专利名称：旋转构件与导向构件相结合的移相器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种移相器，更具体地，涉及一种用于通过结合旋转构件与导向构件来减少由于摩擦等导致的损耗的移相器。
背景技术：
移相器被连接到天线装置(例如，辐射器件)，并且改变发送到天线装置的信号的 相位。另外，移相器具有下面的图1示出的结构。图1是示出普通移相器的俯视图。图2是示意性地表示图1中的移相器的下部的 视图。在图1中，移相器包括绝缘基板100、第一线102、第二线104、输入线106、输出线 108、旋转轴构件110、臂构件112以及导向构件114。绝缘基板100由具有一定介电常数的绝缘材料构成。这里，接地板(未示出)形 成在绝缘基板100的下表面上。第一线102作为导体形成在绝缘基板100上。这里，第一线102的端部连接到第
一辐射器件和第二辐射器件。第二线104作为导体形成在绝缘基板100上。其中，第二线104的端部连接到第 三辐射器件和第四辐射器件。输入线106作为导体接收RF信号。接收的RF信号通过位于绝缘基板100的输出线108下面的第一绝缘基板区域被 输出到第五辐射器件，或者在旋转轴构件110处被耦合，然后通过位于绝缘基板100的臂构 件112下面的第二绝缘基板区域发送。这里，第三线(未示出)作为导体形成在臂构件112 的下表面上。随后，通过第二绝缘基板区域发送的RF信号在第三线与第一线102和第二线 104的末端之间被耦合，然后被发送到相应的辐射器件。考虑到具有辐射器件的阵列天线的电波特性，输出线108作为导体将RF信号无相 位改变地输出到第一辐射器件。如图2所示，旋转轴构件110与齿轮200 (gear wheel)相结合，并且如图1所示连 接到臂构件112和导向构件114。这里，齿轮200响应于蜗杆(gearworm) 202的旋转而旋 转，因此通过导向构件114将依照所述旋转的旋转力提供给臂构件112。就是说，为了改变 发送到辐射器件的信号的相位，移相器在向前的方向或相反的方向旋转蜗杆202，从而旋转 臂构件112。在下文中，将详细描述移相器的元件的结合关系。图3是表示图1的移相器的截面图。在图3中，旋转轴构件110与齿轮200相结合，并通过绝缘基板100连接到臂构件 112和导向构件114。导向构件114连接到旋转轴构件110，响应于旋转轴构件110的旋转而旋转，导向 构件114包括导向基底构件114A、侧构件114B、支撑构件114C以及突出构件114D。
导向基底构件114A位于臂构件112的上表面上。支撑构件114C从侧构件114B向着旋转轴构件110的方向的纵长延伸，支撑构件114C位于绝缘基板100的下表面上，并由绝缘基板100支撑。突出构件114D从导向基底构件114A突出，并且如图3所示插入到臂构件112的 一部分中。结果，臂构件112被固定到导向构件114，从而当旋转轴构件110旋转时随导向 构件114旋转。简单说来，移相器通过旋转蜗杆202和齿轮200来旋转导向构件114所要求的长 度，以控制信号的相位改变。结果，连接到导向构件114的臂构件112以要求的相位变化来旋转。然而，由于蜗杆202和齿轮200之间的摩擦力以及在动力传递过程中的损耗等，在 蜗杆202在移相器中以向前的方向旋转然后以相反的方向旋转的情况下，通过上述两个旋 转可能发生旋转动力的损耗，直到旋转动力提供到臂组件112为止。因此，提供本发明以基本消除由已有技术的限制和缺点引起的一个或多个问题。本发明的示例性实施例提供了通过动力传递构件结合旋转构件与导向构件的移 相器以减少传输到臂构件的动力的损耗。
发明内容
根据本发明的一个示例性实施例的移相器包括旋转构件；第一旋转轴构件，其 在与旋转构件交叉的方向上与所述旋转构件结合；第一导向构件，其与第一导向轴构件结 合并被配置成依照第一旋转轴构件的旋转来旋转；以及第一动力传递构件，其被配置成将 旋转构件和第一旋转轴构件中的至少一个连接到第一导向构件。移相器还包括第一臂构件，所述第一臂构件从第一旋转轴构件沿第一旋转轴的 向外的方向长地延伸并连接到第一导向构件；以及第一线，其设置在第一臂构件上。移相器还包括位于旋转构件和第一臂构件之间的第一绝缘基板，其中，第一旋转 轴构件穿过第一绝缘基板，第二线作为导体设置在第一绝缘基板上。另外，第一导向构件包 括第一导向基底构件，其沿第一臂构件的纵长方向设置；第一支撑构件，其由第一绝缘基 板支撑；第一导向突出构件，其从第一支撑构件向着第一动力传递构件的方向突出并且被 配置成与第一动力传递构件结合。