一种食用盐自动包装封口设备的制作方法

本发明涉及一种包装装置，具体是一种食用盐自动包装封口设备。

背景技术：

简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装。2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

目前在进行食盐的包装时大多依据人工进行包装，质量不可控，无法做到精确的定量，无法实现自动定量称重包装，同时生产效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食用盐自动包装封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食用盐自动包装封口设备，包括料斗、提升机架、储料仓、上料提升机、称重托盘、送料仓、料仓固定架、封口机构和包装袋轨道架，所述提升机架上安装有上料提升机和料斗，提升机架的顶部安装有用于储存由上料提升机提升上来的食盐的储料仓，所述储料仓的底部出口通过送料绞龙与储料仓连通，储料仓安装在料仓固定架上，料仓固定架上还安装有送料仓，送料仓的顶部入口与储料仓的底部出口相互对应，送料仓内安装有用于产生振动的振动棒，送料仓的底部出口处还安装有用于控制送料仓落料启停的电磁阀；

送料仓的底部出口的正下方设有称重托盘，称重托盘上放置有盐包装袋，称重托盘内置重量传感器，多个所述称重托盘等间距的置于包装袋轨道架内部并由传送带进行驱动，包装袋轨道架上安装有环形轨道，称重托盘上的盐包装袋的开口处从环形轨道中间开设的中槽中伸出，振动棒、重量传感器、电磁阀以及驱动称重托盘运动的传送带均与plc控制机构连接，包装袋轨道架上还设有用于对盐包装袋进行封口的封口机构；

所述封口机构包括热封板、摆臂、传动齿条和封口机构固定板，所述封口机构固定板上安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有传动齿条，传动齿条的左右两侧均均布有齿，该传动齿条与其两侧位置处的呈90°的摆臂端部的半圆齿相互啮合，90°的摆臂的末端均固定安装有热封板，热封板相对的设置在中槽的上方两侧。

作为本发明进一步的方案：处于传动齿条两侧位置的所述摆臂的半圆齿端与封口机构固定板铰接。

作为本发明再进一步的方案：每个所述热封板上均设有用于对热封板进行加热的加热块。

作为本发明再进一步的方案：所述封口机构固定板上还安装用用于对传动齿条进行导向使其保持直线运动的导向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述包装袋轨道架上在位置对应送料仓底部出口处、封口机构的热封板位置处均安装有对射式光电开关，对射式光电开关由plc控制机构控制，用于向plc控制机构发出传送带的停机信号。

作为本发明再进一步的方案：所述plc控制机构的型号为plc--cpm1a-v1。

作为本发明再进一步的方案：所述包装袋轨道架的一侧位置还设有用于向空的盐包装袋内灌气使其保持开口状态的撑口机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的称重托盘和电磁阀能构成一称重反馈系统，方便监控落入到盐包装袋中食盐的重量，之后由封口机构对盐包装袋进行热封，可以高效准确的对食盐进行分袋包装，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为一种食用盐自动包装封口设备的结构示意图。

图2为一种食用盐自动包装封口设备中封口机构和的包装袋轨道架的结构示意图。

图中：1-料斗、2-提升机架、3-储料仓、4-上料提升机、5-送料绞龙、6-称重托盘、7-送料仓、8-电磁阀、9-盐包装袋、10-料仓固定架、11-封口机构、12-包装袋轨道架、13-环形轨道、14-中槽、15-导向轮、16-热封板、17-加热块、18-摆臂、19-传动齿条、20-封口机构固定板、21-气缸、22-对射式光电开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种食用盐自动包装封口设备，包括料斗1、提升机架2、储料仓3、上料提升机4、称重托盘6、送料仓7、料仓固定架10、封口机构11和包装袋轨道架12，所述提升机架2上安装有上料提升机4和料斗1，提升机架2的顶部安装有用于储存由上料提升机4提升上来的食盐的储料仓3，工作时，料斗1上装载有食盐，由上料提升机4将料斗1提升至储料仓3处，并将料斗1内的食盐倒入到储料仓3内进行存储，所述储料仓3的底部出口通过送料绞龙5与储料仓3连通，储料仓3安装在料仓固定架10上，料仓固定架10上还安装有送料仓7，送料仓7的顶部入口与储料仓3的底部出口相互对应，送料仓7内安装有用于产生振动的振动棒，方便食盐的下落，送料仓7的底部出口处还安装有用于控制送料仓7落料启停的电磁阀8；

