铝箔纸烟包并包输送装置、烟包包装系统以及烟包包装工艺的制作方法

本发明涉及烟包包装技术领域，特别是涉及一种铝箔纸烟包并包输送装置、烟包包装系统以及烟包包装工艺。

背景技术：

在现有技术中，香烟的商标纸包装采用双通道包装方式，可以完成两组烟包商标纸的包装，每个商标纸盒内只有一组铝箔纸烟包，如图1所示，其中铝箔纸包裹的烟包输送流程为：第一输送装置2将包裹着铝箔纸包的两组铝箔纸烟包1分别输送给商标纸包装装置3，并由商标纸包装装置3完成商标纸包装。

近年来，由于我国的烟草行业发展迅速，各类卷烟品牌层出不穷，且出现了商标纸盒内有两个铝箔纸烟包的新需求。而在现有的技术中，烟包包装后商标纸盒内只有一个铝箔纸烟包，不能适应目前的市场需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝箔纸烟包并包输送装置、烟包包装系统以及烟包保证工艺，用于解决现有技术中商标纸盒内只有一个铝箔纸烟包、无法满足市场需求的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铝箔纸烟包并包输送装置，其包括并包机构和将并包后的双铝箔纸烟包输送至商标纸包装装置的输送机构，所述并包机构包括：相互平行且可直线移动的两根导杆，每根导杆的一端垂直连设一个放置铝箔纸烟包的模盒，两个模盒对称设于铝箔纸烟包输送中心线的两侧；置于两根导杆间的滚动组件，包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与其中一根导杆相连，第二滚轮与另一根导杆相连；转动设置的旋转件，旋转件具有相对设置的两侧面，两侧面间的相对距离随着旋转件的转动而变化，且旋转件的转动方向与两侧面平行；所述第一滚轮和第二滚轮分别与两侧面接触，且在旋转件的转动下，第一滚轮和第二滚轮分别沿两侧面滚动，进而带动两根导杆直线异向往复运动，两个模盒随两根导杆的移动贴近或分离。

优选的，所述两根导杆间连设有拉簧。

优选的，所述输送机构包括：

共轭凸轮以及由共轭凸轮驱动的从动件；

推包机构，包括推杆以及置于推杆一端的推动双铝箔纸烟包的推手；

连杆机构，一端与所述从动件相连，另一端与推杆；

滑动机构，滑动设置的滑块，以及与所述共轭凸轮固定相连的传动杆机构，传动杆机构与所述滑块相连，且所述推杆的另一端与滑块相连；

共轭凸轮转动，带动从动件摆动进而通过连杆机构实现推杆的上下摆动，同时通过传动杆机构带动滑块滑动实现推杆的前后移动。

优选的，所述共轭凸轮与所述旋转件统一由共同驱动轴驱动。

优选的，所述铝箔纸烟包并包输送装置置于同一箱体内。

本发明还提供一种烟包包装系统，其包括按铝箔纸烟包输送方向依次设置的第一输送装置、铝箔纸烟包并包输送装置以及商标纸包装装置，铝箔纸烟包并包输送装置采用如上所述铝箔纸烟包并包输送装置。

优选的，所述并包机构中的所述旋转件以及所述输送机构均与所述第一输送装置中的输送轴传动相连。

本发明还提供一种烟包包装工艺，其包括：将双通道上的铝箔纸烟包输送至双铝箔纸烟包并包输送装置处，经双铝箔纸烟包并包输送装置将双通道上的两个铝箔纸烟包完成并包，形成双铝箔纸烟包，并且将双铝箔纸烟包输送给商标纸包装装置，商标纸包装装置完成对双铝箔纸烟包的商标纸包装。

如上所述，本发明的铝箔纸烟包并包输送装置、烟包包装系统以及烟包包装工艺，具有以下有益效果：采用在第一输送机构和商标纸包装装置间增设铝箔纸烟包并包输送装置，通过铝箔纸烟包并包输送装置中的并包机构实现两个铝箔纸烟包的合并，再通过输送机构将双铝箔纸烟包推送至商标纸包装装置内，实现商标纸烟包内具有两个铝箔纸烟包。

