理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置的制作方法

本发明涉及灌装生产设备技术领域，具体涉及理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置。

背景技术：

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其结构包括：输入坯道，输入坯道的输入端与理坯机的出口相连通，输入坯道的输出端与转向筒体上的瓶坯导向槽相连通，瓶坯导向槽的输出端连通有输出坯道，输出坯道与吹瓶机相连通；从理瓶机的出口输出的坯口朝上状态的瓶坯进入至转向筒体上的瓶坯导向槽中，瓶坯导向槽的将坯口朝上的瓶坯逐渐导向至坯口朝下状态，坯口朝下状态时，瓶坯内的固体颗粒、杂质则能从瓶坯的口中倾倒出来，坯口朝下状态的瓶坯由通过输出坯道向吹瓶机方向运行。

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置存在以下缺陷：整个输送装置无动力，瓶坯通过相互之间的挤压力向吹瓶机方向移动，这使得瓶坯输送过程中极其容易产生积瓶、卡瓶、拥堵现象，从而造成瓶坯输送效率低下；另外瓶坯的外壁容易被刮伤，这就会影响吹制出的瓶子质量，从而降低瓶子的合格率；再者，该瓶坯输送装置的占用空间很大。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能有效避免瓶坯被刮伤、并能提高瓶坯输送效率的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，包括一对输送带，该对输送带在支撑导向机构的支撑导向下能进行上下回转运行，该对输送带的内侧分别设置有挂坯凸肋，瓶坯口部外壁上的防盗环和支撑环之间形成挂挡凹槽，一对挂坯凸肋能卡挡在瓶坯的挂挡凹槽中，从而能带动瓶坯一起运行；该对输送带同一端的底部和顶部分别形成瓶坯输入端和瓶坯输出端；坯口朝上状态的瓶坯从瓶坯输入端进入，输送带由下向上运行能驱使瓶坯由坯口朝上状态转变成坯口朝下状态，坯口朝下状态的瓶坯从瓶坯输出端输出。

进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，每根输送带的结构均包括：本体，本体的内侧设置有挂坯凸肋。

更进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，每根输送带的本体与挂坯凸肋均采用柔性材质制成，每根输送带的本体与挂坯凸肋均为一体式结构，每根输送带的本体内的纵向均设置有加强筋。

更进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，加强筋采用钢绞线。

更进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，支撑导向机构的结构包括：沿瓶坯输送轨迹间隔布置的若干对支撑组件，每对支撑组件的结构包括：一对安装轴，每根安装轴上均设置有一个支撑套，每个支撑套均通过轴承活动安装在对应的安装轴上，每个支撑套外壁的周向均设置有一圈支撑槽；每根输送带的本体卡设在瓶坯输送轨迹上间隔设置的支撑槽中。

更进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，每对支撑组件中的两根安装轴分别安装在一个安装座上，每对安装座均支撑在同一根支撑轴上，每对支撑组件中的两个安装座上均分别开设有一个螺纹通孔，每根支撑轴均穿设在对应的一对螺纹通孔内、且与两个螺纹通孔之间螺纹连接，转动每根支撑轴均能驱使对应支撑轴上的一对安装座相互靠拢互相互远离。

再进一步地，前述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其中，每根支撑轴上均设置有便于转动支撑轴的套柄。

本发明的优点是：一、结构简单，制作成本低，空间占用小。二、瓶坯在输送带的带动下移动，这能有效避免瓶坯之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶、堵瓶现象，进而大大提高瓶坯输送效率。三、每个支撑组件中的支撑套均能在对应的安装轴上转动，这能有效减小输送带运行过程中的摩擦阻力，从而大大减少输送带的磨损，并能有效提高输送带运行的平稳性。四、能有效避免瓶坯被刮伤，从而有效提高吹瓶机吹出的瓶子的合格率。