送料仓7的底部出口的正下方设有称重托盘6，称重托盘6上放置有盐包装袋9，称重托盘6内置重量传感器，方便对下落至盐包装袋9的食盐重量进行监控，多个所述称重托盘6等间距的置于包装袋轨道架12内部并由传送带进行驱动，包装袋轨道架12上安装有环形轨道13，称重托盘6上的盐包装袋9的开口处从环形轨道13中间开设的中槽14中伸出，方便送料仓7中落下的食盐直接进入到盐包装袋9内部进行包装，振动棒、重量传感器、电磁阀8以及驱动称重托盘6运动的传送带均与plc控制机构连接，工作时，振动棒发出振动，使得送料仓7内的食盐落入到盐包装袋9内，重量传感器实时的检测重量并将重量信号传输至plc控制机构内，当盐包装袋9内食盐的重量达到设定值时，重量传感器传输信号给plc控制机构，plc控制机构控制电磁阀8关闭送料仓7的底部出口，停止落料，同时振动棒停止工作，传送带带动下一工位上的盐包装袋9和称重托盘6运动到当前位置继续进行装料，形成对盐包装袋9内食盐重量的实时检测反馈机制，包装袋轨道架12上还设有用于对盐包装袋9进行封口的封口机构11；

所述封口机构11包括热封板16、摆臂18、传动齿条19和封口机构固定板20，所述封口机构固定板20上安装有气缸21，气缸21的输出端上固定安装有传动齿条19，传动齿条19的左右两侧均均布有齿，该齿与其两侧位置处的90°摆臂18端部的半圆齿相互啮合，90°摆臂18的末端均固定安装有热封板16，热封板16相对的设置在中槽14的上方两侧，用于对中槽14内的盐包装袋9的开口进行热封，工作时，气缸21的输出端回缩，此时两侧摆臂18相对向内侧发生摆动，使得热封板16相互紧贴挤压，将盐包装袋9的开口进行热封，然后气缸21的输出端伸出，两侧摆臂18相对向外侧发生摆动，两个热封板16分离，完成热封动作。

处于传动齿条19两侧位置的所述摆臂18的半圆齿端与封口机构固定板20铰接。

每个所述热封板16上均设有用于对热封板16进行加热的加热块17。

所述封口机构固定板20上还安装用用于对传动齿条19进行导向使其保持直线运动的导向轮15。

所述包装袋轨道架12上在位置对应送料仓7底部出口处、封口机构11的热封板16位置处均安装有对射式光电开关22，对射式光电开关22由plc控制机构控制，用于向plc控制机构发出传送带的停机信号，便于进行食盐的落料和盐包装袋9的封口作业。

所述plc控制机构的型号为plc--cpm1a-v1。

所述包装袋轨道架12的一侧位置还设有用于向空的盐包装袋9内灌气使其保持开口状态的撑口机构，方便食盐的下落包装。

本发明的工作原理是：工作时，料斗1上装载有食盐，由上料提升机4将料斗1提升至储料仓3处，并将料斗1内的食盐倒入到储料仓3内进行存储，储料仓3内的食盐通过送料绞龙5输送至送料仓7内，在振动棒的作用下，使得送料仓7内的食盐落入到盐包装袋9内，重量传感器实时的检测重量并将重量信号传输至plc控制机构内，当盐包装袋9内食盐的重量达到设定值时，重量传感器传输信号给plc控制机构，plc控制机构控制电磁阀8关闭送料仓7的底部出口，停止落料，同时振动棒停止工作，传送带带动下一工位上的盐包装袋9和称重托盘6运动到当前位置继续进行装料，盐包装袋9和称重托盘6向前继续运动时，运动至热封板16位置时，被对射式光电开关22检测到，盐包装袋9停止运动，气缸21的输出端回缩，此时两侧摆臂18相对向内侧发生摆动，使得热封板16相互紧贴挤压，将盐包装袋9的开口进行热封，然后气缸21的输出端伸出，两侧摆臂18相对向外侧发生摆动，两个热封板16分离，完成热封动作，然后由工人将封口完成的盐包装袋9取出，放上空的盐包装袋9继续运动，形成循环包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。