第一旋转轴构件包括旋转轴基体构件，其被配置成穿过第一绝缘基板；上部构 件，其在旋转轴基体构件的向外的方向上形成在旋转轴基体构件的一端，所述上部构件被 配置成圆形；十字型突出构件，其形成在上部构件的下表面上。这里，用于容纳十字型突出 构件的十字型容纳构件形成在第一导向基底构件的一侧上。移相器还包括第二旋转轴构件，其与第一旋转轴结合；第二臂构件，其连接到第 二旋转轴构件，并从第二旋转轴构件沿第二旋转轴构件向外的方向纵长延伸；以及第二导 向构件，其连接到第二旋转轴构件和第二臂构件，并被配置成依照第二旋转轴构件的旋转 来旋转第二臂构件。这里，将第三线作为导体设置在第二臂构件的一侧上。第一旋转轴构件包括第一旋转轴基体构件；第一旋转轴结合构件，其形成在旋 转轴基座的一端并被配置成具有圆形的形状，其中，十字型的第一旋转轴突出构件以及至 少一个旋转轴插入构件形成在第一旋转轴结合构件的一侧上。另外，第二旋转轴构件包括第二旋转轴基体构件；第二旋转轴结合构件，其在第二旋转轴基体构件的端部面向第一旋 转轴结合构件并被配置成具有圆形的形状，其中，第一旋转轴容纳构件和至少一个第二旋 转轴突出构件形成在第二旋转轴结合构件的一侧上，所述第一旋转轴容纳构件用于容纳第 一旋转轴突出构件，所述第二旋转轴突出构件插入所述旋转轴插入构件中。旋转插入构件是孔。十字型的第三旋转轴构件形成在第一旋转轴结合构件的另一侧上，用于容纳第三 旋转轴突出构件的第一导向容纳构件形成在第一导向构件的上表面上。移相器还包括位于第一导向构件和第二臂构件之间的第二绝缘基板，其中，第二 旋转轴构件穿过第二绝缘基板，第四线作为导体设置在第二绝缘基板上。这里，第二导向构 件包括沿第二臂构件的纵长方向形成的第二导向基底构件；以及第二支撑构件，其由第 二绝缘基板支撑。第一导向构件还包括支撑构件容纳构件，所述支撑构件容纳构件从第一导向构件 向着第二导向构件的方向形成在第一导向构件的一端，以容纳第二导向构件的第二支撑构 件。第二导向突出构件形成在第一导向构件的一侧上，用于容纳第二导向突出构件的 第二导向容纳构件形成在第二导向构件的第二支撑构件上。凹槽或孔形成在第一动力传递构件上，其中，第一导向构件插入到所述凹槽或孔 中。插入部形成在第一导向构件上，第一动力传递构件具有弯曲的形状。这里，第一动 力传递构件的一端与旋转构件以及第一旋转轴构件中的一个或多个相结合，第一动力传递 构件的另一端插入到第一导向构件的插入部中。移相器还包括第二动力传递构件，其被配置成将旋转构件和第一旋转轴构件中的 至少一个与第一导向构件结合。这里，第一动力传递构件与第一导向构件的一端结合，第二 动力传递构件与第一导向构件的另一端结合。根据本发明另一实施例的移相器包括旋转构件；旋转轴插入构件，其设置在旋 转构件的垂直方向上；旋转轴构件，其在旋转轴构件插入到旋转轴插入构件的条件下与旋 转构件相结合；臂构件，其连接到旋转轴构件，沿旋转轴构件向外的方向从旋转轴构件纵长 延伸；导向构件，其与旋转轴构件和臂构件相结合，并被配置成依照旋转轴的旋转来旋转臂 构件；以及动力传递构件，其被配置成将旋转轴插入构件连接到导向构件。插入部形成在动力传递构件的一部分上。这里，导向构件的一部分插入到插入部。动力传递构件具有弯曲的形状，插入构件形成在导向构件上。这里，动力传递构件 插入到插入构件中。根据本发明实施例的移相器通过动力传递构件将导向构件与旋转构件相结合，当驱动构件以向前的方向旋转然后以相反的方向旋转时，由于摩擦等引起的动力损耗减少 了。结果，依照旋转构件的旋转的旋转力可几乎没有损耗地传输。根据本发明另一实施例的移相器使用可分离的旋转轴构件，因此子移相器能容易 地被结合和分离。因此，能增强移相器的使用。
通过参照附图对本发明的示例性实施例进行的详细的描述，本发明的示例性实施例将会变得更加清楚，其中图1是表示普通移相器的俯视图；图2是示意性地表示图1中的移相器的下部的视图；图3是表示图1中的移相器的截面图；图4是表示根据本发明第一示例性实施例的移相器的俯视图；图5是表示根据本发明的一个示例性实施例的图4中的移相器的侧视图；图6是示意性地表示根据本发明的一个示例性实施例的图4的移相器的下部的视图；图7是示意性地表示图6的移相器的下部的透视图；图8是表示根据本发明的一个示例性实施例的图4中的移相器的截面图；图9是表示根据本发明第二示例性实施例移相器的透视图；图10是表示根据本发明的一个示例性实施例的图9的移相器的截面图；图11是表示根据本发明的一个示例性实施例的旋转轴构件的第一子旋转轴构件 的视图；图12是表示根据本发明的一个示例性实施例的第二子旋转轴构件的视图。
