一种吊装与翻转用剪刀钳装置及其使用方法与流程

本发明涉及吊具技术领域，具体涉及一种吊装与翻转用剪刀钳装置及其使用方法。

背景技术：

在利用起重机吊装主梁时，由于主梁制作的非标性，目前市场上尚没有成型的适合主梁的吊具。现有的自制吊具在安全性上有一定的缺陷，容易在吊装过程中因为摘钩不彻底造成安全事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，现有吊装主梁的吊具容易因为摘钩不彻底而造成安全事故。

本发明的目的是提供一种吊装与翻转用剪刀钳装置及其使用方法，增加了安全挡钩装置，使吊具在使用过程中的安全系数大大增加。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种吊装与翻转用剪刀钳装置，包括吊环、吊链和剪刀钳状吊具，所述吊具通过吊链挂在吊环上，所述吊具包括两个呈x状铰接在轴a上的前侧板和两个呈x状铰接在轴a上的后侧板，前侧板和后侧板正对且之间预留有间隙，两个前侧板和两个后侧板下端均具有弯钩，两对正对的前侧板和后侧板的弯钩上均横跨有一垫板分别组成左吊钩和右吊钩；左吊钩和右吊钩上方分别设置有左安全挡钩装置和右安全挡钩装置，左安全挡钩装置和右安全挡钩装置结构相同，均包括设置在垫板上方的滑杆装置，滑杆装置能够遮挡或露出吊钩。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置包括可转动地固定在前侧板和后侧板之间且互相平行的轴b和轴c，轴b位于垫板斜上方，轴c位于轴b斜上方；滑杆装置包括滑杆，滑杆下端通过连接板与轴b连接，滑杆下端与连接板一端铰接，连接板另一端垂直固定在轴b上；滑杆上端垂直插在轴c上开设的通孔内并且可滑动；轴b上还固定有手柄，手柄转动可带动轴b转动，轴b转动可带动滑杆摆动且相对轴c滑动；初始位置时滑杆底面接触垫板，且滑杆底面露出垫板。

滑杆设置两根且互相平行，两根滑杆之间固定连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别位于轴c上下两侧。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置还包括连接线，手柄上端设置穿线孔；连接线从左安全挡钩装置的手柄上端引出依次绕过左安全挡钩装置的滑杆上的第一连接杆、轴a、右安全挡钩装置的滑杆上的第一连接杆后固定在右安全挡钩装置的手柄上端。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置还包括磁性吸附板，所述磁性吸附板包括磁铁和磁铁附着板；

磁性吸附板固定在前侧板和后侧板之间且位于轴b下方、垫板上方；手柄为磁性材料,手柄转动后可吸附在磁性吸附板上。

所述连接线为钢丝绳。

另一方面，本发明还提供一种上述吊装与翻转用剪刀钳装置的使用方法，包括利用起重机以吊装工作方式一吊装主梁，具体包括：将剪刀钳装置通过吊环挂入起重机钩头，使整个剪刀钳装置悬空在主梁正上方，向外拉开吊具侧板，使左吊钩和右吊钩夹在主梁上盖板外，并且主梁上盖板触碰到左吊钩和右吊钩的滑杆底面；

继续下放吊具，上盖板向上的推力推动滑杆围绕轴b旋转上升，同时随着垫板下降，吊具侧板在自重作用下向中间合拢，使主梁上盖板插在剪刀钳装置的垫板与安全挡钩装置中间，上盖板被吊钩勾住；起升剪刀钳装置，主梁被吊在空中；

主梁被吊装到预定位置后，下放吊具，主梁底部先接触地面，持续下放吊具时，垫板与逐渐主梁上盖板分离，吊具侧板与主梁上盖板在重力作用下相对运动，吊具侧板下降同时左右两侧的吊具侧板张开更大的角度，当安全挡钩装置的滑杆底部从上往下越过主梁上盖板后，滑杆在重力作用下自动下落，滑杆摆动后底部脱离主梁上盖板并在重力作用下重新与垫板接触，此时剪刀钳的吊钩被挡住。

