基于食品加工长距离运输用的辅助装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及基于食品加工长距离运输用的辅助装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

本发明人发现，现有的食品加工在长距离运输加工食品时存在以下问题在：

1.在长距离运输加工食品时，部分种类的加工食品在运输过程中与输送带摩擦度较低，导致在运输过程中该部分种类的加工食品易在输送带上易发生滑动偏移、易出现该部分种类加工食品从输送带上掉落及易造成阻塞的问题。

2.在食品加工过程中，部分种类加工食品运输时需要做到保鲜，故在运输时只能通过人工通过保鲜工具进行长距离运输，使得增加了食品加工的工作人员的数量，对食品加工的生产成本进行了提高，也增加的工作人员的劳动量。

3.以往在长距离运输加工食品时，个别加工食品在长时间的运输过程中因最开始与运输带相粘附的部位在长时间的运输过程中发生凝固而导致该加工食品与运输带之间相粘附过紧，从而导致分离时分离不完全而造成该加工食品与输送机发生碰撞而导致加工食品发生破碎的问题的发生。

例如)申请号201610374412.0提供了一种用于食品运输带上的降温装置，它解决了现有的食品运输带影响食品加工效率的问题。本用于食品运输带上的降温装置包括呈长槽状且倒套在食品运输带上的槽体，槽体两端均开口，槽体顶壁上竖直固定有进气筒，进气筒上端封闭、下端开口，进气筒下端面和槽体顶壁之间形成密封，槽体顶部设有使进气筒内腔与槽体内腔连通的导气孔，槽体外侧固定有送风机，送风机出风口通过连接管与进气筒内腔连通，槽体其中一个长边的内侧具有呈长板状的靠板，食品运输带套在靠板上，靠板上侧面与食品运输带上侧内壁相贴靠，靠板上侧面上设有若干用于储存润滑油脂的储油槽。本用于食品运输带上的降温装置具有能提高食品加工效率的优点。

又例如申请号201610374370.0提供了一种食品运输设备的冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有的食品运输设备影响食品加工效率的问题。本食品运输设备的冷却装置中，食品运输设备包括具有输送通道的支架，输送通道内设有输送带，本冷却装置包括固定在输送通道内的两根出气管，两出气管分别位于输送带两侧，两出气管的分布方向与输送带的输送方向相垂直，两出气管上相正对的两侧均设有出气孔，位于同一根出气管上的出气孔有若干个，位于不同出气管上的出气孔位置一一正对，输送通道内设有呈u形的进气管，进气管两端均呈筒状且分别插设并密封固定在两开口端内，支架上固定有与进气管内腔连通的送风机。本食品运输设备的冷却装置具有能提高食品加工效率的优点。

上述两个发明专利在使用时均存在：

1、虽然对输送带上的运输的加工食品进行冷却，但如果加工食品与输送

带相粘附时，在通过进行冷却，只会加快粘附处的凝结速度，从而导致

分离时分离不完全而造成该加工食品与输送机发生碰撞而导致加工食品

发生破碎的问题的发生；

2、且该两个发明专利也并未能解决上述所提出的现有的食品加工在长距

离运输加工食品时所存在的三条问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于食品加工长距离运输用的辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于食品加工长距离运输用的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的在长距离运输加工食品时，部分种类的加工食品在运输过程中与输送带摩擦度较低，导致在运输过程中该部分种类的加工食品易在输送带上易发生滑动偏移、易出现该部分种类加工食品从输送带上掉落及易造成阻塞的问题、在食品加工过程中，部分种类加工食品运输时需要做到保鲜，故在运输时只能通过人工通过保鲜工具进行长距离运输，使得增加了食品加工的工作人员的数量，对食品加工的生产成本进行了提高，也增加的工作人员的劳动量、以往在长距离运输加工食品时，个别加工食品在长时间的运输过程中因最开始与运输带相粘附的部位在长时间的运输过程中发生凝固而导致该加工食品与运输带之间相粘附过紧，从而导致分离时分离不完全而造成该加工食品与输送机发生碰撞而导致加工食品发生破碎的问题的发生的问题。