附图说明

图1显示为现有技术中双通道的铝箔纸烟包的输送流程图。

图2显示为本发明的烟包包装工艺示意图。

图3显示为本发明铝箔纸烟包并包输送装置的并包机构示意图。

图4显示为本发明铝箔纸烟包并包输送装置的输送机构示意图。

图5显示为本发明铝箔纸烟包并包输送装置的传动示意图。

元件标号说明

1铝箔纸烟包

2第一输送装置

3商标纸包装装置

4双铝箔纸烟包并包输送装置

5双铝箔纸烟包

61导杆

62第一滚轮

63第二滚轮

64旋转件

65拉簧

66、67模盒

71共轭凸轮

72从动件

73滚子

74曲柄

75连杆

76滑块

77推杆

781摆杆

782杆

783摆杆

784连杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种铝箔纸烟包并包输送装置，其包括并包机构和将并包后的双铝箔纸烟包输送至商标纸包装装置的输送机构，如图3所示，所述并包机构包括：相互平行且可直线移动的两根导杆61，每根导杆61的一端垂直连设一个放置铝箔纸烟包1的模盒66、67，两个模盒66、67对称设于铝箔纸烟包输送中心线的两侧；置于两根导杆61间的滚动组件，包括第一滚轮62和第二滚轮63，第一滚轮62与其中一根导杆61相连，第二滚轮63与另一根导杆61相连；转动设置的旋转件64，旋转件64具有相对设置的两侧面，两侧面间的相对距离由一端向另一端逐渐减小，且旋转件64的转动方向(图中剪头所指方向)与两侧面平行；所述第一滚轮62和第二滚轮63分别与两侧面接触，且在旋转件的转动下，第一滚轮62和第二滚轮63分别沿两侧面滚动，进而带动两根导杆61直线异向往复运动，两个模盒66、67随两根导杆61的移动贴近或分离。

本发明中的并包机构采用旋转件64转动，进而使与其接触的第一滚轮62和第二滚轮63沿其侧面滚动，第一滚轮62和第二滚轮63的轨迹线即两侧面的横截面线，由于两侧面间的相对距离由一端向另一端逐渐减小，因此随旋转件64的旋转，则第一滚轮62和第二滚轮63带动对应的导杆61异向往复运动，实现两个模盒66、67的分离与贴近，也就完成了两个铝箔纸烟包1的并包动作。

为保持两根导杆间的间距，以及确保上述第一滚轮和第二滚轮与旋转件充分接触，本实施例中在两根导杆61间连设有拉簧65。

本实施例中的旋转件64为一具有上述两侧面的凸轮，上述旋转件只需满足在其自身旋转时，上述第一滚轮62和第二滚轮63沿其表面滚动，且第一滚轮62的轨迹线和第二滚轮63的轨迹线间的相对距离随旋转件64的转动而改变，以确保两个模盒66、67贴近与分离。

为实现将并包后的双铝箔纸烟包输送至后序工序，本实施例中的输送机构包括：见图4所示，共轭凸轮71以及由共轭凸轮71驱动的从动件72，本实施例中从动件72通过两个旋转滚子73与共轭凸轮71的不同轨迹面接触，实现共轭凸轮71的转动带动从动件72的旋转；推包机构，包括推杆77以及置于推杆一端的推动两个铝箔纸烟包合并形成的并包的推手；连杆机构，一端与所述从动件72相连，另一端与推杆77铰接；滑动机构，滑动设置的滑块76，以及与所述共轭凸轮71固定相连的传动杆机构，传动杆机构与所述滑块76相连，且所述推杆77的另一端与滑块76相连；共轭凸轮71转动，带动从动件72转动进而通过连杆机构实现推杆77的上下摆动，同时通过传动杆机构带动滑块76滑动实现推杆77的前后移动。

