一种可实现大型构件整体旋转的滑移装置及安装方法与流程

本发明涉及用于大型构件旋转滑移施工的设备，尤其是涉及一种可实现大型构件整体旋转的滑移装置及安装方法。

背景技术：

随着工业技术的发展，设备构件的尺寸也逐渐的朝向大型化方向发展，越来越多的大型工业产品需要在施工现场进行整体安装。受施工环境影响，一些体积较大的扁平状大型构件或重物无法采用吊车等起重机械将其起吊旋转，如何实现对大型构件或重物平稳、快速、较低成本的整体旋转滑移是现有技术有待解决的关键问题。

目前，在条件允许的情况下，很多大型构件或重物的整体旋转移位采用的常规方法是利用大型起吊设备，先将大型构件起吊，再进行空中旋转，最后下放就位。该方法的实施对场地要求较高，投入成本较大，对于施工场地空间狭小的情况则无法满足要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可实现大型构件整体旋转滑移装置及安装方法，其设计合理、投入成本较低且装卸简便、使用效果好，可以充分利用狭小场地而无需大型起吊设备即可实现大型构件整体旋转的一种滑移装置。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

一种可实现大型构件整体旋转的滑移装置，包括环形滑道(1)、滑块(2)、顶推千斤顶(3)、竖向千斤顶(4)、滑板(5)、反力卡板(6)、分配梁(7)、枕木(8)、侧向限位板(9)，所述环形滑道(1)内外两侧固装侧向限位板(9)，所述反力卡板(6)卡置在侧向限位板(9)上；所述顶推千斤顶(3)一端顶在所述反力卡板(6)且另一端顶在所述滑块(2)，所述滑板(5)固接在滑块(2)底部，所述竖向千斤顶(4)的顶端与所述分配梁(7)可拆卸式连接，竖向千斤顶(4)的底端与所述枕木(8)可拆卸式连接。

优选的，所述环形滑道(1)为圆形构造，分段式拼装。

优选的，所述滑块(2)为箱式结构，其底部边缘设计成圆弧状拟合环形滑道(1)的圆曲线，并在内部设置加强筋板，为顶推千斤顶(3)提供反力支承点。

优选的，所述滑板(5)由高分子聚乙烯制成，该材料上下摩擦面具有不同的摩擦系数能在提供较好的滑动性同时具有很大抗压能力，防止压坏。

优选的，所述反力卡板(6)为面板两侧固装加劲肋板，所述反力卡板(6)两端卡置在侧向限位板(9)为顶推千斤顶(3)反力支撑点。

优选的，所述分配梁(7)为工字形结构以便放置大型构件。

优选的，所述侧向限位板(9)为t形结构且均布在环形滑道(1)的内外两侧，为反力卡板(6)提供反力作用点。

该装置的工作原理是利用高分子聚乙烯滑板(5)低摩擦系数特性，通过顶推千斤顶(3)伸缸驱动滑块(2)滑移一个行程，工作过程中滑块(2)触碰环形滑道(1)内外两侧的侧向限位板(9)实现滑移方向变换调整，行程就位时顶推千斤顶(3)缩缸，调整反力卡板(6)至环形滑道(1)的下一个侧向限位板(9)，移动顶推千斤顶(3)就位进入下一个工作循环，从而最终实现大型构件整体旋转的目的。

步骤一：在硬地场放置枕木(8)，竖向千斤顶(4)底端顶在枕木(8)，竖向千斤顶(4)顶端顶在分配梁(7)，启动竖向千斤顶(4)伸缸竖向顶起构件(10)；

步骤二：放置好环形滑道(1)，滑块(2)、顶推千斤顶(3)、反力卡板(6)依次放置在环形滑道(1)内，反力卡板(6)卡置在侧向限位板(9)上；

步骤三：启动竖向千斤顶(4)缩缸下降，将构件(10)降至滑块(2)上；

步骤四：启动油泵，驱动顶推千斤顶(3)进行伸缸，待顶推千斤顶(3)前后端分别与滑块(2)、反力卡板(6)完全接触；继续驱动顶推千斤顶(3)顶推动滑块(2)，滑块(2)通过底部的滑板(5)在环形滑道(1)内滑移直至一个顶推行程完成，顶推过程中滑块(2)通过触碰环形滑道(1)两侧的侧向限位板(9)实现滑移方向变换调整；

步骤五：一个顶推行程完成时，启动顶推千斤顶(3)缩缸，调整反力卡板(6)至环形滑道(1)的下一个侧向限位板(9)，移动顶推千斤顶(3)就位，启动顶推千斤顶(3)伸缸进入下一个顶推行程；

步骤六：重复上述步骤四、步骤五，直至构件(10)整体旋转到位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、本发明制作简单，施工费用经济，安装便捷，工期短，对结构受力影响较小，以及在有限空间内操作作业，有效地利用了现有场地的狭小空间。

