一种胶皮翻折工艺设备及胶皮翻折系统的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种用于对胶皮进行翻折的胶皮翻折工艺设备以及应用该工艺设备的胶皮翻折系统。

背景技术：

人工岛是人工建造而非自然形成的岛屿，一般在小岛和暗礁基础上建造，是填海造地的一种。随着现代技术的发展，人工岛的结构可采用振沉大圆筒结构作为海上人工岛的岛壁结构。圆筒上的宽榫槽与副格仓两端焊接钢板形成T型锁口连接，宽榫槽外侧安装防渗角型胶皮，宽榫槽内填充止水材料形成一个封闭的岛壁。

如专利号为CN104099940A的发明专利便涉及一种带有宽榫槽装置的钢圆筒，尤其涉及一种通过宽榫槽装置的保护套对宽榫槽进行保护的钢圆筒；包括一个筒体，在该筒体上设有宽榫槽装置，该宽榫槽装置包括宽榫槽和设置在该宽榫槽外的保护套。该发明采用保护套的设计，可对所述宽榫槽进行有效防护，在钢圆筒入泥时，可防止海底泥沙进入宽榫槽内，并可防止钢圆筒在进入泥土层时对宽榫槽上的密封挡泥胶皮产生撕裂或破坏；充分保证了注水材料灌注的深度，从而使宽榫槽内止水材料灌注更加充分彻底，使海水不会因沿宽榫槽底部缝隙进入副格钢弧板而影响人工岛整体结构的止水性能；提高了副格钢弧板振沉插装施工质量，从而大大提高人工岛围护结构的止水性能。该发明中的密封挡泥胶皮两端便是通过设置在所述槽体上的螺栓与所述槽体进行连接的。

通常而言，胶皮需要经过翻折工艺来形成如上述专利中的挤压状态，才能达到密封防渗的效果。如图1所示，一组宽榫槽11由两根角钢组对焊接于人工岛圆桶10的外壁上，在角钢上的平面上装焊螺柱并安装带线胶皮，使用扁铁通过螺柱来固定胶皮。将两根角钢上的一对胶皮13翻折起形成挤压状态，从而达到防渗的作用。目前使用的厚带线胶皮具有一定的硬度，在宽度方向上翻折的难度非常大。第一次制作时人工使用翘棒来翻折胶皮，难度非常大，且在40.5米高空操作，施工人员安全风险非常大。

由此需要设计一种设备来完成胶皮翻折的工艺，以提高施工的效率和减少人员损伤，并且能够进一步优化胶皮翻折的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胶皮翻折工艺设备，用于对人工岛圆筒的榫槽与副格仓连接处的至少一对胶皮进行翻折，一对胶皮的边缘沿人工岛圆筒的径向相叠加，该工艺设备包括基板，设置于基板上的翻折件和引绳固定件，分别设置于基板两端部的滚动轮，翻折件位于基板的一侧表面上，且具有可插入一对胶皮的边缘之间的片状部，片状部的平面与基板表面相垂直，滚动轮分别设置于基板相背向的两侧表面。

优选地，翻折件由支撑板和作为片状部的钢片连接而成，支撑板为三角形且有一边紧贴固定于基板表面，钢片设置于三角形支撑板的另一边上并延伸出一端部，端部弯折呈圆弧状并向远离基板的方向延伸，以引导翻折件插入一对胶皮的边缘之间。

进一步地，钢片的尾端向基板的方向弯折成圆弧状并紧贴固定于基板的侧面。

优选地，翻折件为一边固定于基板表面的三角形支撑板，支撑板的一边紧贴固定于基板表面，支撑板的与一边相对的一角向远离基板的方向延伸，以形成引导翻折件插入一对胶皮的边缘之间的引导部。

进一步地，引绳固定件设置于基板的与翻折件相背向的另一侧表面上。

优选地，引绳固定件为一圆角形板材，圆角形板材中心设有一通孔。

进一步地，滚动轮包括安装于基板上的横轴和设于横轴两端的滚动轴承。

优选地，横轴沿其轴向呈台阶状。

进一步地，横轴可滑动地固定于基板上。

本实用新型还提供一种胶皮翻折系统，包括小车和如上所述的胶皮翻折工艺设备，小车通过引绳连接于引绳固定件上，当小车朝向远离人工岛圆筒的方向运动时，带动胶皮翻折工艺设备沿着人工岛圆筒的外壁自上而下运动，以对一对胶皮的相叠加的边缘进行翻折。