具体实施例方式在这里公开了本发明的实施例。然而，为了描述本发明的示例性实施例，这里公开 的特定的结构和功能的细节仅仅是代表性的，然而本发明的实施例可以许多可选择的形式 来实现，并且不应被解释成限于这里说明的本发明的示例性实施例。因此，当本发明易受各种变型和可选形式的影响时，通过以附图中的例子的方式 示出特定实施例，并在这里进行详细描述。应该这样理解无论如何，无意将本发明限制于 所公开的具体形式，但是相反，本发明覆盖了所有落入本发明的精神和范围之内的修改、等 同物和替代方案。在对附图的整个描述中，相同的标号指示相同的元件。应当理解，尽管这里可使用“第一”、“第二”等用语来描述各个元件，但是这些元件 不应被这些用语限制。这些用语仅仅用来区分一个元件和另外一个元件。例如，第一元件 可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，这并没有脱离本发明的 范围。这里使用的用语“和/或”包括所列出的一个或多个相关项的任意的和所有的结合。应当理解，当谈到元件被“连接”或“结合”到另一元件时，可以直接连接或结合到 另一元件或者可出现中间元件。相反，当提到元件被“直接连接”或“直接结合”到另一元 件时，则不会出现中间元件。用来描述元件之间的关系的其他词语应当以类似的方式解释 (也就是，“在......之间”相对“直接在......之间”，“相邻”相对“直接相邻”，等等)。这里使用的术语是为了仅仅描述具体的实施例，并且不期望用来限制本发明。如 这里所使用的单数形式也将用来包括复数形式，除非上下文明确指出不是。还应当理解，当
在这里使用用语“包括”、“由......组成”和/或“包含”时，这些用语指定所陈述的特征、
整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除其中存在或者附加一个或多个其他 的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件。除非另外限定，这里使用的所有的用语(包括技术的和科学的术语)具有和本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还应当理解，诸如那些在 通常使用的词典中限定的用语应被解释成具有与它们在相关技术的上下文的含义一致的 含义，不应以理想化的或者过于形式化的理解来解释所述用语，除非这里特别地定义。图4是表示根据本发明第一示例性实施例的移相器的俯视图，图5是表示根据本 发明的一个示例性实施例的图4中的移相器的侧视图；图6是示意性地表示根据本发明的 一个示例性实施例的图4的移相器的下部的视图；图7是示意性地表示图6的移相器的下 部的透视图；图8是表示根据本发明的一个示例性实施例的图4中的移相器的截面图。在图4到图7中，将当前实施例的移相器结合到辐射器件(未示出)，移相器改变 发射到辐射器件的信号的相位。另外，移相器包括绝缘基板400、第一线402、第二线404、输 入线406、输出线408、旋转轴构件410、臂构件412、导向构件414、旋转构件600以及动力传 递构件602。绝缘基板400由具有一定介电常数的绝缘材料构成。这里，接地板(未示出)形 成在绝缘基板400的下表面上。在本发明的另一示例性实施例中，接地板可形成在绝缘基 板400内。第一线402是导体并以诸如弯曲的形状形成在绝缘基板400上。这里，第一线402 的端部(未示出)被结合到辐射器件(例如，第一辐射器件和第二辐射器件)的一部分上。第二线404是导体，并以例如弯曲的形状在绝缘基板400上。这里，将第二线404 的端部结合到辐射器件(例如，第三辐射器件和第四辐射器件)的一部分。在本发明的一 个示例性实施例中，第二线404的弧的长度小于第一线402，所以第二线404产生的相位改 变小于第一线402产生的相位改变。例如，当通过位于第一线402之下的绝缘基板区域发 送的信号的相位改变2 θ时，通过位于第二线404之下的绝缘基板区域发送的信号的相位 改变θ。在图4中，线402和404不具有特定的图案。然而，线402和404可具有诸如梳状 图案等特定图案，从而使发送相应信号所通过的路径的长度增加。结果，信号的相位可在更 宽的范围内改变。这里，这个图案不限于梳状图案。输入线406作为导体接收RF信号。通过位于绝缘基板400的输出线408之下的第一绝缘基板区域将接收的RF信号 输出到相应的辐射器件。另外，在旋转轴构件410处耦合并分路接收的RF信号，然后通过 位于绝缘基板400的第三线(未示出)之下的第二绝缘基板区域将被分路的信号发送，其 中，第三线形成在臂构件412的下表面上。考虑到具有辐射器件的阵列天线的电波特性，输出线408作为导体将RF信号无相 位改变地输出到相应的辐射器件。S卩，通过输出线408将RF信号输出到辐射器件的第一辐射器件而不改变RF信号 的相位。