一种防止安全门断链的保护系统的制作方法

本发明涉及罐笼安全技术领域，特别是涉及一种防止安全门断链的保护系统。

背景技术：

在矿山作业中，经常采用罐笼装置作为运输设备，其中，罐笼装置中的安全门一般包括立杆和横杆，横杆可以沿立杆移动，实现安全门的开启或闭合，以方便出入。然而，在现有技术中，罐笼中的安全门一般都是采用滑块式、剪刀式的安全门，现有技术存在的问题是，横杆移动过程中上下不自如，使用不够方便；另外，结构复杂，拆卸不方便，维修的难度也比较大，而且链条在安全门中担任重要角色，若链条断裂，安全门的安全性大大降低，罐笼在升降过程中对运输的人员或物品的安全性无法保证，需提升链条的强度和安全性。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号cn105060086b，该发明涉及一种副井罐笼罐帘自动升降控制装置。现有罐帘升降控制装置开启慢、能耗大、易损坏，成本高、不安全。为此，该副井罐笼罐帘自动升降控制装置包括罐笼和罐帘，罐笼上开有罐门，所述罐笼内设有卷轴，罐笼外侧还设有滑轨，该滑轨上设有一重力滑块，所述副井顶部、底部分别设有气缸，气缸包括缸体和活塞杆，该气缸倒置，其缸体顶部固定，活塞杆下端设有一鱼口，该鱼口内铰接有一鱼口压板，所述鱼口一侧设有撑板，缸体下端设有一个转向槽钢，活塞杆下伸，鱼口压板保持水平，鱼口压板的长端压在重力滑块上，通过主卷绳带动罐帘卷起，活塞杆回缩时，所述鱼口压板转为竖直向下，不影响罐笼升降。适合各种煤矿副井使用，但是该装置的安全门上的罐帘无法固定，在罐笼升降过程中罐帘无法起到防护作用，安全性不高，而且依靠卷绳对罐门进行收放，卷绳表面的耐磨性不高易导致卷绳断裂，不利于罐门的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止安全门断链的保护系统，通过耐磨涂层提升安全门的链条耐磨性和强度，安全门设有锁紧机构，安全门防护效果好，链条受力均匀，不易损坏或断裂。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种防止安全门断链的保护系统，包括罐笼，连接在罐笼两侧的立柱，与立柱连接的横杆，罐笼外侧壁中部设有滑轨，滑轨内安置有l形重力滑块，罐笼所在的矿井内的顶部、底部设有与重力滑块配合的压板，压板通过撑板与活塞杆连接，活塞杆与倒置的气缸连接，压板为直角梯形，压板的斜边面设有长板，长板可与重力滑块接触，重力滑块侧面连接有链条，链条通过罐笼侧面的滚轮穿入罐笼内与罐笼顶端安装的传动轮配合后垂直向下与转轴中部的卷轮连接，转轴安置有三个卷轮，转轴通过罐笼两侧的轴承安置在罐笼内壁上端，转轴两侧的卷轮上安置有链条，链条上均布有横杆，横杆两侧设有圆环，圆环上下表面设有防尘圈，圆环与罐笼两侧的立柱间隙连接，立柱与罐笼底部连接处设有凹环，凹环内设有通孔，通孔内安置有伸缩块，伸缩块与立柱底部内的电磁铁配合，伸缩块顶部为半球形，立柱表面设有与伸缩块配合的圆环，圆环内设有与伸缩块顶部球形对应的凹环，罐笼顶端安装的传动轮下方的连接板下方设有弹簧，弹簧与转轴下方第一根横杆连接。

本发明采用先进的电磁控制阀作为主控制元件，利用气缸带动卷轮运动，实现罐帘自动提升，故障率低，便于维护，故障易查找，降低了维修人员和把钩工的劳动强度。实现了罐笼到位后，罐笼罐帘的自动起落，罐帘下部闭锁装置的自动闭合。该装置实现了罐笼罐帘的自动升降，罐帘门与罐笼停止位置、安全门、摇台、提升信号实现联锁；罐笼未到位，安全门无法打开，放不下摇台，罐帘无法自动提升。气动执行器气缸作为动力源，提高安全运行周期，节约资源，在罐笼两侧设置立柱，实现横杆沿立柱上下移动，，并且在立柱下端设有电磁铁和伸缩块实现罐笼在升降过程中罐门的安全性。