所述使用方法还包括利用起重机以吊装工作方式二吊装主梁，具体包括：旋转安全挡钩装置的手柄，使其吸附在磁性吸附板上，滑杆随着手柄转动而向上摆动，将剪刀钳装置的吊钩暴露出来；

将吊具通过吊环挂入起重机钩头使整个吊具悬空，向外拉开吊具侧板，使其宽度大于主梁上盖板宽度，控制起重机使整个吊具下降，松开双手后，吊具侧板在重力作用下闭合，主梁上盖板被吊钩勾住，吊具上升时垫板与上盖板下部接触，随着整个吊具持续上升主梁被吊在空中；

将主梁移动到预定位置后，下放整个剪刀钳装置，主梁底部先接触地面，持续下降时垫板与主梁上盖板分离，吊具侧板与主梁上盖板在重力作用下相对运动，吊具侧板向地面方向下降同时吊具侧板会张开更大的角度；

当安全挡钩装置的滑杆装置的底部从上往下越过主梁上盖板后，用手拉动细钢丝绳，左吊钩和右吊钩的安全挡钩装置的手柄在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力而离开磁铁附着板，滑杆在重力作用下自动下落，滑杆摆动后底部脱离主梁上盖板并在重力作用下重新与垫板接触，此时剪刀钳的吊钩被挡住。

所述使用方法还包括利用起重机以翻转放倒工作方式将主梁翻转放倒，具体包括：将主梁用剪刀钳装置以吊装工作方式二吊起；

在主梁下方的支撑座旁放置衬垫，主梁在下落时一侧与衬垫接触后，主梁向一侧偏斜，持续下放吊具，主梁持续倾斜，直到主梁上盖板和支撑座接触为止；

用手拉动细钢丝绳，安全挡钩装置的手柄会在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力离开磁铁附着板，滑杆在重力作用下自动下落，滑杆摆动后底部脱离主梁上盖板并在重力作用下重新与垫板接触，此时剪刀钳的吊钩被挡住。

所述使用方法还包括利用起重机以翻转立起工作方式将放倒的主梁翻转立起，具体包括：旋转安全挡钩装置的手柄，使其吸附在磁性吸附板上，滑杆随着手柄转动而向上摆动，将剪刀钳装置的吊钩暴露出来；

将剪刀钳装置通过吊环挂入起重机钩头使整个装置悬空，在放倒的主梁上方下降吊具，在重力作用下吊具侧板分开，一侧吊钩在主梁腹板上，另一侧吊钩接触地面，用手将接触地面的吊钩推进主梁下方，起升整个吊具，使主梁上盖板被吊钩勾住，持续起升吊具，主梁不断被立起，直到完全竖直；

用手拉动钢丝绳，安全挡钩装置的手柄会在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力离开磁铁附着板，滑杆在重力作用下自动下落，滑杆摆动后底部脱离主梁上盖板并在重力作用下重新与垫板接触，此时剪刀钳的吊钩被挡住。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，在吊具上设计安装挡钩装置，使得吊钩可以根据需要遮挡或暴露，避免在吊装过程中因摘钩不彻底而造成安全事故。