另外，在旋转轴构件410耦合和分路RF信号，然后通过位于第三线下面的第二绝 缘基板区域发送分路的信号。将分路的RF信号中的第一分路的信号沿第一线402的方向发送，并在臂构件412 的一端(也就是第三线的一端)和第一线402之间耦合。然后，通过位于第一线402下面 的绝缘基板区域将耦合的第一分路的信号输出到第二辐射器件和第三辐射器件。另外，分 路的RF信号中的第二分路的信号以第二线404的方向发送，在臂构件412的另一端(也就是第三线的另一端)和第二线404之间耦合。然后，通过位于第二线404下面的绝缘基板 区域将耦合的第二分路的信号输出到第四辐射器件和第五辐射器件。结果，具有辐射器件 的阵列天线以给定的方向辐射波束图，其中所述波束图的方向响应于根据移相器的操作的 相位改变而改变。旋转轴构件410与臂构件412和导向构件414相结合，如下面描述，所述旋转轴构 件410依照旋转构件600的操作而旋转。因此，臂构件412在移相器的相位改变范围内旋 转，也就是，响应于旋转轴构件410的旋转在线402和404的弧的范围内旋转。第三线作为导体形成在臂构件412的下表面上。导向构件414与旋转轴构件410和臂构件412结合，并且依照旋转轴构件410的 旋转将旋转力传递到臂构件412。结果，臂构件412通过传递的动力随导向构件414旋转。如图5所示，导向构件414包括导向基底构件414A、侧构件414B、支撑构件414C、 导向突出构件414D以及侧突出构件414E。导向基底构件414A位于臂构件412的上表面上，侧构件414B设置在臂构件412 的侧端。支撑构件414C从侧构件414B向着旋转轴构件410的方向纵长延伸，支撑构件 414C位于绝缘基板400的下表面上，从而使支撑构件414C被绝缘基板400支撑。结果，由 于绝缘基板400支撑导向构件414，所以导向构件414可稳定地保持当前的状态。侧突出构件414E位于臂构件412的侧边以固定臂构件412，并将由旋转轴构件 410施加的动力传递给臂构件412，从而旋转臂构件412。如图5中所示，导向突出构件414D从支撑构件414C向着动力传递构件602的方 向纵长延伸，并且通过插入图6示出的动力传递构件602的插入部604来与动力传递构件 602结合。结果，由旋转构件600的旋转产生的旋转力通过旋转轴构件410和导向构件414 传递到臂构件412，并且还通过动力传递构件602和导向构件414传递到臂构件412。这里， 动力传递构件602与旋转构件600结合，例如，如图7所示，与齿轮的顶表面结合，动力传递 构件602具有插入构件604，导向突出构件414D插入到所述插入构件604中。在本发明的一个示例性实施例中，如图7所示，旋转轴构件410插入旋转轴构件插 入构件608中，其中，旋转轴构件插入构件608沿旋转轴构件410的纵长方向延伸。动力传 递构件602在旋转构件600的顶表面上与旋转轴构件插入构件608结合。在本发明的另一实施例中，动力传递构件602可与旋转轴构件410而不是旋转构 件600相结合。插入部604例如是凹陷或孔。这里，只要导向突出构件414D与插入部604结合， 则插入部604的形状不受限制。旋转构件600 (例如齿轮)使旋转轴构件410旋转。在这种情况下，旋转构件600 响应于驱动构件606(例如，图6示出的蜗杆)的旋转而旋转。换句话说，在用户使用电动 机等在特定方向上旋转蜗杆606的情况下，旋转构件600响应于蜗杆606的旋转而旋转。然 后，旋转构件600通过旋转轴构件410和动力传递构件602依照旋转将旋转力传递到导向 构件414和臂构件412，从而旋转导向构件414和臂构件412。在本发明的另一示例性实施例中，旋转构件600和驱动构件606可被实施为带有斜齿轮等。即，只要旋转力被传递到旋转轴构件410，则旋转构件600和驱动构件606不受限制。以下，将参照附图8详细描述移相器中的元件的结合关系。如图8所示，旋转轴构件410连接到旋转构件600并且通过绝缘基板400与导向构件414相结合。除了导向基底构件414A、侧构件414B、支撑构件414C、导向突出构件414D和侧突 出构件414E以外，导向构件414还包括用于固定臂构件412的插入构件414F与受拉构件 414G。由于插入构件414F如图8所示地固定臂构件412，所以通过旋转轴构件410提供 的旋转力可更多地传递到臂构件412。绝缘基板400支撑支撑构件414C，导向突出构件414D从支撑构件414C延伸并且 与动力传递构件602结合。受拉构件414G辅助臂构件412与绝缘基板400，以使臂构件412和绝缘基板400 之间存在固定的间隔，从而实现期望的相位改变。