3、本发明解决了大型起吊设备不能进驻有限场地整体旋转大型构件。

附图说明

图1为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置安装状态示意图。

图2为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的环形滑道结构示意图。

图3为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置的侧向限位板结构示意图。

图4为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置的顶推千斤顶结构示意图。

图5为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置的滑块结构示意图。

图6为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置的竖向千斤顶顶升主视图。

图7为：本发明所述可实现大型构件整体旋转的滑移装置的竖向千斤顶顶升左视图。

图中：

1为环形滑道；2为滑块；3为顶推千斤顶；4为竖向千斤顶；5为滑板；6为反力卡板；7为分配梁；8为枕木；9为侧向限位板；10为构件。

具体实施方式

下面结合附图1～图7对本发明进行说明

如图1所示，一种可实现大型构件整体旋转的滑移装置，包括环形滑道(1)、滑块(2)、顶推千斤顶(3)、竖向千斤顶(4)、滑板(5)、反力卡板(6)、分配梁(7)、枕木(8)、侧向限位板(9)，所述环形滑道(1)内外两侧固装侧向限位板(9)，所述反力卡板(6)卡置在侧向限位板(9)上；所述顶推千斤顶(3)一端顶在所述反力卡板(6)且另一端顶在所述滑块(2)，所述滑板(5)固接在滑块(2)底部，所述竖向千斤顶(4)的顶端与所述分配梁(7)可拆卸式连接，竖向千斤顶(4)的底端与所述枕木(8)可拆卸式连接。

优选的，如图2所示，所述环形滑道(1)为圆形构造，分段式拼装。

优选的，如图3所示，所述侧向限位板(9)为t形结构且均布在环形滑道(1)的内外两侧，为反力卡板(6)提供反力作用点。

优选的，如图4所示，所述滑块(2)为箱式结构，其底部边缘设计成圆弧状以便与环形滑道(1)的圆曲线拟合从而调整方向，滑块(2)的内部设置加强筋板，为顶推千斤顶(3)提供反力支承点。

优选的，如图4所示，所述反力卡板(6)为面板两侧固装加劲肋板，所述反力卡板(6)两端卡置在侧向限位板(9)为顶推千斤顶(3)反力支撑点。

优选的，如图5所示，所述滑板(5)由高分子聚乙烯制成，该材料上下摩擦面具有不同的摩擦系数能在提供较好滑动性同时具有很大抗压能力，防止压坏。

优选的，如图6、图7所示，所述分配梁(7)为工字形结构以便放置大型构件，所述枕木(8)为长方体结构。

实际使用时，在硬地场放置枕木(8)，竖向千斤顶(4)的底端顶在枕木(8)且其顶端竖顶分配梁(7)，通过竖向千斤顶(4)竖向顶起构件(10),在环形滑道(1)内依次布置滑块(2)、顶推千斤顶(3)、反力卡板(6)，反力卡板(6)卡置在侧向限位板(9)上，启动竖向千斤顶(4)下降，将构件(10)降至滑块(2)上，利用滑块(2)底部的高分子聚乙烯滑板(5)低摩擦系数特性，通过顶推千斤顶(3)伸缸驱动滑块(2)滑移一个行程，工作过程中滑块(2)触碰环形滑道(1)内外两侧的侧向限位板(9)实现滑移方向变换调整，至行程就位时顶推千斤顶(3)缩缸，调整反力卡板(6)至环形滑道(1)的下一个侧向限位板(9)，移动顶推千斤顶(3)就位进入下一个工作循环，从而最终实现大型构件整体旋转的目的。

一种可实现大型构件整体旋转的滑移装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在硬地场放置枕木(8)，竖向千斤顶(4)底端顶在枕木(8)，竖向千斤顶(4)顶端顶在分配梁(7)，启动竖向千斤顶(4)伸缸竖向顶起构件(10)；

步骤二：放置好环形滑道(1)，滑块(2)、顶推千斤顶(3)、反力卡板(6)依次放置在环形滑道(1)内，反力卡板(6)卡置在侧向限位板(9)上；

步骤三：启动竖向千斤顶(4)缩缸下降，将构件(10)降至滑块(2)上；

步骤四：启动油泵，驱动顶推千斤顶(3)进行伸缸，待顶推千斤顶(3)前后端分别与滑块(2)、反力卡板(6)完全接触；继续驱动顶推千斤顶(3)顶推动滑块(2)，滑块(2)通过底部的滑板(5)在环形滑道(1)内滑移直至一个顶推行程完成，顶推过程中滑块(2)通过触碰环形滑道(1)两侧的侧向限位板(9)实现滑移方向变换调整；

步骤五：一个顶推行程完成时，启动顶推千斤顶(3)缩缸，调整反力卡板(6)至环形滑道(1)的下一个侧向限位板(9)，移动顶推千斤顶(3)就位，启动顶推千斤顶(3)伸缸进入下一个顶推行程；

步骤六：重复上述步骤四、步骤五，直至构件(10)整体旋转到位。