如上，本实用新型所提供的胶皮翻折工艺设备和系统，利用小车牵引胶皮翻折工艺设备运动来对密封胶皮进行翻折，防止在胶皮翻折过程中人工操作容易造成的人员损伤，同时优化了胶皮翻折的效果，极大地提高了胶皮翻折工艺的简易性和高效性，大大降低了施工人员的安全风险和劳动强度，具有很高的实用价值。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型说明书背景技术中的人工岛圆筒连接示意图；

图2-1为本实用新型实施例中的胶皮翻折工艺设备整体结构侧视图；

图2-2为本实用新型实施例中的胶皮翻折工艺设备整体结构仰视图；

图2-3为本实用新型实施例中的胶皮翻折工艺设备的滚动轮安装示意图；

图3为本实用新型实施例中的引绳固定件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的滚动轮的横轴结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的胶皮翻折系统整体结构示意图。

元件标号说明

10 人工岛圆筒

11 宽榫槽

12 副格仓

13 一对胶皮

1 基板

2 翻折件

21 支撑板

22 钢片

3 引绳固定件

31 通孔

4 滚动轮

41 横轴

42 滚动轴承

43 螺纹状的端部

44 支板

45 卡轴板

100 胶皮翻折系统

101 小车

102 胶皮翻折工艺设备

103 引绳

104 转向滑轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本实用新型的限制。

如图2-1到图2-3所示，本实用新型公开一种胶皮翻折工艺设备，用于对人工岛圆筒10的宽榫槽11与副格仓12连接处的至少一对胶皮13进行翻折，一对胶皮13的边缘沿人工岛圆筒10的径向相叠加，该工艺设备包括基板1，设置于基板1上的翻折件2和引绳固定件3，分别设置于基板1两端部的滚动轮4，翻折件2位于基板1的一侧表面上，且具有可插入一对胶皮13的边缘之间的片状部，片状部的平面与基板1表面相垂直，滚动轮4分别设置于基板1的相背向的两侧表面。

本实施例中的胶皮翻折工艺设备利用翻折件2的片状部来插入一对胶皮13的相叠加的边缘之间，该一对胶皮13的相叠加的边缘可在片状部插入处稍作翻折，以引导和便于片状部顺利插入该一对胶皮13之间。随着本实施例中的胶皮翻折工艺设备沿着人工岛圆筒10外表面的运动，翻折件12的片状部切开该一对胶皮13的相叠加的边缘，从而将该一对胶皮13的边缘进行一定角度的翻折，即胶皮翻折工艺设备的各部分组成一个类梭子，从两根角钢中间穿过，将水平叠加的胶皮翻折形成最佳90°状态，两片胶皮呈挤压状态，待副格仓12安装后达到防渗的作用。该设备无需人工操作，增加了胶皮翻折的简易性和高效性，同时避免了人工翻折过程中高空作业可能造成的人员损伤。

更为具体地，翻折件2是由支撑板21和作为片状部的钢片22连接而成，如图2-1中所示，支撑板21可设计为三角形，三角形支撑板的一边紧贴固定于基板1表面，钢片22设置于三角形支撑板的另一边上并延伸出一端部，端部弯折呈圆弧状并向远离基板的方向延伸，以引导翻折件2插入一对胶皮13的边缘之间。钢片22使用光滑的圆钢弯制而成，焊缝及钢片22的上表面打磨光滑，不得有毛刺，以避免在翻折过程中损伤胶皮。

进一步地，钢片22的尾端向基板1的方向弯折成圆弧状并紧贴固定于基板1的侧面。上述翻折件2的设计满足了稳固性和美观性的要求，并很好地起到了便于引导插入一对胶皮13的边缘之间以翻折胶皮的作用，同时制作工艺简单，节省制造材料，也能最大限度地满足设备空间要求，在实践中效果极佳。

优选地，翻折件2还可以设计为一边固定于基板1表面的三角形支撑板，三角形支撑板的一边A-B紧贴固定于基板表面，支撑板的与该一边A-B相对的一角α向远离基板的方向延伸，以形成引导翻折件2插入一对胶皮13的边缘之间的引导部。较佳地，三角形的一角α部位的薄厚程度应在满足硬度要求的前提下尽可能薄，以更加便于该角部插入一对胶皮之间。该设计利用单三角形支撑板来构成翻折件，在满足稳固性和美观性的同时，制造工艺更为简单，也具有很好的实用价值。