本实施例中的铝箔纸烟包并包输送装置置于同一箱体8内，上述共轭凸轮71和从动件72均以旋转副安装在箱体8上，滑块76以直线移动副安装在箱体8上；从动件72通过两个滚子73与共轭凸轮71传动相连，两个滚子73分别于共轭凸轮71的两个轨迹接触。上述两个导杆61以直线移动副安装在箱体8上，上述旋转件64以旋转副安装在箱体8上。本实施例中的并包机构和输送机构位于同一箱体内。

本实施例中的连杆结构包括摆杆781、杆782、铰接定位的摆杆783以及连杆784，其可以为其他连杆铰接机构，只需满足安装要求又能实现传动即可，摆杆781的一端与从动件72固定安装在一起，另一端与杆782铰接；摆杆783的一端铰接在摆杆782上，另一端与连杆784铰接；连杆784的另一端与推杆77铰接；推杆77还与滑块76铰接。本实施例中的传动杆机构包括曲柄74和连杆75，曲柄74的一端与共轭凸轮71固定安装在一起，另一端与连杆75铰接；连杆75的另一端铰接在滑块76上。本实施例中的传动杆机构也可为其他连杆机构。本实施例中的共轭凸轮71旋转，通过两个滚子734驱动从动件72摆动，从动件72通过摆杆781、杆782、摆杆783和连杆784带动推杆77摆动。共轭凸轮71旋转带动曲柄74旋转，曲柄74通过连杆75驱动滑块76直线运动。当并包结束后，滑块76向前直线运动，带动推杆77向前直线运动，同时推杆77上下摆动以保持其水平状态，这样就可以将并包后的双铝箔纸烟包推送到商标纸包装装置中；当完成输送后，滑块76向后直线运动，带动推杆77向后直线运动，同时推杆77向上摆动一定高度时保持不摆动，这样推杆77在向后直线运动中可以避开上下模盒，直到推送下一个双铝箔纸烟包时，推杆77向下摆动到位。

上述输送机构不限于此，只需能将并包机构合并形成的双铝箔纸烟包推送至下一工序即可。即只需可实习推杆前后移动又可确保推杆前后移动时避开模盒即可。

本实施例中的铝箔纸烟包并包输送装置采用统一驱动轴驱动，即上述共轭凸轮与所述旋转件统一由共同驱动轴驱动。

本发明还提供一种烟包包装系统，见图2所示，其包括按铝箔纸烟包输送方向依次设置的第一输送装置2、铝箔纸烟包并包输送装置4以及商标纸包装装置3，铝箔纸烟包并包输送装置4采用如上所述铝箔纸烟包并包输送装置。

如图5所示，本实施例中第一输送装置2的输出轴21作为上述铝箔纸烟包并包输送装置的驱动轴，即并包机构中的所述旋转件64以及所述输送机构均与所述第一输送装置中的输送轴21传动相连。具体可为：在输出轴上设置两组齿轮组，每组齿轮组均包括一个置于输送轴21上的齿轮9、12以及与齿轮啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮的齿轮轴13与并包机构中的旋转件64相连，另一锥齿轮的齿轮轴10与共轭凸轮71相连。

本发明还提供一种烟包包装工艺，其包括：见图2所示，将双通道上的铝箔纸烟包1输送至双铝箔纸烟包并包输送装置4处，经双铝箔纸烟包并包输送装置4将双通道上的两个铝箔纸烟包1完成并包，形成双铝箔纸烟包5，并且将双铝箔纸烟包输送给商标纸包装装置3，商标纸包装装置3完成对双铝箔纸烟包5的商标纸包装。

综上所述，本发明的铝箔纸烟包并包输送装置、烟包包装系统以及烟包包装工艺，其采用在第一输送机构和商标纸包装装置间增设铝箔纸烟包并包输送装置，通过铝箔纸烟包并包输送装置中的并包机构实现两个铝箔纸烟包的合并，再通过输送机构将双铝箔纸烟包推送至商标纸包装装置内，实现商标纸烟包内具有两个铝箔纸烟包。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。