作为优选，链条中的金属环粘接处设有固定环板，链条表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：硼酸锌改性酚醛树脂17-38份、有机硅改性聚酯树脂16-21份、二氧化硅溶胶8-11份、羧甲基纤维素钠2-5份、甲苯13-17份、乙苯5-20份、石墨粉5-10份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.7-0.8份、对二甲苯10-15份、三甲基六亚甲基二胺0.1-0.35份、醋酸乙酯7-12份、抗菌剂0.05-0.12份、2-(2-乙基丁氧基)乙醇5-8份、异丙醇3-7份，三甲基六亚甲基二胺的抗弯强度为1140-1160kg/cm2，有机硅改性聚酯树脂与异丙醇的重量比为3-6：1。在链条中的金属环粘接处设置固定环板可防止金属环分离进而防止链条断裂，通过在链条表面喷涂耐磨涂层并烘干后，可显著提高链条表面的耐磨效果和强度，使其在罐笼长期使用过程中链条与横杆的磨损少，效率高，避免出现罐帘断裂等安全事故，通过控制有机硅改性聚酯树脂与异丙醇的重量比和三甲基六亚甲基二胺的抗弯强度可显著提高耐磨涂层的粘结效果和稳定性，使涂层的有效时间长达20年以上，并且涂层不易开裂，耐冲击效果好，通过添加三甲基六亚甲基二胺和十三氟辛基三乙氧基硅烷可提高涂层的耐磨效果，增强涂层的表面强度和硬度，本耐磨涂层还具有优异的防污、抗菌、耐水性能。

作为优选，耐磨涂层配方中的抗菌剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为qsgfctsyycskfcgtgcsygcytpgkicyclhcss，该活性多肽可在耐磨涂层底面形成一层抗菌膜，活性多肽可不通过细胞膜，直接作用于胞质内dna，与细菌dna双螺旋沟槽结合，通过对细菌胞内酶结构、功能及对细菌胞内信号转导，干扰细菌细胞外膜蛋白的转录，抑制细菌生长，避免矿井中的细菌附着在链条表面对链条造成腐蚀加速链条腐蚀程度，还可提升链条表面的卫生。

作为优选，压板直角端下方设有l形配重块，配重块重量为压板重量的1/5~2/5，通过设有的配重块使压板处于平衡状态，当需要进行调节时，启动气缸连接有的电磁阀组，按动开启按钮，电磁阀组操纵气缸伸展，活塞杆下伸，压板短端受重力影响下沉，长端上翘受所述撑板限制，使压板保持水平，活塞杆继续下伸，压板的长端压在重力滑块上，通过链条带动横杆将罐帘卷起；罐笼下降前，先关闭配用安全门，常开接近开关复位，通过电磁阀组控制活塞杆回缩，活塞杆回缩时，压板的短端升入所述转向槽钢内，其长端受缺口对面的转向槽钢壁的抵压，转为竖直向下，不影响罐笼升降。

作为优选，链条中圆环直径为横杆直径的1/4~1/3，通过控制链条中圆环直径可避免链条过细或过粗对安全门的罐帘卷起及放下的效率影响，而且链条圆环直径决定了安全门罐帘的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明采用先进的电磁控制阀作为主控制元件，利用气缸带动卷轮运动，实现罐帘自动提升，故障率低，便于维护，故障易查找，降低了维修人员和把钩工的劳动强度；2）在罐笼两侧设置立柱，实现横杆沿立柱上下移动，，并且在立柱下端设有电磁铁和伸缩块实现罐笼在升降过程中罐门的安全性；3）通过在链条表面喷涂耐磨涂层并烘干后，可显著提高链条表面的耐磨效果和强度，使其在罐笼长期使用过程中链条与横杆的磨损少，效率高，避免出现罐帘断裂等安全事故；4）现了罐笼罐帘的自动升降，罐帘门与罐笼停止位置、安全门、摇台、提升信号实现联锁；罐笼未到位，安全门无法打开，放不下摇台，罐帘无法自动提升。