进一步地，如图2-1所示，引绳固定件3设置于基板1的与翻折件2相背向的另一侧表面上。优选地，如图3所示，引绳固定件3可设计为一圆角形板材的牵引吊耳，在牵引吊耳的中心设有一通孔31，通孔31用于系扣和牵引细钢丝的引绳，引绳连接于外部的行走小车，小车的行走通过引绳带动本实施例中的胶皮翻折工艺设备运动，从而对胶皮进行翻折。这里的圆角形设计有利于引绳自各个角度固定至胶皮翻折工艺设备上。

如图2-1和图4所示，滚动轮4包括安装于基板1上的横轴41和设于横轴41两端的滚动轴承42，滚动滑行可减小设备的行动阻力，加快翻折速度，更便于利用本实施例的胶皮翻折工艺设备对上述一对胶皮13进行切开翻折。本实施例中，横轴41沿其轴向呈台阶状，如图2-2所示，台阶状可通过支板44和卡轴板45点焊固定于基板1上。横轴41带有螺纹状的端部43，螺纹状的端部43用于安装定位螺母，从而对滚动轴承42进行轴向定位，以将滚动轴承42固定安装于横轴41的两端。

本实施例中，横轴41可滑动地固定于基板1上。根据宽榫槽11和人工岛圆筒10外壁之间的空间距离来对横轴41的相对位置进行调整，使得分别安装于基板1的两侧表面上的滚动轮4能够分别沿着宽榫槽11内壁和人工岛圆筒10外壁滚动，使用更加灵活方便。

如图5所示，本实用新型的实施例中还提供一种胶皮翻折系统100，包括小车101和胶皮翻折工艺设备102，小车101连接引绳103通过转向滑轮104固定于引绳固定件上，当小车101朝向远离人工岛圆筒10的方向运动时，带动胶皮翻折工艺设备102沿着人工岛圆筒10的外壁自上而下运动，以对一对胶皮13的相叠加的边缘进行翻折。

具体地，如图2-1到图2-3所示，上述一种胶皮翻折工艺设备102用于对人工岛圆筒10的宽榫槽11与副格仓12连接处的至少一对胶皮13进行翻折，一对胶皮13的边缘沿人工岛圆筒10的径向相叠加，该工艺设备包括基板1，设置于基板1上的翻折件2和引绳固定件3，分别设置于基板1两端部的滚动轮4，翻折件2位于基板1的一侧表面上，且具有可插入一对胶皮13的边缘之间的片状部，片状部的平面与基板1表面相垂直，滚动轮4分别设置于基板1的相背向的两侧表面。翻折胶皮工艺设备102安装到宽榫槽11内部，使用细钢丝的引绳103通过转向滑轮104连接翻折胶皮工艺设备102和一小车101，小车101行走提供牵引力，翻折胶皮工艺设备102在宽榫槽11内部自上向下穿梭，将胶皮从水平状态翻折成一定角度状态，优选为直角状态。

本实施例中的胶皮翻折工艺设备102利用翻折件2的片状部来插入一对胶皮13的相叠加的边缘之间，该一对胶皮13的相叠加的边缘可在片状部插入处稍作翻折，以引导和便于片状部顺利插入该一对胶皮13之间。随着本实施例中的胶皮翻折工艺设备102沿着人工岛圆筒10外表面的运动，翻折件2的片状部切开该一对胶皮13的相叠加的边缘，从而将该一对胶皮13的边缘进行一定角度的翻折，无需人工操作，增加了胶皮翻折的简易性和高效性，同时避免了人工翻折过程中可能造成的人员损伤。

综上所述，本实用新型公开的胶皮翻折工艺设备和系统，利用小车牵引胶皮翻折工艺设备运动来对密封胶皮进行翻折，防止在胶皮翻折过程中人工操作容易造成的人员损伤，同时优化了胶皮翻折的效果，极大地提高了胶皮翻折工艺的简易性和高效性，大大降低了施工人员的安全风险和劳动强度，具有很高的实用价值。本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。