附图说明

图1为本发明的吊装与翻转用剪刀钳装置的主视图；

图2为本发明的吊装与翻转用剪刀钳装置的立体图；

图3为本发明的安全挡钩装置的侧视图；

图4为图3的b-b向视图；

图5为本发明的安全挡钩装置的立体图；

图6为本发明的吊装工作方式一挂剪刀钳过程中步骤11的结构示意图；

图7为本发明的吊装工作方式一挂剪刀钳过程中步骤12的结构示意图；

图8为本发明的吊装工作方式一摘取剪刀钳过程中步骤13的结构示意图；

图9为本发明的吊装工作方式一摘取剪刀钳过程中步骤14的结构示意图；

图10为本发明的吊装工作方式二挂剪刀钳过程中步骤21的结构示意图；

图11为本发明的吊装工作方式二摘取剪刀钳过程中步骤23的结构示意图；

图12为本发明的吊装工作方式二摘取剪刀钳过程中步骤24的结构示意图；

图13为本发明的翻转放倒工作方式步骤31的结构示意图；

图14为本发明的翻转放倒工作方式步骤32的结构示意图；

图15为本发明的翻转放倒工作方式步骤33的结构示意图；

图16为本发明的翻转立起工作方式步骤41的结构示意图；

图17为本发明的翻转立起工作方式步骤42的结构示意图；

图18为本发明的翻转立起工作方式步骤43的结构示意图；

图19为本发明的翻转立起工作方式步骤44的结构示意图。

图中,1、吊环；2、吊链；3、剪刀钳状吊具；31、前侧板a；32、前侧板b；33、后侧板a；34、后侧板b；35、弯钩；36、垫板；41、滑杆；42、连接板；43、手柄；44、轴b；45、轴c；46、第一连接杆；47、第二连接杆；48、磁性吸附板；49、连接线；5、轴a；6、轴d；7、轴e；8、主梁；81、上盖板；82、腹板。

具体实施方式

本发明提供的一种吊装与翻转用剪刀钳装置，包括吊环1、吊链2和剪刀钳状吊具3，吊具3通过吊链2挂在吊环1上。吊具3包括两个呈x状铰接在轴a5上的前侧板（前侧板a31、前侧板b32）和两个呈x状铰接在轴a5上的后侧板（后侧板a33、后侧板b34），轴a5可以是销轴。前侧板和后侧板正对且之间预留有间隙，两个前侧板和两个后侧板下端均具有弯钩35，两对正对的前侧板和后侧板的弯钩35上均横跨有一垫板36分别组成左吊钩和右吊钩，垫板36可以扩大吊具3与吊装工件的接触面积，确保吊装平稳。前侧板a31和后侧板a33上端铰接在轴d6上，前侧板b32和后侧板b34铰接在轴e7上，轴d6和轴e7挂在吊链2上。

左吊钩和右吊钩上方分别设置有左安全挡钩装置和右安全挡钩装置，左安全挡钩装置和右安全挡钩装置结构相同，均包括设置在垫板36上方的滑杆装置，滑杆装置能够遮挡或露出吊钩。安全挡钩装置遮挡吊钩可避免在吊装过程中因摘钩不彻底而造成安全事故。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置包括可转动地固定在前侧板和后侧板之间且互相平行的轴b44和轴c45，轴b44位于垫板36斜上方，轴c45位于轴b44斜上方；滑杆装置包括滑杆41，滑杆41下端通过连接板42与轴b44连接，滑杆41下端与连接板42一端通过销轴铰接，连接板42另一端垂直固定在轴b44上；滑杆41上端垂直插在轴c45上开设的通孔内并且可滑动；轴b44上还固定有手柄43，手柄43转动可带动轴b44转动，轴b44转动可带动滑杆41摆动且相对轴c45滑动。初始位置时滑杆41底面接触垫板36，且滑杆41底面露出垫板36，此时吊钩被滑杆41遮挡。转动手柄43带动滑杆41向上滑动后，滑杆41不会遮挡吊钩。

滑杆41设置两根且互相平行，两根滑杆41之间固定连接有第一连接杆46和第二连接杆47，第一连接杆46和第二连接杆47分别位于轴c45两侧。第一连接杆46作为滑杆41相对轴c45向上滑动时的行程限位装置，第二连接杆47作为滑杆41相对于轴c45向下滑动时的行程限位装置,避免滑杆41摆动时从轴c45上脱离。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置还包括连接线49，手柄43上端设置穿线孔；连接线49从左安全挡钩装置的手柄43上端引出依次绕过左安全挡钩装置的滑杆41顶端的连接杆、轴a5、右安全挡钩装置的滑杆41顶端的连接杆后固定在右安全挡钩装置的手柄43上端。连接线49可以为钢丝绳或其他高韧性绳。连接线49可实现左安全挡钩装置或右安全挡钩装置联动。