旋转轴构件410与导向构件414将旋转构件600的旋转力传递到臂构件412。以下，将比较当前实施例的移相器以及已有技术中的移相器。已有技术中的移相器通过控制蜗杆来旋转齿轮，并且依照齿轮的旋转通过旋转轴 构件和导向构件将动力传递到臂构件。这里，在蜗杆在移相器中以向前的方向然后以相反 的方向旋转的情况下，由蜗杆和齿轮间的摩擦以及在动力传递等过程中的损耗会引起的旋 转力的显著损耗，直到旋转力被传递到臂构件为止。因此，没有充分地将旋转力传递到臂构 件。然而，当前实施例的移相器依照旋转构件600的旋转通过旋转轴构件410和导向 构件414将旋转力传递到臂构件412。这里，在通过使用驱动构件606旋转旋转构件600的 情况下，由于摩擦等原因，传递到臂构件412的旋转力损耗会发生。然而，由于还通过动力 传递构件602与导向构件414将旋转力传递到臂构件412，所以与已有技术中的移相器的动 力损耗相比，可以减少当前实施例的移相器的动力损耗。例如，在蜗杆606以向前的方向然 后以相反的方向旋转的情况下，在已有技术的移相器中，由上述两个旋转发生动力损耗，但 是在当前实施例的移相器中，动力的损耗通过下面的一个旋转而发生。换句话说，当前实施 例的移相器中的动力损耗小于已有技术的移相器中的动力损耗。在上面的描述中，当前实施例的移相器将5个信号输出到辐射器件。然而，信号的 数量可根据天线的特性而改变。在这种情况下，线的数量和布置也依赖于信号而改变。另外，在上面的描述中，绝缘基板400形成在接地板的整个区域上。然而，不同于 绝缘基板400的绝缘层可形成在接地板的一部分上。简单来说，只要旋转构件600 (或旋转轴构件410)通过动力传递构件602与导向 构件414结合，则线的结构和布置以及绝缘基板可以各种方式改变。在上面的描述中，导向突出构件414D从支撑构件414C伸出，并插入到动力传递构 件602的插入部604中。在本发明的另一实施例中，导向突出构件没有形成在导向构件，但是动力传递构 件可具有弯曲的形状，例如“ ”形。在这种情况下，动力传递构件的一端连接到旋转构件， 动力传递构件的另一端可插入到形成在支撑构件下表面上的凹槽以使动力传递构件与导向构件结合。简而言之，只要旋转构件(或旋转轴构件)通过动力传递构件连接到导向构件，则 动力传递构件的形状、动力传递构件和旋转构件之间的连接以及动力传递构件与导向构件 之间的连接可以各种方式改变。图9是表示根据本发明第二示例性实施例的移相器的透视图。图10是表示根据 本发明的一个示例性实施例的图9中的移相器的截面图。在图9中，当前实施例的移相器包括第一绝缘基板900、第二绝缘基板902、旋转 轴构件904、第一臂构件906、第一导向构件908、第二臂构件910以及第二导向构件912。 艮口，当前实施例的移相器包括两个子移相器。这里，每一个子移相器执行与第一实施例中的 移相器相同的操作。第一绝缘基板900具有第一介电常数。这里，线形成在第一绝缘基板900上。第二绝缘基板902具有第二介电常数。这里，线形成在第二绝缘基板902上。最 好的是，第二介电常数基本上与第一介电常数一样。如图9所示，旋转轴构件904穿过第一绝缘基板900和第二绝缘基板902形成，并 且依照旋转构件(未示出)的旋转将旋转力传递到导向构件908和912。旋转轴构件904被实现为一体或者被实现为带有如下描述的可分开的子旋转轴 构件。第一臂构件906与旋转轴构件904结合，并且响应于旋转轴构件904的旋转而旋 转。这里，特定的线作为导体形成在第一臂构件906的下表面上。第二臂构件910与旋转轴构件904结合，并且响应于旋转轴构件904的旋转而旋 转。这里，特定线形成在第二臂构件910的下表面上。第一导向构件908固定第一臂构件906，并且将通过旋转轴构件904提供的旋转 力传递到第一臂构件906。这里，如图9所示，第二导向构件912插入到第一导向构件908中。另外，第二导向构件912固定第二臂构件910，并且将通过旋转轴构件904提供的 旋转力传递到第二臂构件910。简而言之，当前实施例的移相器通过旋转轴构件904结合第一子移相器和第二子 移相器，所述第一子移相器具有第一绝缘基板900、第一臂构件906以及第一导向构件908， 所述第二子移相器具有第二绝缘基板902、第二臂构件910以及第二导向构件912。结果， 在旋转轴构件904旋转的情况下，第一臂构件906和第二臂构件910同时旋转。以下，将参照附图10详细描述移相器的元件的构造和结合关系。这里，由于驱动 构件、旋转构件、旋转轴构件904以及动力传递构件1000与第一实施例中的相同，所以将省 去涉及类似元件的进一步描述。在图10中，第一导向构件908包括第一导向基底构件908A、第一支撑构件908B、 第一导向突出构件908C、第一插入构件908D、支撑构件容纳构件908E、第二导向突出构件 908F、第一受拉构件908G以及第一侧突出构件908H。第二导向构件912具有第二导向基底构件912A、第二支撑构件912B、第二插入构 件912C、第二受拉构件912D以及第二侧突出构件912E。第一导向基底构件908A设置在臂构件906上。