本发明基于食品加工长距离运输用的辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于食品加工长距离运输用的辅助装置，其中，该基于食品加工长距离运输用的辅助装置包括有：

长距离食品加工输送机、矩形凹状滑槽块、控制箱、电机、丝杆、丝杆螺母座、滑动块、运输箱体、分离片、连接钢片、运输放置槽、挡板、密封翻转板、触式限位开关、半导体制冷器、限位嵌块、凹状板、滑槽、滑块杆、滑动杆、第一插销、第二插销、耳板、限位销、滑轮、保鲜腔室、通孔、限位腔室、弹簧、蓄电池、微控制器和触摸式显示屏；

所述长距离食品加工输送机的前后两侧端面上均各焊接有一组所述矩形凹状滑槽块；所述矩形凹状滑槽块的左端外壁上固定安装有一组所述电机，且矩形凹状滑槽块内凹结构内部设置有一根所述丝杆；所述丝杆首端贯穿矩形凹状滑槽块的左端外壁与电机转动相连接，且丝杆的尾端轴接在矩形凹状滑槽块的右端外壁内；所述矩形凹状滑槽块的内凹结构的左端及右端均各安装有一组所述触式限位开关；所述丝杆上与其配套的丝杆螺母座的前端通过螺栓固定连接有一块所述滑动块；所述滑动块的左端底部开设有一处所述滑槽，且滑动块的左端顶部焊接有一处所述凹状板；所述滑动块左端底部所开设的滑槽内滑动连接有一根所述滑块杆，且当滑块杆完全嵌入在滑动块左端底部所开设的滑槽内时，一块所述限位嵌块插入至凹状板与滑动块的左端面之间的空隙内对滑块杆进行限位；所述滑块杆的底部呈对称状焊接有两根所述滑动杆，且两根所述滑动杆滑动连接在运输箱体顶部的后端内壁内；所述运输箱体顶部设置有一处所述运输放置槽，且运输箱体顶部前端对应于运输放置槽位置处轴接有一块所述挡板；所述运输箱体顶部前端对应于运输放置槽位置处的上端及挡板的上端均各开设有一处所述通孔；所述挡板与运输放置槽的端面呈九十度夹角时，一根所述第一插销插入至运输箱体顶部前端对应于运输放置槽位置处的上端及挡板的上端处所开设的通孔内；所述第一插销的尾端内部开设有一处所述限位腔室，且限位腔室内通过一组所述弹簧连接有一根所述限位销；所述运输箱体的左端内壁开设有一处所述保鲜腔室，且保鲜腔室内安装一处所述半导体制冷器，并且半导体制冷器的散热端裸露在运输箱体的右端面；所述运输箱体的内壁安装有蓄电池和微控制器，且运输箱体的后端面外壁内镶嵌有与微控制器电性相连接的触摸式显示屏；所述半导体制冷器、蓄电池和触摸式显示屏均与微控制器之间电性相连接；所述运输箱体的左端对应于保鲜腔室位置处轴接有一块所述密封翻转板；所述密封翻转板的前端顶部焊接有一处所述耳板；所述运输箱体的前端左侧同样焊接有一处所述耳板；当所述密封翻转板与保鲜腔室相密封嵌合时，密封翻转板的前端顶部与运输箱体的前端左侧所各焊接的耳板相错重合，并且一根所述第二插销插入至该两处所述耳板内进行限位；所述运输箱体底部有序排列安装有四组所述滑轮；位于所述长距离食品加工输送机的后端及前端由丝杆螺母座通过螺栓固定连接的两块所述滑动块的顶部均各焊接有三根向内朝向的连接钢片，且位置相对应的每两根连接钢片之间均各焊接有一根所述分离片；所述长距离食品加工输送机的左端底部固定安装有控制箱，且控制箱与电机、触式限位开关之间均为普通电性连接。