左安全挡钩装置或右安全挡钩装置还包括磁性吸附板48，磁性吸附板48固定在前侧板和后侧板之间且位于轴b44下方、垫板36上方；手柄43为磁性材料,手柄43转动后可吸附在磁性吸附板48上。磁性吸附板48包括磁铁和磁铁附着板。

本发明的吊装与翻转用剪刀钳装置主要用于吊装主梁8，其使用方法如下：

1、吊装主梁8

1）吊装工作方式一

挂剪刀钳过程为：

步骤11：将该剪刀钳装置通过吊环1挂入起重机钩头，使整个装置悬空在主梁8正上方，前侧板和后侧板均可通过轴a5旋转开合，用手拉开吊具3侧板，打开剪刀钳钳嘴，使左吊钩和右吊钩夹在主梁8上盖板81外，并且上盖板81触碰到左吊钩和右吊钩的滑杆41底面（如图6所示）。

步骤12：继续下放吊具3，上盖板81向上的推力推动滑杆41围绕轴b44旋转上升，同时随着垫板36下降，两侧的吊具3侧板在自重作用下向中间合拢，使主梁8上盖板81插在剪刀钳装置的垫板36与安全挡钩装置中间（如图7所示），上盖板81即被勾住。起升剪刀钳装置时，主梁8即被吊在空中。

摘取剪刀钳过程为：

步骤13：主梁8被吊装到预定位置后，下放吊具3，主梁8底部先接触地面，持续下放吊具3时，垫板36与逐渐主梁8上盖板81分离，吊具3侧板与主梁8上盖板81在重力作用下相对运动，吊具3侧板下降同时左右两侧的吊具3侧板会张开更大的角度（如图8所示），当安全挡钩装置的滑杆41底部从上往下越过主梁8上盖板81后，滑杆41会在重力作用下自动下落，滑杆41摆动后底部脱离主梁8上盖板81并在重力作用下重新与垫板36接触，此时剪刀钳的“钩”被挡住了。

步骤14：吊具3再次起吊时滑杆41会触碰上盖板81侧边，吊钩不会再钩住上盖板81，（如图9所示），从而起到安全摘取吊具3的目的。

2）吊装工作方式二

挂剪刀钳过程为：

步骤21：首先旋转安全挡钩装置的手柄43，使其吸附在磁性吸附板48上，由于滑杆41会随着手柄43转动而向上摆动，此时剪刀钳装置的吊钩是暴露出来的（如图10所示），

步骤22：然后将吊具3通过吊环1挂入起重机钩头使整个吊具3悬空，用手拉开两侧吊具3侧板，使其宽度大于主梁8上盖板81宽度，控制起重机使整个吊具3下降，松开双手后，剪刀钳钳嘴会在重力作用下闭合，主梁8上盖板81被“钩”勾住，此时吊具3上升时垫板36与上盖板81下部接触，随着整个吊具3持续上升主梁8被吊在空中。

摘取剪刀钳过程为：

步骤23：将主梁8移动到预定位置后，整个剪刀钳装置下降，主梁8底部先接触地面，持续下降时垫板36与主梁8上盖板81分离，吊具3侧板与主梁8上盖板81在重力作用下相对运动，吊具3侧板向地面方向下降同时左右两侧的吊具3侧板会张开更大的角度。当安全挡钩装置的滑杆装置的底部从上往下越过主梁8上盖板81后，用手拉动细钢丝绳，左吊钩和右吊钩的安全挡钩装置的手柄43会在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力而离开磁铁附着板，然后滑杆41会在重力作用下自动下落，滑杆41摆动后底部脱离主梁8上盖板81并在重力作用下重新与垫板36接触，此时剪刀钳的“钩”被挡住了（如图11所示）。

