一种自动隔热防爆的危化品储运容器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及危化品储运容器的技术领域，特别涉及一种自动隔热防爆的危化品储运容器。

背景技术：

危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。

目前，危化品储运容器在储运危化品过程中，会出现升温的现象，极易发生泄漏、爆炸等危险事故，造成极大的危害，为了解决这一问题，提高危化品在储运过程中的安全性能，有必要提出一种自动隔热防爆的危化品储运容器。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动隔热防爆的危化品储运容器，其旨在解决现有技术中在储运危化品过程中，会出现升温的现象，极易发生泄漏、爆炸等危险事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动隔热防爆的危化品储运容器，包括立式罐体，所述的立式罐体的顶端设置有人孔、入料口，下方侧部设置有出料口，底端设置有排污口，所述的人孔上设置有人孔盖，还包括报警装置、冷却管、冷却机和控制器，所述的报警装置安装在所述人孔盖上，所述的立式罐体由钢制内壳和玻璃钢外壳构成，所述的冷却管由上而下螺旋盘绕在钢制内壳的外壁上，且冷却管位于钢制内壳与包覆在钢制内壳外的玻璃钢外壳之间，所述的冷却管的两端均与冷却机连接，所述的控制器设置在冷却机上，所述的控制器与报警装置、冷却机控制连接。

作为优选，所述的冷却机安装在立式罐体的旁侧，所述的冷却管的上端通过进液管与冷却机上方的进液口连接，冷却管的下端通过出液管与冷却机下方的出液口连接。

作为优选，所述的冷却机由上而下依次设置有第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室，所述的进液管与第一冷却室相通，所述的出液管与第三冷却室相通。

作为优选，所述的进液管上设置有循环泵。

作为优选，所述的钢制内壳和玻璃钢外壳之间还填充有氟化环氧树脂层，所述的人孔、入料口、出料口和排污口均与钢制内壳的内腔相通。

作为优选，所述的立式罐体的中部为中空圆柱结构，上下两端为球冠状，所述的排污口位于下端中心最低点，所述的出料口位于立式罐体的侧壁上，并且位于排污口的上方。

作为优选，所述的报警装置包括温度检测器和报警器，所述的报警器安装在人孔盖上，所述的温度检测器伸入至立式罐体内腔中，并与报警器连接，所述的温度检测器、报警器均与控制器通信连接。

作为优选，所述的人孔盖上还设置有呼吸阀。

作为优选，所述的立式罐体的上端还设置有起吊钩，所述的立式罐体的底部还等间距设置有若干支座，每个支座的上端均与立式罐体的下端球冠外壁连接，所述的立式罐体的后侧设置有爬梯。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种自动隔热防爆的危化品储运容器，结构合理，采用双层结构的立式罐体中间螺旋盘绕冷却管，并配合报警装置、冷却机和控制器工作，实现自动降温，达到防爆的技术效果，当报警装置上的温度检测器检测到温度上升到控制器上设定的阈值后，立即将高温信息反馈至控制器，控制器控制报警器报警，并控制冷却机启动，冷却机内储装有冷却液，经过冷却机冷却的冷却液从出液管出，流经螺旋状的冷却管后，从出液管流进冷却机内重新进行冷却，达到循环冷却的效果，冷却机内设置有梯度式冷却室，通过梯度的冷却方式达到均匀冷却的效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种自动隔热防爆的危化品储运容器的结构示意图；

图2是本发明实施例的立式罐体的后视图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种自动隔热防爆的危化品储运容器，包括立式罐体1，所述的立式罐体1的顶端设置有人孔11、入料口12，下方侧部设置有出料口13，底端设置有排污口14，所述的人孔11上设置有人孔盖16，还包括报警装置2、冷却管5、冷却机7和控制器8，所述的报警装置2安装在所述人孔盖16上，所述的立式罐体1由钢制内壳17和玻璃钢外壳19构成，所述的冷却管5由上而下螺旋盘绕在钢制内壳17的外壁上，且冷却管5位于钢制内壳17与包覆在钢制内壳17外的玻璃钢外壳19之间，所述的冷却管5的两端均与冷却机7连接，所述的控制器8设置在冷却机7上，所述的控制器8与报警装置2、冷却机7控制连接。

在本发明实施例中，所述的人孔盖16上还设置有呼吸阀3，所述的立式罐体1的上端还设置有起吊钩15，所述的立式罐体1的底部还等间距设置有若干支座4，每个支座4的上端均与立式罐体1的下端球冠外壁连接，所述的立式罐体1的后侧设置有爬梯6。

进一步地，所述的冷却机7安装在立式罐体1的旁侧，所述的冷却管5的上端通过进液管71与冷却机7上方的进液口连接，冷却管5的下端通过出液管72与冷却机7下方的出液口连接。

具体地，所述的冷却机7由上而下依次设置有第一冷却室73、第二冷却室74、第三冷却室75，所述的进液管71与第一冷却室73相通，所述的出液管72与第三冷却室75相通，所述的进液管71上设置有循环泵76，通过控制器8可控制每个冷却室的温度，通过梯度式的冷却方式达到均匀降温冷却的效果，循环泵76提供冷却液循环动力。

进一步地，所述的钢制内壳17和玻璃钢外壳19之间还填充有氟化环氧树脂层18，所述的人孔11、入料口12、出料口13和排污口14均与钢制内壳17的内腔相通，氟化环氧树脂层18能够起到填充、支撑冷却管5、分隔钢制内壳17和玻璃钢外壳19的作用，还具有高稳定性、耐腐蚀、阻燃、耐久性强等特点。

进一步地，所述的立式罐体1的中部为中空圆柱结构，上下两端为球冠状，所述的排污口14位于下端中心最低点，所述的出料口13位于立式罐体1的侧壁上，并且位于排污口14的上方，此设计方便立式罐体1内液体中的沉降物从排污口14排出，具有一定的过滤效果。

更进一步地，所述的报警装置2包括温度检测器21和报警器22，所述的报警器22安装在人孔盖16上，所述的温度检测器21伸入至立式罐体1内腔中，并与报警器22连接，所述的温度检测器21、报警器22均与控制器8通信连接。

本发明一种自动隔热防爆的危化品储运容器，结构合理，采用双层结构的立式罐体1中间螺旋盘绕冷却管5，并配合报警装置2、冷却机7和控制器8工作，实现自动降温，达到防爆的技术效果，当报警装置2上的温度检测器21检测到温度上升到控制器8上设定的阈值后，立即将高温信息反馈至控制器8，控制器8控制报警器22报警，并控制冷却机7启动，冷却机7内储装有冷却液，经过冷却机7冷却的冷却液从出液管72出，流经螺旋状的冷却管5后，从出液管72流进冷却机7内重新进行冷却，达到循环冷却的效果，冷却机7内设置有梯度式冷却室，通过梯度的冷却方式达到均匀冷却的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。