种分料机构，特别是涉及一种螺杆分料机构。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在食品加工生产当中，如葡萄干食品加工中，需要对葡萄干原料进行逐个分离上料。由于葡萄干具有粘性，而且材质偏软，在传送上料时很难将其进行单个分离，导致上料过程中会出现多个葡萄干粘合一起上料的情况，从而影响下一工位的操作或造成传送堵塞的现象，因此，如何设计一种适用于葡萄干等粘性食品的分离上料机构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺杆分料机构，从而使葡萄干等粘性食品能够进行逐个分离上料操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺杆分料机构，包括工作基台与安装在所述工作基台上的分料传送装置，所述分料传送装置包括：第一分料螺杆、第二分料螺杆与螺杆驱动部，所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆相互对称设置且转动安装在所述工作基台上；

所述第一分料螺杆的一端与所述第二分料螺杆的一端螺合连接，所述螺杆驱动部与所述第一分料螺杆或所述第二分料螺杆驱动连接，使得所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆进行相反方向的转动。

作为本发明一种优选的方案，所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆的一端上均安装有转动齿轮，所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆通过所述转动齿轮相互螺合连接。

作为本发明一种优选的方案，所述螺杆驱动部包括驱动电机与主动齿轮，所述驱动电机与所述主动齿轮驱动连接，所述主动齿轮与所述第一分料螺杆上的转动齿轮螺合或与所述第二分料螺杆上的转动齿轮螺合。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动电机为伺服电机。

作为本发明一种优选的方案，所述分料传送装置设有多个，且相互平行设置在所述工作基台上。

作为本发明一种优选的方案，所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆相互螺合的一端上方安装有上料存储箱。

作为本发明一种优选的方案，所述第一分料螺杆与所述第二分料螺杆远离所述转动齿轮的一端相互之间设有下料间隙。

作为本发明一种优选的方案，所述下料间隙的下方设有下料收集箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置第一分料螺杆与第二分料螺杆对粘性食品进行分料传送，从而保证物料在传送过程中进行分料单个传送，解决了粘性食品上料过程中粘接在一起难以分离的问题。而且结构简单，设计巧妙，有效的提高生产效率与生产质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的螺杆分料机构的结构图；

图2为图1中的螺杆分料机构的另一视觉的结构图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的螺杆分料机构10的结构图。

一种螺杆分料机构10，包括工作基台100与安装在工作基台100上的分料传送装置200。

分料传送装置200包括：第一分料螺210杆、第二分料螺杆220与螺杆驱动部230，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220相互对称设置且转动安装在工作基台100上。

进一步的，第一分料螺杆210的一端与第二分料螺杆220的一端螺合连接，螺杆驱动部230与第一分料螺杆210或第二分料螺杆220驱动连接，使得第一分料螺杆210与第二分料螺杆220进行相反方向的转动。

结合图1与图3所示，在本实施例中，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220的一端上均安装有转动齿轮240，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220通过转动齿轮240相互螺合连接。

螺杆驱动部230包括驱动电机231与主动齿轮232，驱动电机231与主动齿轮232驱动连接，主动齿轮232与第一分料螺杆210上的转动齿轮240螺合或与第二分料螺杆220上的转动齿轮240螺合。

要说明的是，驱动电机231驱动主动齿轮232进行转动，从而使主动齿轮232带动第一分料螺杆210上的转动齿轮240转动或带动第二分料螺杆220上的转动齿轮240转动，由此使第一分料螺杆210与第二分料螺杆220进行相反方向的转动。此时，当需要上料的粘性食品(如葡萄干)放入第一分料螺杆210与第二分料螺杆220之间，粘性食品会沿着第一分料螺杆210与第二分料螺杆220向前进行传送，同时因为第一分料螺杆210与第二分料螺杆220之间的空间有限，且粘性食品与第一分料螺杆210及第二分料螺杆220接触具有一定的摩擦力，而且第一分料螺杆210与第二分料螺杆220不断进行相反方向的转动，使得相互粘合的粘性食品(如葡萄干)在摩擦力的作用下会相互分离，而且高于第一分料螺杆210与第二分料螺杆220形成的水平面的粘性食品(如葡萄干)会下落至工作基台100上，从而保证在传送分料过程中粘性食品(如葡萄干)是单个逐一进行上料传送。

在本实施例中，驱动电机231为伺服电机，分料传送装置200设有多个，且相互平行设置在工作基台100上。分料传送装置200可以根据实际生产需要进行增加设置，从而提高生产传送效率。

如图2所示，进一步的，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220相互螺合的一端上方安装有上料存储箱250，上料存储箱250用于粘性食品(如葡萄干)的上料存储定位，使得物料能够准确跌落到第一分料螺杆210与第二分料螺杆220之间的传送空间进行上料操作。

结合图2与图4所示，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220远离转动齿轮240的一端相互之间设有下料间隙260，下料间隙260的下方设有下料收集箱270，下料间隙260的上方设有下料辅助块280，下料辅助块280上设有多个下料吹气孔(图未示)。

要说明的是，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220上的粘性食品(如葡萄干)通过下料间隙260进行下料，并通过下料收集箱270的引导准确进入下一工位。下料辅助块280在物料下料过程中通过下料吹气孔进行吹气，从而帮助物料更容易脱离第一分料螺杆210与第二分料螺杆220进行下料，防止物料的粘性造成下料堵塞或不顺畅。

如图1所示，第一分料螺杆210与第二分料螺杆220相互抵接设置，且第一分料螺杆210上的螺距大于或小于第二分料螺杆220上的螺距。在本实施例中，第一分料螺杆210上的螺距与第二分料螺杆220上的螺距的比例在0.55和0.95的范围内。

第一分料螺杆210与第二分料螺杆220的螺距不一样可以使得相互粘接在一起的物料在分离后会掉落在工作基台100上或沿着正确的传送轨道进行传输，保证整个分料传送的流畅性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置第一分料螺杆210与第二分料螺杆220对粘性食品进行分料传送，从而保证物料在传送过程中进行分料单个传送，解决了粘性食品上料过程中粘接在一起难以分离的问题。而且结构简单，设计巧妙，有效的提高生产效率与生产质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。