步骤24：吊具3再次起吊时滑杆41会触碰上盖板81侧边，吊钩不会再钩住上盖板81（如图12所示），从而起到安全摘取吊具3的目的。

2、翻转主梁1）翻转放倒工作方式

步骤31：当需要将主梁8放倒时，首先将主梁8用剪刀钳装置用上述的吊装工作方式二吊起（如图13所示）。

步骤32：主梁8下方的支撑座旁放置衬垫，如厚橡胶垫或橡胶轮胎，主梁8在下落时一侧和厚橡胶垫接触后向一侧偏斜，此时剪刀钳两侧的吊具3侧板只有一侧用力（勾住上盖板81），吊具3持续下降时，主梁8持续倾斜，直到主梁8上盖板和支撑座接触为止，此时主梁8腹板82与地面有一定的角度，约为10°，剪刀钳装置的“钩”也离开了主梁8上盖板81（如图14所示）。

步骤33：将其再拉开一段距离后，用手拉动细钢丝绳，安全挡钩装置的手柄会在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力离开磁铁附着板，然后滑杆41会在重力作用下自动下落，滑杆41摆动后底部脱离主梁8上盖板81并在重力作用下重新与垫板36接触，此时剪刀钳的“钩”被挡住了（如图15所示），吊具3再次起吊时滑杆41会触碰上盖板81，吊钩不会再钩住上盖板81，从而起到安全摘取吊具3的目的。

2）翻转立起工作方式

步骤41：当需要将放倒的主梁8重新立起时，首先旋转安全挡钩装置的手柄43，使其吸附在磁性吸附板48上，由于滑杆41会随着手柄43转动而向上摆动，此时剪刀钳装置的“钩”是暴露出来的（如图16所示）。

步骤42：然后将剪刀钳装置通过吊环1挂入起重机钩头使整个装置悬空，在放倒的主梁8上方下降吊具3，在重力作用下两侧吊具3侧板分开，一侧在主梁8腹板82上，另一侧接触地面，用手将接触地面的吊具3侧板推进主梁8下方，此时主梁8腹板82与地面有一定的角度约10°，然后起升整个吊具3，使主梁8上盖板81被“钩”勾住，随着持续上升，单侧吊具3侧板持续受力，主梁8以其与地面接触的线为轴旋转，被不断立起，直到完全竖直（如图17所示）。

步骤43：用手拉动细钢丝绳，安全挡钩装置的手柄会在拉力作用下克服磁铁与磁铁附着板的磁力离开磁铁附着板，然后滑杆41会在重力作用下自动下落，滑杆41摆动后底部脱离主梁8上盖板81并在重力作用下重新与垫板36接触，此时剪刀钳的“钩”被挡住了（如图18所示）。

步骤44：吊具3再次起吊时滑杆41会触碰上盖板81，吊钩不会再钩住上盖板81（如图19所示），从而起到安全摘取吊具3的目的。

综上所述，本发明的创新点有以下几点：

1、设计安装挡钩装置，使得剪刀钳装置的“钩”可以根据需要遮挡或暴露，避免在吊装过程中因摘钩不彻底而造成安全事故；

2、利用钢丝绳使左吊钩和右吊钩上的安装挡钩装置实现联动，单侧操作就可以完成两侧安全挡钩装置的下落；

3、采用磁力吸附的方式保证安全挡钩装置在翻转和吊装过程中不会因角度或振动突然下落；

4、吊装工作方式一可以利用上盖板和安全挡钩装置的相对运动及自重实现剪刀钳装置的“钩”自动隐藏或暴露，减少人为拉钢丝绳的动作，操作更为便捷；

5、本装置在同等自重情况下有更大的宽度，保证垫板和被吊运工件接触面积更大，确保吊装平稳；

6、适用范围广，能吊装和翻转自重不超过40t的标准主梁、欧式主梁等。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。