第一支撑构件908B由第一绝缘基板900支撑。第一导向突出构件908C如图10所示插入动力传递构件1000的插入构件中，因此
旋转构件与第一导向构件908结合。第一插入构件908D插入形成在第一臂构件906上表面上的凹槽，从而将第一臂构 件906固定到第一导向构件908。结果，依照旋转轴构件904的旋转的旋转力被传递到第一 臂构件906。支撑构件容纳构件908E容纳第二导向构件912的支撑构件912B。这里，只要支撑 构件容纳构件908E容纳支撑构件912B，则支撑构件容纳构件的形状不受限制。由于支撑构件容纳构件908E容纳第二导向构件912，具有第一导向构件908的第 一子移相器以及具有第二导向构件912的第二子移相器一起稳定地操作。另外，通过旋转轴构件904和第二导向构件912将旋转力传递到第二臂构件910， 通过动力传递构件、第一导向构件908以及第二导向构件912向第二臂构件910提供旋转 力。结果，可以减少从旋转构件传递到第二臂构件910的动力的损耗。第二导向突出构件908F插入到形成在位于支撑构件容纳构件908E中的第二导向 构件912中的凹槽中，因此，依照旋转构件的旋转的旋转力被充分地传递到导向构件912。第一受拉构件908G紧密地附着到第一臂构件906，并且辅助第一臂构件906和第 一绝缘基板900，以使固定的间隔存在于第一臂构件906和第一绝缘基板900之间。第一侧突出构件908H支撑第一臂构件906的侧面，从而将第一臂构件906固定到 第一导向构件908。第二导向构件912的第二导向基底构件912A位于第二臂构件910上。第二支撑构件912B由第二绝缘基板902支撑，并且容纳在第一导向构件908的支 撑构件容纳构件908E中。第二插入构件912C插入到形成在第二臂构件910的上表面上的凹槽中，从而将第 二臂构件910固定到第二导向构件912。结果，旋转轴构件904的旋转力被传递到第二臂构 件 910。第二受拉构件912D紧密地附着到第二臂构件910，并且辅助第二臂构件910和第 二绝缘基板902，以使固定的间隔存在于第二臂构件910和第二绝缘基板902之间。第二侧突出构件912E支撑第二臂构件910的侧面，从而将第二臂构件910固定到第二导向构件912。简而言之，当前实施例的移相器具有共享旋转轴构件904的两个子移相器，通过 适当地设置导向构件908和912 —起稳定地操作两个子移相器，并且将旋转力有效地传递 到臂构件906和910。另外，第一导向突出构件908C与动力传递构件结合，因此第一导向构件908被连 接到旋转构件(或旋转轴构件904)。结果，旋转力的损耗减少了。这里，图10仅仅示出了 形成在第一导向构件908的一端上的一个导向突出构件908C。然而，移相器还可包括新导 向突出构件以及新动力传递构件，所述新导向突出构件形成在第一导向构件908的另一端 (图10中的左部)上，所述新动力传递构件与所述新导向突出构件结合。结果，可更有效地 将依照旋转构件的旋转的旋转力传递到导向构件908和912以及臂构件906和910。在上面的描述中，移相器由两个子移相器构成。然而，移相器可具有至少三个子移相器。即，当前实施例的移相器具有至少两个子移相器。在这种情况下，旋转轴构件904可实现为一体。然而，最好是，旋转轴构件904被实现为可分离型以使两个子移相器分开。将 参照附图11和12详细描述这个可分离的旋转轴构件904。图11是表示根据本发明的一个实施例的旋转轴构件的第一子旋转轴构件的视 图。图12是表示根据本发明的一个实施例的旋转轴构件的第二子旋转轴构件的视图。在图11和图12中，旋转轴构件904包括第一子旋转轴构件904A和第二子旋转轴 构件904B，所述第一子旋转轴构件904A连接到旋转构件并用于通过第一绝缘基板900旋 转第一子移相器，所述第二子旋转轴构件904B用于通过第二绝缘基板902旋转第二子移相 器。这里，第一子旋转轴构件904A和第二子旋转轴构件904B结合在第一子移相器和第二 子移相器之间。以下，将详细描述子旋转轴构件904A和904B。首先，将详细描述第一子旋转轴构件904A。在图11中，第一子旋转轴构件904A包括第一旋转轴基体构件1100和第一旋转轴 结合构件1102。