进一步的，所述连接钢片内端面及分离片的内端面均与长距离食品加工输送机位置相对应的端面之间间距为1mm。

进一步的，所述分离片的顶部呈内弧形状结构，且分离片的底部呈平面结构。

进一步的，所述分离片的宽度为30mm，且分离片顶部内弧形结构的最顶端点至与其垂直的分离片底端面之间的距离为5mm。

进一步的，所述滑动块左端底部所开设的滑槽的长度与滑块杆的长度相一致，且滑动块的长度大于滑块杆的长度，故滑动块的右端为封闭端。

进一步的，所述限位嵌块的长度与滑动块的高度相一致，故当滑块杆完全嵌入在滑动块左端底部所开设的滑槽内时，限位嵌块对嵌入在滑槽内的滑块杆进行限位。

进一步的，所述第一插销尾端内部所开设的限位腔室的深度大于其内部处于被压缩状态的弹簧的长度及其底部所焊接的限位销的长度之和。

进一步的，所述限位腔室内的弹簧处于普通伸展状态下其底部所焊接限位销的三分之二长度裸露在限位腔室外。

进一步的，所述运输箱体通过滑块杆与滑动块相嵌合限位与滑动块相连接时，运输箱体底部所安装的滑轮的底端外轮廓面与长距离食品加工输送机的底端面处于同一水平面。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明长距离食品加工输送机的前后两侧端面上均各焊接有一组矩形凹状滑槽块，且矩形凹状滑槽块内设置有丝杆及其配套的丝杆螺母座，并且丝杆螺母座的前端通过螺栓固定连接有一块滑动块，滑动块底部所开设的滑槽限位嵌入有运输箱体，利于在长距离运输加工食品时，可将在长距离食品加工输送机的输送带上运输时易发生滑动偏移的部分种类加工食品有序放置在运输箱体顶部所设置的运输放置槽内；可将需要保鲜的加工食品有序放置在保鲜腔室内，由半导体制冷器所产生的冷气对其进行保鲜操作，通过本发明所设置的运输箱体及丝杆及其配套的丝杆螺母座的带动，利于将从输送带上运输时易发生滑动偏移的部分种类加工食品及需要保鲜的部分种类的加工食品进行运输携带，有效的解决了以往在通过运输带长距离运输易发生滑动偏移的部分种类加工食品时易出现加工食品从输送带上掉落及易造成阻塞的问题，也解决了以往需要保鲜的部分种类的加工食品只能通过人工长距离通过保鲜工具搬运的不便，减少了人工的劳动量，并且通过该运输箱体的设置，可同长距离食品加工输送机一同运输三种不同部分种类的加工食品，使得加工食品运输更为高效。

2.本发明位于长距离食品加工输送机的后端及前端由丝杆螺母座通过螺栓固定连接的两块滑动块的顶部均各焊接有三根向内朝向的连接钢片，且位置相对应的每两根连接钢片之间均各焊接有一根分离片，并且分离片的顶部呈内弧形状结构，且分离片的底部呈平面结构、分离片的宽度为30mm，且分离片顶部内弧形结构的最顶端点至与其垂直的分离片底端面之间的距离为5mm，利于在通过丝杆螺母座带动滑动块移动时，通过分离片可使长距离食品加工输送机输送带上运输的加工食品暂时的与长距离食品加工输送机输送带分离，通过该三根分离片的三次暂时的分离操作，使得所运输的加工食品不会粘附在长距离食品加工输送机输送带上，利于后续所运输的加工食品与长距离食品加工输送机输送带分离时并无任何阻碍，有效的避免以往在长距离运输加工食品时个别加工食品在长时间的运输过程中因最开始与运输带相粘附的部位在长时间的运输过程中发生凝固而导致该加工食品与运输带之间相粘附过紧，从而导致分离时分离不完全而造成该加工食品与输送机发生碰撞而导致加工食品发生破碎的问题的发生。

