易搬运化工原料桶的制作方法

本发明涉及一种化工设备技术领域，具体涉及一种易搬运化工原料桶。

背景技术：

化工原料桶是广泛应用在化工、染料、医药、农药等领域的工具，在现有技术中，化工原料桶一般是圆柱形、且单层桶壁结构，在化工原料桶的上端开设有一开口，开口处设有端盖，如图4所示，这种结构的化工原料桶存在以下缺陷：一些化工原料具有特殊的性能，不能轻易的晃动，更不能有剧烈的振动，否则，极有可能造成化工原料的失效或者产生化学反应产生杂质，而现有单层桶壁的化工原料桶，不能有效的减轻外物的撞击；化工原料桶上只设置一个开口，无论是进料还是出料都是在这个开口处，不仅导致出料较为麻烦费力，而且不能进行小剂量取用原料；此外，化工原料桶上没有设置相关的搬运措施，人工搬运只能拾抬桶沿臂，劳动强度大、费力，叉车运输需要借助辅助工具或需人工拾抬方可将化工原料桶置于叉车上，无论是人工搬运还是叉车运输都较为麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种易搬运化工原料桶，本化工原料桶设置双层结构、且其之间设置防护层，有效防止外部撞击而导致桶内原料晃荡、桶壁破裂的现象发生，设置出料口，改变现有一个开口的缺陷，取料方便快捷，还可满足小剂量取料，化工原料桶的底端还设置搬运支架，便于叉车等运输，省时省力，工作效率高。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

易搬运化工原料桶，包括桶本体，所述桶本体的上端开设有进料口，所述进料口外表面包覆有与其配合连接的进口端盖，所述进口端盖内部设有进口密封垫；所述桶本体包括内桶体和外桶体，所述内桶体和外桶体之间设有一保护层，所述保护层设置呈蜂窝状；所述桶本体一侧底端开设有一出料口，所述出料口的外表面包覆有与其配合连接的出料端盖，所述出料端盖内设有一出口密封垫，所述出料口内还设有一竖向挡板，所述竖向挡板上设有一延伸出出料口外的旋转把手；所述桶本体的底端设有一搬运支架，所述搬运支架呈方体状、且其两端内设有竖向支撑杆，所述搬运支架便于叉车等搬运车辆装车。

作为优选技术方案，为了使桶本体具有阻燃性，防止化工原料与桶本体外部之间的燃烧，有效提高安全性，所述保护层内镶嵌有阻燃剂，且所述阻燃剂与所述保护层无缝贴合。

作为优选技术方案，为了使化工原料桶便于人工搬运，既有利于人工将化工原料桶搬运至目的地，也有利于人工将化工原料桶装车或卸载，进一步提高工作效率，所述桶本体的上端两侧对称设有左提手和右提手，所述左提手、右提手均呈圆柱状。

作为优选技术方案，为了便于小剂量取用化工桶内的原料，且可精准控制原料的流速，所述竖向挡板呈圆柱形，且所述竖向挡板的直径与出料口的直径相等。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本化工原料桶设置双层结构、且其之间设置防护层，有效防止外部撞击而导致桶内原料晃荡、桶壁破裂的现象发生，设置出料口，改变现有一个开口的缺陷，取料方便快捷，还可满足小剂量取料，化工原料桶的底端还设置搬运支架，便于叉车等运输，省时省力，工作效率高。

2、保护层内镶嵌有阻燃剂，使桶本体具有阻燃性，防止化工原料与桶本体外部之间的燃烧，有效提高安全性。

3、桶本体的上端两侧对称设有左提手和右提手，使化工原料桶便于人工搬运，既有利于人工将化工原料桶搬运至目的地，也有利于人工将化工原料桶装车或卸载，进一步提高工作效率。

4、挡板呈圆柱形，便于小剂量取用化工桶内的原料，且可精准控制原料的流速。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为出料口的结构示意图；

图4为现有化工原料桶的结构示意图；

附图标号：1、桶本体，1-1、内桶体，1-2、外桶体，2、进料口，3、进口端盖，4、进口密封垫，5、保护层，6、出料口，7、出料端盖，8、出口密封垫，9、竖向挡板，10、旋转把手，11、搬运支架，12、竖向支撑杆，13、阻燃剂，14、左提手，15、右提手

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，易搬运化工原料桶，包括呈圆柱状的桶本体1，所述桶本体1的上端开设有进料口2，所述进料口2的外表面包覆有与其配合连接的进口端盖3，所述进口端盖3内部设有进口密封垫4，本实施例设置进口密封垫4最大直径和进口端盖3的内部直径对应相等，能够有效的避免化工原料桶内的原料溢漏，造成浪费与污染；所述桶本体1包括内桶体1-1和外桶体1-2，所述内桶体1-1和外桶体1-2之间设有一保护层5，所述保护层5设置呈蜂窝状；所述桶本体1一侧底端开设有一呈圆柱状的出料口6，所述出料口6的外表面包覆有与其配合连接的出料端盖7，所述出料端盖7内设有一出口密封垫8，本实施例设置出口密封垫的最大直径和出料端盖7内部直径对应相等，能够有效的避免化工原料桶内的原料溢漏，造成浪费与污染，所述出料口6内还设有一竖向挡板9，所述竖向挡板9上设有一延伸出出料口6外的旋转把手10，如图3所示；所述桶本体1的底端设有一搬运支架11，所述搬运支架11呈方体状、且其两端内设有竖向支撑杆12，如图2所示，所述搬运支架11便于叉车等搬运车辆装车。

所述保护层5内镶嵌有阻燃剂13，且所述阻燃剂13与所述保护层5无缝贴合，使桶本体1具有阻燃性，防止化工原料与桶本体1外部之间的燃烧，有效提高安全性。

所述桶本体1的上端两侧对称设有左提手14和右提手15，所述左提手14、右提手15均呈圆柱状，使化工原料桶便于人工搬运，既有利于人工将化工原料桶搬运至目的地，也有利于人工将化工原料桶装车或卸载，进一步提高工作效率。

所述竖向挡板9呈圆柱形，且所述竖向挡板9的直径与出料口的直径相等，如图3所示，便于小剂量取用化工桶内的原料，且可精准控制原料的流速，从而精确取量。

本发明使用时：首先，将进料口2外端的进口端盖3打开，将原料从进料口2灌入内桶体1-1内，待装入了适量的原料之后，将进口密封垫4放置进口端盖3之中，再将进口端盖3拧紧在进料口2上，操作人员一手握住左提手14，另一只手握住右提手15将整个化工桶提至一旁，若操作人员力气过小，则可二人合力共抬，又或者可取木棍等长杆型物体，隔着进口端盖3，穿过左提手5和右提手9，二人一左一右，用肩抬起化工桶，再移至一旁，叉车运输时，将货叉从搬运支架11前方穿进搬运支架11内，就可实现化工原料桶的装车，无需借助其他辅助工具或人工抬举，将化工桶运输至目的地。若需使用小剂量的原料时，先将出料端盖7打开，出口密封垫8也随出料端盖7移动，转动旋转把手10，竖向挡板9随之旋转，旋转至竖向挡板9与出料口6之间出现空隙，原料即可从空隙之中流出，取完原料，再反方向转动旋转把手10，直至竖向挡板9与出料口9贴合，再将出料端盖7连接在出料口6上，从而完成一系列工作。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。