第一旋转轴基体构件1100连接到旋转构件。第一旋转轴结合构件1102形成在第一旋转轴基体构件1100的一端上并具有圆形 的形状。这里，如图11中的(B)所示，第一旋转轴结合构件1102的宽度大于第一旋转轴基 体构件1000的宽度。另外，旋转轴突出构件1104和旋转轴插入构件1106形成在第一旋转轴结合构件 1102的上表面上。旋转轴突出构件1104在第二子旋转轴构件904B与第一子旋转轴构件904A结合 时插入到旋转轴容纳构件1204中，并被实现为具有例如图11中的(B)所示的十字形状。旋转轴插入构件1106由凹槽或孔构成，从而在第二子旋转轴构件904B与第一子 旋转轴构件904A结合时使第二子旋转轴构件904B的旋转轴突出构件1206插入到旋转轴 插入构件1106中。例如，旋转轴插入构件1106位于旋转轴突出构件1104的十字部分之间， 并且可由圆形的凹槽构成。在本发明的一个实施例中，如图11中的(c)所示，旋转轴突出构件1108可形成在 第一旋转轴结合构件1102的下表面上。这里，旋转轴突出构件1108可插入到形成在第一导 向构件908的上表面上的十字型凹槽(未示出)中。结果，可以将依照旋转轴构件904的 旋转的旋转力更多地传递到第一导向构件908。另一方面，只要第一旋转轴结合构件1102 与第二旋转轴结合构件1202结合，则第一旋转轴结合构件1102的结构可以各种方式改变。接下来，将详细描述第二子旋转轴构件904B。在图12中，第二子旋转轴构件904B包括第二旋转轴基体构件1200和第二旋转轴 结合构件1202。通过第二绝缘基板902将第二旋转轴基体构件1200连接到第二臂构件910。第二旋转轴结合构件1202与第一旋转轴结合构件1102结合，并且具有旋转轴容 纳构件1204和旋转轴突出构件1206。旋转轴容纳构件1204容纳第一子旋转轴构件904A的旋转轴突出构件1104。相应 地，由于旋转轴突出构件1104具有十字形，所以旋转轴容纳构件1204也具有十字形。
旋转轴突出构件1206具有突出的结构从而插入第一子旋转轴构件904A的旋转轴 插入构件1106。只要第二子旋转轴构件904B与第一子旋转轴构件904A结合，则第二子旋转轴构 件904B的结构不受限制。简而言之，当前实施例的旋转轴构件904包括彼此结合的子旋转轴构件904A和 904B。因此，在使用子移相器的情况下，子旋转轴构件904A和904B结合。然而，在仅仅使 用一个子移相器的情况下，第二子旋转轴构件904B与第一子旋转轴构件904A分离。因此， 移相器可被实现为各种形状，并可增强用户的便利。在上面的描述中，当前实施例的移相器由两个子移相器组成。然而，移相器可由至 少三个子移相器组成。在这种情况下，旋转轴可由三个或更多的旋转轴构件构成以使子移 相器结合。在本说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”等等的任何说明，意味 着所描述的与实施例有关的特定的特征、结构或特性包含于本发明的至少一个实施例中。 这样的用语在说明书中各个地方的出现不一定是全涉及相同的实施例。更进一步地，当结 合任一实施例描述特定的特征、结构或特性时，应当认为本领域技术人员可以将这样的特 征、结构或特性与实施例中的其他实施例相结合。尽管已经参照本发明的一些示例性实施例描述了实施例，应当理解，许多可被本 领域技术人员作出的其他改变和实施例将落入本发明原理的精神和范围之内。更具体地 说，可对落入本公开、附图和所附权利要求的范围之内的组件部分和/或对象结合排列的 布置作出各种变形和改变。除了组件部分和/或布置的各种变形和改变之外，可选择的用 途对本领域技术人员来说也将是明显的。
权利要求
一种移相器，包括旋转构件；第一旋转轴构件，其在与旋转构件交叉的方向上与所述旋转构件结合；第一导向构件，其与第一旋转轴构件结合并被配置成依照第一旋转轴构件的旋转而旋转；以及第一动力传递构件，其被配置成将旋转构件和第一旋转轴构件中的至少一个连接到第一导向构件。
2.根据权利要求1所述的移相器，还包括第一臂构件，所述第一臂构件从第一旋转轴构件沿第一旋转轴的向外的方向纵长地延 伸并连接到第一导向构件；以及 第一线，其设置在第一臂构件上。
3.根据权利要求2所述的移相器，还包括第一绝缘基板，其位于旋转构件和第一臂构件之间，其中，第一旋转轴构件穿过第一绝缘基板，第二线作为导体设置在第一绝缘基板上， 其中，第一导向构件包括第一导向基底构件，其沿第一臂构件的纵长方向设置；第一 支撑构件，其由第一绝缘基板支撑；以及第一导向突出构件，其从第一支撑构件向着第一动 力传递构件的方向突出，并且被配置成与第一动力传递构件结合。
