大型击实仪转动系统的制作方法

本实用新型涉及到粗粒图的击实技术领域，更加具体来说是大型击实仪转动系统。

背景技术：

对于含超径颗粒的粗粒土而言，要获得其最大干密度值，只能采取对超径颗粒剔除然后采用等质量的细粒土代替进行常规击实的办法得到其近似值，这种近似方法也只能当其中的超径颗粒少于一定份量时才能使用，而且通过大量的工程实践发现，这种近似试验方法改变了粗粒土的级配，得出的最大干密度值偏小，用于现场密实度评价时，常常出现密实度大于1的不合理结论。

目前已有部分单位自主研制出一些大型击实仪，但是其转动系统存在缺陷，采用人工转动，费时费力。也有采用拔叉顶棘齿的方式机械转动，但是由于转动精度有限，若要进行大角度的转动需要多次来回驱动拔叉，操作相对复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出大型击实仪转动系统。

本实用新型的技术方案是通过如下措施来实施的：大型击实仪转动系统，它包括底板、缓冲垫、被动大齿轮、主动小齿轮、油马达、止跳爪、击实筒、导向筒、击实锤和轴壳；在所述的底板和被动大齿轮之间设置有缓冲垫，在所述的被动大齿轮的四周设置有止跳爪，所述的被动大齿轮通过螺栓与击实筒连接，在所述的击实筒的一侧设置有导向筒，在所述的导向筒内安装有击实锤；

在所述的主动小齿轮上安装有油马达，所述的油马达顶部采用轴壳包裹固定，所述的油马达的油管由所述的轴壳的顶部中间引出。

在上述技术方案中：所述的主动小齿轮和被动小齿轮的外围齿轮之间相互啮合并带动所述的大齿轮和上部固定的击实筒转动。

在上述技术方案中：所述的止跳爪通过螺栓固定在所述的底板上预留的止跳爪固定螺孔上。

在上述技术方案中：所述的被动大齿轮的精度为0.5度。

本实用新型具有如下优点：1、本转动系统可实现油压驱动转动，原理简单，速度可调；转动角度非常精确。2、可通过控制阀直接操作转动方向和速度，省时省力。3、设计时考虑了击实对仪器本身的损坏，专门采取了抗震、防跳动、防分离的措施，极大的延长了仪器的使用寿命，节约了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底板的俯视图。

图中：底板1、止跳爪固定螺孔1.1、缓冲垫2、被动大齿轮3、主动小齿轮4、油马达5、止跳爪6、击实筒7、导向筒8、击实锤9、轴壳10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-2所示：大型击实仪转动系统，它包括底板1、缓冲垫2、被动大齿轮3、主动小齿轮4、油马达5、止跳爪6、击实筒7、导向筒8、击实锤9和轴壳10；在所述的底板1和被动大齿轮3之间设置有缓冲垫2，缓冲垫2由特殊化工材料做成，可消纳上部击实带来的强烈击震力的同时还拥有较好的表面耐摩性，表层涂磨润滑油后可长期保证润滑，极大地保证了设置的耐冲击性和抗疲劳性。

在所述的被动大齿轮3的四周设置有止跳爪6，所述的被动大齿 轮3通过螺栓与击实筒7连接，在所述的击实筒7的一侧设置有导向筒8，在所述的导向筒8内安装有击实锤9；

在所述的主动小齿轮4上安装有油马达5，所述的油马达5顶部采用轴壳10包裹固定，所述的油马达5的油管由所述的轴壳10的顶部中间引出；

所述的主动小齿轮4和被动小齿轮3的外围齿轮之间相互啮合并带动所述的大齿轮3和上部固定的击实筒7转动；而转动的角度可通过被动大齿轮3上的刻度精确读取，并且可通过油压控制转速以选取最合适的转速。

所述的止跳爪6通过螺栓固定在所述的底板1上预留的止跳爪固定螺孔1.1上；可防止击实过程中被动大齿轮和击实筒在冲击力下发生激烈跳动，进一步保证了击实作业的平稳性并极大的延长了仪器的使用寿命；所述的被动大齿轮3的精度为0.5度。

本实用新型的转动系统中的工作原理是：击实锤9完成击实沿导向筒8上行后，油马达5驱动主动小齿轮4转动，主动小齿轮4带动被动大齿轮3及击实筒7发生转动，转动至被动大齿轮3上要求刻度位置时暂停，击实锤9下落击实，油马达5驱动下一次转动，如此循环往替直至击实达到规范要求的击实功。

上述未详细说明的部分均为现有技术。