附图说明

图1为本发明一种防止安全门断链的保护系统示意图；

图2为本发明气缸、压板、转向槽钢在伸展状态结构示意图；

图3为本发明气缸、压板、转向槽钢在收缩状态结构示意图；

图4为本发明立柱底部与伸缩块、电磁铁的连接示意图；

图5为与图4中的伸缩块配合的圆环示意图；

图6为图1中的m部局部放大图；

图7为本发明的接线原理图。

附图标记说明：1罐笼；2弹簧；3转轴；4卷轮；5轴承；6链条；7立柱；701电磁铁；702伸缩块；8圆环；801防尘圈；9气缸；901缸体；902转向钢槽；10活塞杆；11压板；12重力滑块；13滑轨；14电磁阀组；15撑板；16配重块；17横杆；18传动轮。

具体实施方式

以下结合实施例和附图作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-7所示，一种防止安全门断链的保护系统，包括罐笼1，连接在罐笼1两侧的立柱7，与立柱7连接的横杆17，罐笼1外侧壁中部设有滑轨13，滑轨13内安置有l形重力滑块12，罐笼1所在的矿井内的顶部、底部设有与重力滑块12配合的压板11，压板11通过撑板15与活塞杆10连接，活塞杆10与倒置的气缸9连接，压板11为直角梯形，压板11的斜边面设有长板，长板可与重力滑块12接触，重力滑块12侧面连接有链条6，链条6通过罐笼1侧面的滚轮穿入罐笼1内与罐笼1顶端安装的传动轮18配合后垂直向下与转轴3中部的卷轮4连接，转轴3安置有三个卷轮4，转轴3通过罐笼1两侧的轴承5安置在罐笼1内壁上端，转轴3两侧的卷轮4上安置有链条6，链条6上均布有横杆3，链条6中圆环直径为横杆17直径的1/3，横杆3两侧设有圆环8，圆环8上下表面设有防尘圈801，圆环8与罐笼1两侧的立柱7间隙连接，立柱7与罐笼1底部连接处设有凹环，凹环内设有通孔，通孔内安置有伸缩块702，伸缩块702与立柱7底部内的电磁铁701配合，伸缩块702顶部为半球形，立柱7表面设有与伸缩块702配合的圆环8，圆环8内设有与伸缩块702顶部球形对应的凹环，罐笼1顶端安装的传动轮18下方的连接板下方设有弹簧2，弹簧2与转轴3下方第一根横杆17连接。压板11直角端下方设有l形配重块16，配重块16重量为压板11重量的1/5，通过设有的配重块16使压板11处于平衡状态，当需要进行调节时，启动气缸9连接有的电磁阀组14，按动开启按钮，电磁阀组14操纵气缸9伸展，活塞杆10下伸，压板11短端受重力影响下沉，长端上翘受所述撑板15限制，使11压板保持水平，活塞杆10继续下伸，压板11的长端压在重力滑块12上，通过链条6带动横杆17将罐帘卷起；罐笼1下降前，先关闭配用安全门，常开接近开关复位，通过电磁阀组14控制活塞杆10回缩，活塞杆10回缩时，所述压板11的短端升入所述转向槽钢内，其长端受缺口对面的转向槽钢壁的抵压，转为竖直向下，不影响罐笼1升降。

本发明采用先进的电磁控制阀作为主控制元件，利用气缸带动卷轮运动，实现罐帘自动提升，故障率低，便于维护，故障易查找，降低了维修人员和把钩工的劳动强度。实现了罐笼到位后，罐笼罐帘的自动起落，罐帘下部闭锁装置的自动闭合。该装置实现了罐笼罐帘的自动升降，罐帘门与罐笼停止位置、安全门、摇台、提升信号实现联锁；罐笼未到位，安全门无法打开，放不下摇台，罐帘无法自动提升。气动执行器气缸作为动力源，提高安全运行周期，节约资源，在罐笼1两侧设置立柱7，实现横杆3沿立柱7上下移动，，并且在立柱7下端设有电磁铁701和伸缩块702实现罐笼1在升降过程中罐门的安全性。