附图说明

图1是本发明所述的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置的结构示意图。

图2是瓶坯运行轨迹示意图。

图3是坯口朝下状态的瓶坯挂挡在输送带上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，包括一对输送带1，一对输送带1在支撑导向机构的支撑导向下能进行上下回转运行，该对输送带1的内侧分别设置有挂坯凸肋101，瓶坯2口部外壁上的防盗环21和支撑环22之间形成挂挡凹槽23，一对挂坯凸肋11能卡挡在瓶坯2的挂挡凹槽中，从而能带动瓶坯2一起运行。该对输送带1同一端的底部和顶部分别形成瓶坯输入端12和瓶坯输出端13。坯口朝上状态的瓶坯2从瓶坯输入端12进入，输送带1由下向上运行能驱使瓶坯2由坯口朝上状态转变成坯口朝下状态，坯口朝下状态的瓶坯2从瓶坯输出端13输出。输送带1回转运行的动力可以由皮带轮和电机提供。

本实施例中，每根输送带1的结构均包括：本体11，本体11的内侧设置有挂坯凸肋101。每根输送带1的本体11与挂坯凸肋101均采用柔性材质制成。所述的柔性材质可以是聚氨酯、塑料等等。输送带采用柔性材质的目的在于：避免瓶坯的外壁被刮伤，从而有效提高吹瓶机吹出的瓶子的合格率。每根输送带1的本体11与挂坯凸肋101均为一体式结构，每根输送带1的本体11内的纵向均设置有加强筋102，所述的加强筋102优先选用钢绞线。加强筋102的设置能够大大提高输送带1的稳定性和强度。

所述的支撑导向机构的结构包括：沿瓶坯2的输送轨迹间隔布置的若干对支撑组件，每对支撑组件的结构均包括：一对安装轴3，每根安装轴3上均设置有一个支撑套4，每个支撑套4均通过轴承5活动安装在安装轴3上，每个支撑套4外壁的周向上均设置有一圈支撑槽41。每根输送带1的本体101均卡设在拼购2输送轨迹上间隔设置的支撑槽41中。为了更好地提高输送带与支撑槽41之间的配合度，每个支撑槽41的横截面可以呈近似v字型或近似u字型的形状，卡设在支撑槽41中的输送带1的本体11呈与支撑槽41相匹配的近似于v字型或近似于u字型的形状。本实施例中支撑槽41的横截面呈近似于v字型的形状，卡设在支撑槽41中的输送带1的本体11呈近似于v字型的形状。支撑套4通过轴承5安装在安装轴3上的优点在于：输送带1运行时，支撑套4会绕对应的安装轴3转动，从而减小支撑槽41与输送带1之间的摩擦阻力。

为了便于调节一对输送带1之间的间距，本实施例中每对支撑组件中的两根安装轴3分别安装在一个安装座6上，每对安装座6均支撑在同一根支撑轴7上，每对支撑组件中的两个安装座6上均分别开设有一个螺纹通孔61，每根支撑轴7均穿设在对应的一对的螺纹通孔61内、且与两个螺纹通孔61之间螺纹连接，转动每根支撑轴7均能驱使对应支撑轴7上的一对安装座6相互靠拢或相互远离。为了便于转动支撑轴7，每根支撑轴7上均设置有便于转动支撑轴7的套柄71。输送带1之间的间距可调，这就使得瓶坯输送装置可以对不同型号的瓶坯2进行输送。

工作原理如下：理坯机中输出的坯口朝上状态的瓶坯2进入瓶坯输入端12，坯口朝上状态的瓶坯2口部外壁上的挂挡凹槽23挂挡在一对输送带1的挂瓶凸肋11,输送带1由下向上运行的过程中，瓶坯2则由坯口朝上状态转变成坯口朝下状态。坯口朝下状态时，瓶坯内的小颗粒、杂质能被完全倾倒出来，这大大提高了瓶坯2的洁净度，从而为后道的生产提供了极大的便利。内部的小颗粒被倾倒完毕后的、坯口朝下状态的瓶坯2从瓶坯输出端13输出，之后被运送至吹瓶机中。输送带1不断地回转运行，从而不断将瓶坯2输送至吹瓶机中。

本发明的优点在于：一、结构简单，制作成本低，空间占用小。二、瓶坯2在输送带1的带动下移动，这能有效避免瓶坯2之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶、堵瓶现象，进而大大提高瓶坯输送效率。三、每个支撑组件中的支撑套4均能在对应的安装轴3上转动，这能有效减小输送带2运行过程中的摩擦阻力，从而大大减少输送带2的磨损，并能有效提高输送带2运行的平稳性。四、能有效避免瓶坯2被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率。