附图说明

图1为本发明断面状态下俯视结构示意图；

图2为本发明断面状态下主视结构示意图；

图3为本发明断面状态下左端轴视结构示意图；

图4为本发明图3中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中b处局部放大结构示意图；

图6为本发明断面状态下右端轴视结构示意图；

图7为本发明图6中c处局部放大结构示意图；

图8为本发明运输箱体拆卸状态下滑动块处局部放大结构示意图；

图9为本发明运输箱体拆卸状态下滑动块处半仰状态局部放大结构示意图；

图10为本发明三根分离片横向剖视结构示意图；

图11为本发明运输箱体轴视结构示意图；

图12为本发明运输箱体主视结构示意图；

图13为本发明运输箱体的密封翻转板及挡板展开状态下结构示意图；

图14为本发明第一插销尾端所开设的限位腔室内部剖视结构示意图；

图15为本发明运输箱体内电器类零件系统框图。

图中：1、长距离食品加工输送机，2、矩形凹状滑槽块，3、控制箱，4、电机，5、丝杆，6、丝杆螺母座，7、滑动块，8、运输箱体，9、分离片，10、连接钢片，11、运输放置槽，12、挡板，13、密封翻转板，14、触式限位开关，15、半导体制冷器，16、限位嵌块，17、凹状板，18、滑槽，19、滑块杆，20、滑动杆，21、第一插销，22、第二插销，23、耳板，24、限位销，25、滑轮，26、保鲜腔室，27、通孔，28、限位腔室，29、弹簧，30、蓄电池，31、微控制器，32、触摸式显示屏。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图15，基于食品加工长距离运输用的辅助装置，包括有：

长距离食品加工输送机1、矩形凹状滑槽块2、控制箱3、电机4、丝杆5、丝杆螺母座6、滑动块7、运输箱体8、分离片9、连接钢片10、运输放置槽11、挡板12、密封翻转板13、触式限位开关14、半导体制冷器15、限位嵌块16、凹状板17、滑槽18、滑块杆19、滑动杆20、第一插销21、第二插销22、耳板23、限位销24、滑轮25、保鲜腔室26、通孔27、限位腔室28、弹簧29、蓄电池30、微控制器31和触摸式显示屏32；

长距离食品加工输送机1的前后两侧端面上均各焊接有一组矩形凹状滑槽块2；矩形凹状滑槽块2的左端外壁上固定安装有一组电机4，且矩形凹状滑槽块2内凹结构内部设置有一根丝杆5；丝杆5首端贯穿矩形凹状滑槽块2的左端外壁与电机4转动相连接，且丝杆5的尾端轴接在矩形凹状滑槽块2的右端外壁内；矩形凹状滑槽块2的内凹结构的左端及右端均各安装有一组触式限位开关14；丝杆5上与其配套的丝杆螺母座6的前端通过螺栓固定连接有一块滑动块7；滑动块7的左端底部开设有一处滑槽18，且滑动块7的左端顶部焊接有一处凹状板17；如附图8所示；

滑动块7左端底部所开设的滑槽18内滑动连接有一根滑块杆19，且当滑块杆19完全嵌入在滑动块7左端底部所开设的滑槽18内时，一块限位嵌块16插入至凹状板17与滑动块7的左端面之间的空隙内对滑块杆19进行限位；滑块杆19的底部呈对称状焊接有两根滑动杆20，且两根滑动杆20滑动连接在运输箱体8顶部的后端内壁内；运输箱体8顶部设置有一处运输放置槽11，且运输箱体8顶部前端对应于运输放置槽11位置处轴接有一块挡板12；运输箱体8顶部前端对应于运输放置槽11位置处的上端及挡板12的上端均各开设有一处通孔27；挡板12与运输放置槽11的端面呈九十度夹角时，一根第一插销21插入至运输箱体8顶部前端对应于运输放置槽11位置处的上端及挡板12的上端处所开设的通孔27内；如附图11所示；