4.根据权利要求3所述的移相器，其中，第一旋转轴构件包括 旋转轴基体构件，其被配置成穿过第一绝缘基板；上部构件，其沿旋转轴基体构件向外的方向形成在旋转轴基体构件的一端，所述上部 构件被配置成圆形；以及十字型突出构件，其形成在上部构件的下表面上，其中，用于容纳十字型突出构件的十字型容纳构件形成在第一导向基底构件的一侧上。
5.根据权利要求2所述的移相器，还包括第二旋转轴构件，其与第一旋转轴结合；第二臂构件，其连接到第二旋转轴构件，并从第二旋转轴构件沿第二旋转轴构件向外 的方向纵长延伸；以及第二导向构件，其连接到第二旋转轴构件和第二臂构件，并被配置成依照第二旋转轴 构件的旋转来旋转第二臂构件，其中，第三线作为导体设置在第二臂构件的一侧上。
6.根据权利要求5所述的移相器，其中，第一旋转轴构件包括第一旋转轴基体构件；第一旋转轴结合构件，所述第一旋转轴 结合构件形成在旋转轴基座的一端并被配置成具有圆形的形状，其中，十字型的第一旋转 轴突出构件以及至少一个旋转轴插入构件形成在第一旋转轴结合构件的一侧上，其中，第二旋转轴构件包括第二旋转轴基体构件；第二旋转轴结合构件，所述第二旋 转轴结合构件在第二旋转轴基体构件的端部面向第一旋转轴结合构件并被配置成具有圆 形的形状，其中，第一旋转轴容纳构件和至少一个第二旋转轴突出构件形成在第二旋转轴 结合构件的一侧上，所述第一旋转轴容纳构件用于容纳第一旋转轴突出构件，所述第二旋转轴突出构件插入所述旋转轴插入构件中。
7.根据权利要求6所述的移相器，其中，所述旋转插入构件是孔。
8.根据权利要求6所述的移相器，其中，十字型的第三旋转轴构件形成在第一旋转轴 结合构件的另一侧上，用于容纳所述第三旋转轴突出构件的第一导向容纳构件形成在第一 导向构件的上表面上。
9.根据权利要求6所述的移相器，还包括第二绝缘基板，其位于第一导向构件和第二臂构件之间，其中，第二旋转轴构件穿过第 二绝缘基板，第四线作为导体设置在第二绝缘基板上，其中，第二导向构件包括第二导向基底构件，其沿第二臂构件的纵长方向形成；以及 第二支撑构件，其由第二绝缘基板支撑。
10.根据权利要求9所述的移相器，其中，第一导向构件还包括支撑构件容纳构件，所 述支撑构件容纳构件从第一导向构件向着第二导向构件的方向形成在第一导向构件的一 端，以容纳第二导向构件的第二支撑构件。
11.根据权利要求9所述的移相器，其中，第二导向突出构件形成在第一导向构件的一 侧上，用于容纳第二导向突出构件的第二导向容纳构件形成在第二导向构件的第二支撑构 件上。
12.根据权利要求1所述的移相器，其中，凹槽或孔形成在第一动力传递构件上，其中， 第一导向构件插入到所述凹槽或孔中。
13.根据权利要求1所述的移相器，其中，插入部形成在第一导向构件上，第一动力传 递构件具有弯曲的形状，其中，第一动力传递构件的一端与旋转构件和第一旋转轴构件中的一个或多个结合， 第一动力传递构件的另一端插入到第一导向构件的插入部中。
14.根据权利要求1所述的移相器，还包括第二动力传递构件，其被配置成将旋转构 件和第一旋转轴构件中的至少一个与第一导向构件结合，其中，第一动力传递构件与第一导向构件的一端结合，第二动力传递构件与第一导向 构件的另一端结合。
15.一种移相器，包括旋转构件；旋转轴插入构件，其设置在旋转构件的垂直方向上；旋转轴构件，其在旋转轴构件插入到旋转轴插入构件的情况下与旋转构件相结合；臂构件，其连接到旋转轴构件，从旋转轴构件沿旋转轴构件向外的方向纵长延伸；导向构件，其与旋转轴构件和臂构件相结合，并被配置成依照旋转轴的旋转来旋转臂 构件；以及动力传递构件，其被配置成将旋转轴插入构件连接到导向构件。
16.根据权利要求15所述的移相器，其中，插入部形成在动力传递构件的一部分上，其中，导向构件的一部分插入到所述插入部。
17.根据权利要求15所述的移相器，其中，动力传递构件具有弯曲的形状，插入构件形 成在导向构件上，其中，动力传递构件插入到插入构件中。
全文摘要
本发明公开了一种旋转构件在其中与导向构件相结合的移相器，所述移相器用于通过结合旋转构件和导向构件来减少由摩擦等引起的损耗。移相器包括旋转构件；第一旋转轴构件，其在与旋转构件交叉的方向上与旋转构件结合；第一导向构件，其与第一旋转轴构件结合并且被配置为依照第一旋转轴构件的旋转而旋转；以及第一动力传递构件，其被配置为将至少一个旋转构件和第一旋转轴构件连接到第一导向构件。
文档编号H01P1/18GK101821899SQ200780100971
公开日2010年9月1日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月5日
发明者卢炯俊, 吴秉一, 金志勋 申请人:Ace天线株式会社