链条6中的金属环粘接处设有固定环板，链条6表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及优选重量份组成：硼酸锌改性酚醛树脂23份、有机硅改性聚酯树脂18份、二氧化硅溶胶9份、羧甲基纤维素钠4份、甲苯15份、乙苯14份、石墨粉8份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.75份、对二甲苯12份、三甲基六亚甲基二胺0.2份、醋酸乙酯10份、抗菌剂0.07份、2-(2-乙基丁氧基)乙醇7份、异丙醇3份，三甲基六亚甲基二胺的抗弯强度为1150kg/cm2，有机硅改性聚酯树脂与异丙醇的重量比为6：1。耐磨涂层配方中的抗菌剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为qsgfctsyycskfcgtgcsygcytpgkicyclhcss，该活性多肽可在耐磨涂层底面形成一层抗菌膜，活性多肽可不通过细胞膜，直接作用于胞质内dna，与细菌dna双螺旋沟槽结合，通过对细菌胞内酶结构、功能及对细菌胞内信号转导，干扰细菌细胞外膜蛋白的转录，抑制细菌生长，避免矿井中的细菌附着在链条6表面对链条造成腐蚀加速链条腐蚀程度，还可提升链条6表面的卫生。在链条6中的金属环粘接处设置固定环板可防止金属环分离进而防止链条6断裂，通过在链条6表面喷涂耐磨涂层并烘干后，可显著提高链条6表面的耐磨效果和强度，使其在罐笼1长期使用过程中链条6与横杆17的磨损少，效率高，避免出现罐帘断裂等安全事故，通过控制有机硅改性聚酯树脂与异丙醇的重量比和三甲基六亚甲基二胺的抗弯强度可显著提高耐磨涂层的粘结效果和稳定性，使涂层的有效时间长达20年以上，并且涂层不易开裂，耐冲击效果好，通过添加三甲基六亚甲基二胺和十三氟辛基三乙氧基硅烷可提高涂层的耐磨效果，增强涂层的表面强度和硬度，本耐磨涂层还具有优异的防污、抗菌、耐水性能。

实施例2：

如图1-7所示，本发明的罐笼实际工作时：安全门打开时，常开接近开关sb1触发闭合，此时按动开启按钮qa1，电磁阀组14操纵气缸9伸展，活塞杆10下伸，压板11短端受配重块16的重力影响下沉，长端上翘受撑板15限制，使压板11保持水平，活塞杆10继续下伸，压板11的长端压在重力滑块12上，通过链条6带动卷轮4将横杆17沿立柱7向上卷起，横杆17与立柱7连接处设有圆环8，圆环8上下表面设有防尘圈801，可防止灰尘或矿渣落入圆环内影响罐帘的收放，罐笼1顶端安装的传动轮18下方的连接板下方设有的弹簧2，弹簧2与转轴3下方第一根横杆17连接，对链条6卷起横杆17起一定的辅助作用，避免链条6断裂，完成罐帘的收拢，罐笼1下降前，先关闭配用安全门，常开接近开关sb1复位，通过电磁阀组14控制活塞杆10回缩，活塞杆10回缩时，压板11的短端升入转向槽钢902内，其长端受缺口对面的转向槽钢902壁的抵压，转为竖直向下，不影响罐笼1升降，常开接近开关sb1与开启按钮qa1之间还可以串接一个蜂鸣报警器或语音报警器，罐帘提升过程发出语言报警信号，增加了人员上下罐笼的可靠性、安全性，当罐帘放下后，立柱17最底端与圆环配合处有凹环，凹环内设有通孔，通孔内安置有伸缩块702，伸缩块702与立柱7底部内的电磁铁701配合，伸缩块702顶部为半球形，立柱7表面设有与伸缩块702配合的圆环8，圆环8内设有与伸缩块702顶部球形对应的凹环，通过电磁铁701控制伸缩块802与圆环内的凹环配合实现对罐帘固定，保证罐笼1在井中升降过程对人员或物品的安全。

配重块16重量不仅限于压板11重量的1/5~2/5，还可以是20/100或21/100或22/100或23/100……39/100或40/100；链条6中圆环直径不仅限于横杆17直径的1/4~1/3，还可以是30/120或31/120或32/120或33/120……39/120或40/120。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如气缸9的安装，罐笼1的安装等现有技术，故在此不再详细赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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