第一插销21的尾端内部开设有一处限位腔室28，且限位腔室28内通过一组弹簧29连接有一根限位销24；运输箱体8的左端内壁开设有一处保鲜腔室26，且保鲜腔室26内安装一处半导体制冷器15，并且半导体制冷器15的散热端裸露在运输箱体8的右端面；运输箱体8的内壁安装有蓄电池30和微控制器31，且运输箱体8的后端面外壁内镶嵌有与微控制器31电性相连接的触摸式显示屏32；半导体制冷器15、蓄电池30和触摸式显示屏32均与微控制器31之间电性相连接；运输箱体8的左端对应于保鲜腔室26位置处轴接有一块密封翻转板13；密封翻转板13的前端顶部焊接有一处耳板23；运输箱体8的前端左侧同样焊接有一处耳板23；当密封翻转板13与保鲜腔室26相密封嵌合时，密封翻转板13的前端顶部与运输箱体8的前端左侧所各焊接的耳板23相错重合，并且一根第二插销22插入至该两处耳板23内进行限位；运输箱体8底部有序排列安装有四组滑轮25；位于长距离食品加工输送机1的后端及前端由丝杆螺母座6通过螺栓固定连接的两块滑动块7的顶部均各焊接有三根向内朝向的连接钢片10，且位置相对应的每两根连接钢片10之间均各焊接有一根分离片9；长距离食品加工输送机1的左端底部固定安装有控制箱3，且控制箱3与电机4、触式限位开关14之间均为普通电性连接；微控制器31采用型号为arm的微控制器。

其中，连接钢片10内端面及分离片9的内端面均与长距离食品加工输送机1位置相对应的端面之间间距为1mm，保证在通过丝杆螺母座6带动滑动块7移动时，连接钢片10及分离片9不会对移动造成阻碍；

其中，分离片9的顶部呈内弧形状结构，且分离片9的底部呈平面结构，利于通过内弧形结构将长距离食品加工输送机1的输送带上的加工食品与长距离食品加工输送机1的输送带暂时分离，防止加工食品粘附在长距离食品加工输送机1的输送带上；

其中，分离片9的宽度为30mm，且分离片9顶部内弧形结构的最顶端点至与其垂直的分离片9底端面之间的距离为5mm，通过该尺寸的限定，利于其在进行分离操作时，不会影响加工食品的正常运输；

其中，滑动块7左端底部所开设的滑槽18的长度与滑块杆19的长度相一致，且滑动块7的长度大于滑块杆19的长度，故滑动块7的右端为封闭端；

其中，限位嵌块16的长度与滑动块7的高度相一致，故当滑块杆19完全嵌入在滑动块7左端底部所开设的滑槽18内时，限位嵌块16对嵌入在滑槽18内的滑块杆19进行限位；

其中，第一插销21尾端内部所开设的限位腔室28的深度大于其内部处于被压缩状态的弹簧29的长度及其底部所焊接的限位销24的长度之和，利于在将挡板12展开，将运输放置槽11所运输的加工食品取出时，只需向内按压限位销24使其按压进入到限位腔室28内即可将第一插销21从通孔270内取出；

其中，限位腔室28内的弹簧29处于普通伸展状态下其底部所焊接限位销24的三分之二长度裸露在限位腔室28外，利于在通过运输箱体8运输部分种类的加工食品时，通过限位销24的限位阻隔可防止第一插销21滑落出通孔27内，保证运输箱体8运输时挡板12不会展开，从而保证运输放置槽11内所运输的加工食品不会从滑落出运输放置槽11内；

