本发明涉及原料处理过程中的储料、配料技术领域，具体涉及一种带有螺旋分料的振动双斗料仓。
背景技术：
在矿物原料、原煤及其他物料储存、配料中多使用料仓储存。有些情况下，一种物料需要使用两套出料设备互为备用以保障原料的供应，而建设两个仓子的成本、占地都较大，在满足储存时间要求的条件下，双口仓是个可行的选择。双口仓面对较为潮湿的物料时，双斗交叉的位置易积料，而单一的振动漏斗、仓壁振动器、空气炮等设备也出现过堵料的问题。
而料仓内物料起拱的原因是：在料仓下部仓压较大，物料容易压实，物料相互之间互相搭桥造成起拱，最终堵塞料仓。
因此，需要提供一种带有螺旋分料的振动双斗料仓。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，克服现有料仓为避免双斗而增加投资建设两个料仓，或现有的双斗料仓易堵料的问题，本发明提供一种带有螺旋分料的振动双斗料仓。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种带有螺旋分料的振动双斗料仓，所述振动双斗料仓包括双斗形式的料仓及位于双斗之间的分料螺旋装置，所述料仓包括料仓直段及位于料仓直段下方的两个料斗，两个料斗之间设有连接平面，所述分料螺旋装置安装于连接平面上，分料螺旋装置用以通过螺旋旋转使两侧物料变松散后落入两侧的料斗。
优选地，所述分料螺旋装置包括顶部的锥面段、连接于锥面段下部的螺旋段、与锥面段和螺旋段相连且穿过所述连接平面的主轴、以及与主轴固定的减速机和电机，电机和减速机控制主轴的旋转，以带动螺旋段和锥面段同步转动。
优选地，所述锥面段、螺旋段设于连接平面上方，且位于料斗内部，所述减速机和电机安装于连接平面下方，且位于料斗外部。
优选地，所述主轴与连接平面的交接处设有密封圈。
优选地，所述料斗下部安装振动漏斗固定吊架，固定吊架上部与料仓螺栓连接固定，下部与出料设备法兰连接固定。
优选地，所述固定吊架中部设有承重的钢梁，钢梁上安装有振动漏斗牛腿及弹性垫。
优选地，所述弹性垫上安装有小料斗，小料斗上安装有电子振动器。
相比于现有技术，本发明的有益之处在于：
双斗料仓在储存、配料中可以解决单料仓的出料设备检修、备用的问题，配以双振动漏斗可以解决两个斗的下料防堵问题，而分料螺旋配合振动双斗进行分料，起到防堵的作用，也有效的利用了双斗之间的空隙，在附加电机及减速机的情况下，不增加料仓的仓底标高，节约空间；
生产时分料螺旋装置控制机构并入plc，实现可间断运转，灵活控制，降低多个料仓配置的情况下总装机容量；
分料螺旋装置顶部锥形结构即使在静止状态也能够下起到分料作用，而转动时可破除双斗交接位置的死料层及消除该位置的蓬仓堵料现象。
附图说明
图1是本发明具体实施例中带有螺旋分料的振动双斗料仓的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参图1所示，本发明一具体实施例提供一种带有螺旋分料的振动双斗料仓，该振动双斗料仓包括双斗形式的料仓及位于双斗之间的分料螺旋装置，料仓包括料仓直段1及位于料仓直段下方的两个料斗(未标号)，两个料斗之间设有连接平面，分料螺旋装置安装于连接平面上，分料螺旋装置实现分料及通过螺旋旋转使两侧密实的物料变松散，并落入两侧的料斗。料仓直段为一个接料点，对比两个料仓减少了进料口，从而减少上料设备。
具体地，本实施例中的分料螺旋装置包括顶部的锥面段2、连接于锥面段下部的螺旋段3、与锥面段和螺旋段相连且穿过连接平面的主轴4、以及与主轴固定的减速机5和电机6，电机和减速机控制主轴的旋转，以带动螺旋段和锥面段同步转动。进一步地，主轴与连接平面的交接处设有密封圈(未标号)。
优选地，锥面段、螺旋段设于连接平面上方，且位于料斗内部，减速机和电机安装于连接平面下方，且位于料斗外部。
本实施例中直段圆形仓体先过渡成椭圆段，椭圆段进而分成两个接近圆形的料斗。在料仓直段1与料斗交接处，留有一定空间，下部做平面(即连接平面)，用来安装分料螺旋装置，分料螺旋装置包括顶部的锥面段2，锥面段与分料螺旋主轴4连接，起打散物料的作用，并可随主轴转动。锥面段2下部连接螺旋段3，该处也可随主轴4转动，实现分料及通过螺旋旋转使两侧密实的物料变松散，并落入两侧的料斗。螺旋段3下部连接减速机5及电机6，可实现自动控制，可间断运行，电机及减速机位于料仓外，方便检修。
物料由于潮湿，在料仓内直段物料对下部物料的挤压压实容易引起下料不顺或起拱。因此，增加分料螺旋装置后，锥面段的螺旋顶面，可使物料下落过程中接触到锥尖而散开，并较均匀的分布在两侧的料斗中。而在料仓内物料堆积起来以后，螺旋段通过控制间断的旋转，可使该位置压实的物料松散，破除该位置结块或起拱的情况，并向两侧料斗排料。
料仓下部多配有出料设备，原本很难设置电机减速机机构，且设置该机构后，可能会造成仓底标高增加，进而增加建筑物、平台的标高，增加投资。因此本实施例中，电机及减速机可安装在双斗之间，首先该位置易积料易压实，且在双斗之间的空隙原本并无配置，为闲置空间，在该处增加设备，不影响仓地标高，不影响出料设备。
另外，本实施例中料斗下部安装振动漏斗固定吊架7，固定吊架7上部与料仓螺栓连接固定，下部与出料设备法兰连接固定。固定吊架7中部设有承重的钢梁，钢梁上安装有振动漏斗牛腿及弹性垫8。弹性垫上安装有小料斗(未标号)，小料斗上安装有电子振动器9。
双斗在距离分料螺旋较近处设置振动漏斗，使分料螺旋排出的松散物料尽可能的快速进入到振动漏斗，并通过振打器的动作，消除双斗的积料起拱可能。
本发明带有螺旋分料的振动双斗料仓在接收物料以后，物料先落至锥面段2，分散后落入双斗。在料位较高时，开启电机6及减速机5，分料螺旋装置的主轴4转动带动锥面段2和螺旋段3同时转动，可使压实的物料变得松散并对上层物料产生扭矩，松动压实的物料，并将物料松散地排入两侧的料斗。物料落入料斗后，尽可能短距离的进入振动漏斗，通过电子振打器9的振动，实现料仓下料通顺。
由以上实施例可以看出，本发明具有以下有益效果：
双斗料仓在储存、配料中可以解决单料仓的出料设备检修、备用的问题，配以双振动漏斗可以解决两个斗的下料防堵问题，而分料螺旋配合振动双斗进行分料，起到防堵的作用，也有效的利用了双斗之间的空隙，在附加电机及减速机的情况下，不增加料仓的仓底标高，节约空间；
生产时分料螺旋装置控制机构并入plc，实现可间断运转，灵活控制，降低多个料仓配置的情况下总装机容量；
分料螺旋装置顶部锥形结构即使在静止状态也能够下起到分料作用，而转动时可破除双斗交接位置的死料层及消除该位置的蓬仓堵料现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。