其中，当运输箱体8通过滑块杆19与滑动块7相嵌合限位与滑动块7相连接时，运输箱体8底部所安装的滑轮25的底端外轮廓面与长距离食品加工输送机1的底端面处于同一水平面，使得在丝杆螺母座6在带动滑动块7及运输箱体8向前移动时不会对丝杆螺母座6带来较大的阻力，保证其正常向前移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在日常长距离运输加工食品时，首先将运输箱体8顶部后端内部滑动连接的两根滑动杆20顶部所焊接的滑块杆19嵌入滑动至滑动块7左端底部所开设的滑槽18内，当滑块杆19完全嵌入滑槽18内后，这时将限位嵌块16插入至凹状板17与滑动块7的左端面之间的空隙内对滑块杆19进行限位，这时运输箱体8将固定在滑动块7上，在长距离运输加工食品时，可将在长距离食品加工输送机1的输送带上运输时易发生滑动偏移的部分种类加工食品有序放置在运输箱体8顶部所设置的运输放置槽11内；可将需要保鲜的加工食品有序放置在保鲜腔室26内，由半导体制冷器15所产生的冷气对其进行保鲜操作，在进行长距离运输时，通过按压控制箱3上的按钮启动电机4，电机4启动后带动丝杆5转动，与丝杆5配套的丝杆螺母座6将丝杆5的回转运动转换呈直线运动带动滑动块7向前移动，从而带动运输箱体8一同向前移动，且运输箱体8的底部有序排列安装有四组滑轮25，使得在丝杆螺母座6在带动滑动块7及运输箱体8向前移动时不会对丝杆螺母座6带来较大的阻力，保证其正常向前移动，当运输箱体8在丝杆螺母座6的带动下达到矩形凹状滑槽块2的尾端(及长距离食品加工输送机1的终端时)，滑动块7将会首先接触到安装于矩形凹状滑槽块2内凹结构右端的触式限位开关14，当滑动块7接触到触式限位开关14，触式限位开关14将会控制控制箱3停止电机4，这时运输箱体8将会停止移动，利于工作人员将运输箱体8内所运输的加工食品取出进行后续的加工操作，且通过丝杆5及丝杆螺母座6的设置，利于其循环运输操作；进一步的，通过本发明所设置的运输箱体8，利于将从输送带上运输时易发生滑动偏移的部分种类加工食品及需要保鲜的部分种类的加工食品进行运输携带，有效的解决了以往在通过运输带长距离运输易发生滑动偏移的部分种类加工食品时易出现加工食品从输送带上掉落及易造成阻塞的问题，也解决了以往需要保鲜的部分种类的加工食品只能通过人工长距离通过保鲜工具搬运的不便，减少了人工的劳动量，并且通过该运输箱体8的设置，可同长距离食品加工输送机1一同运输三种不同部分种类的加工食品，使得加工食品运输更为高效；

进一步的，运输箱体8可通过将起到限位作用的限位嵌块16抽出，从而使得运输箱体8成为单独一个可以移动的个体，在单独移动时可将滑块杆19底部所焊接的滑动杆20抽出，便于其推运操作，利于将运输箱体8所运输的加工食品运输到相对应的加工区域；进一步的，第一插销21的尾端内部开设有一处限位腔室28，且限位腔室28内通过一组弹簧29连接有一根限位销24，并且限位腔室28内的弹簧29处于普通伸展状态下其底部所焊接限位销24的三分之二长度裸露在限位腔室28外，通过弹簧29的弹力阻隔，利于在通过运输箱体8运输部分种类的加工食品时，通过限位销24的限位阻隔可防止第一插销21滑落出通孔27内，保证运输箱体8运输时挡板12不会展开，从而保证运输放置槽11内所运输的加工食品不会从滑落出运输放置槽11内；

进一步的，位于长距离食品加工输送机1的后端及前端由丝杆螺母座6通过螺栓固定连接的两块滑动块7的顶部均各焊接有三根向内朝向的连接钢片10，且位置相对应的每两根连接钢片10之间均各焊接有一根分离片9，并且分离片9的顶部呈内弧形状结构，且分离片9的底部呈平面结构、分离片9的宽度为30mm，且分离片9顶部内弧形结构的最顶端点至与其垂直的分离片9底端面之间的距离为5mm，利于在通过丝杆螺母座6带动滑动块7移动时，通过分离片9可使长距离食品加工输送机1输送带上运输的加工食品暂时的与长距离食品加工输送机1输送带分离，通过该三根分离片9的三次暂时的分离操作，使得所运输的加工食品不会粘附在长距离食品加工输送机1输送带上，利于后续所运输的加工食品与长距离食品加工输送机1输送带分离时并无任何阻碍，有效的避免以往在长距离运输加工食品时个别加工食品在长时间的运输过程中因最开始与运输带相粘附的部位在长时间的运输过程中发生凝固而导致该加工食品与运输带之间相粘附过紧，从而导致分离时分离不完全而造成该加工食品与输送机发生碰撞而导致加工食品发生破碎的问题的发生。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。