一种背切复卷设备的制作方法

本发明涉及复卷切割领域，具体涉及一种背切复卷设备。

背景技术：

复卷切割领域，市场上暂无成熟的背切复卷设备。原材纸共分三层，上层-背纸，中层胶纸，下层透明膜。一种背切复卷设备需要解决以下技术难点：1.能够将原材纸的背纸切透，但不能伤到胶纸。2.将胶纸与透明膜分离，背切好的胶纸进行复卷，透明膜收卷后废弃。3.复卷需要保证平整度与松紧度且需要保证好与轴芯两端的距离。4.复卷长度需要精确，且可以调整设置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种背切复卷设备，便于不同层的卷材的分离与收集，同时将特定的卷材刻断再收集，保证切割与收集的效率和品质。

为解决上述问题，本发明提供一种背切复卷设备，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种背切复卷设备，用于对原材纸进行划割与收卷，原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷，包括：刻刀，将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸；成品收卷轴，收集切断后的背纸与胶纸；废料收卷轴，收集与背纸、胶纸分离后的透明膜；成品收卷轴由轴芯和一轴端的挡板构成，挡板上具备便于引导背纸、胶纸进入成品收卷轴的环锥面，背纸、胶纸一侧抵住挡板进行复卷，挡板中心具备盲孔，轴芯插入盲孔与盲孔配合，盲孔的深度为轴芯的轴向长度减去背纸或胶纸宽度的值的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：挡板将背切好的背纸、胶纸进行整形，保证收卷后的背纸、胶纸的轴端平整度；同时通过挡板中间的盲孔保证背纸、胶纸与轴芯两端的距离相等。同时高效率得收集待抛弃的透明膜，以及收集背切好的背纸、胶纸。环锥面的外大内小的设计便于收集并引导背纸、胶纸卷绕。

作为本发明的进一步改进，轴芯具备向其施加弹性压力的可开合的限位杆，限位杆闭合状态时将轴芯与挡板限位固定，限位杆开合时为轴芯提供拆离路径。

采用上述技术方案的有益效果是：限位杆的弹性压力限制轴芯始终与盲孔配合，同时限位杆又方便打开，便于取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯，并替换上新的轴芯。

作为本发明的更进一步改进，限位杆为连接有拉紧弹簧的摆杆。

采用上述技术方案的有益效果是：拉紧弹簧通过拉伸或缩短弹簧长度，可以控制复卷的松紧度，同时拉紧弹簧为限位杆提供压紧轴芯的弹性压力，确保轴芯与盲孔始终配合，拉紧弹簧也提供了一种方便限位杆打开的方式，继而方便取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯，并替换上新的轴芯。

作为本发明的又进一步改进，挡板固定在轴杆上，轴杆上具备径向突出的凸舌，光电传感器对随轴杆转动的凸舌进行感知。

采用上述技术方案的有益效果是：胶纸收卷轴具备一个径向伸出的凸舌，随着胶纸收卷轴的转动，每转动一圈，凸舌会经过光电传感器下一次，光电传感器便可以对转动的圈数进行计数，保证复卷长度的精确度，同时主控板上可以进行调整圈数。

作为本发明的又进一步改进，刻刀连接有刀架，刀架分为上刀架和下刀架，下刀架具备与刻刀配合对背纸进行划割的底板，下刀架还至少具备两个动力辊，动力辊设置在底板沿原材纸运行方向的前后两端。

采用上述技术方案的有益效果是：底板限制了原材纸的竖直方向上的最低空间位置。将刀架设计成上下可调式，通过调整刀片上下位置，保证将背纸切透同时不伤胶纸。

作为本发明的又进一步改进，上刀架与下刀架铰接固定，上刀架上具备下压辊，上刀架与下刀架扣合时，下压辊与动力辊接触，对原材纸进行限位夹紧。

采用上述技术方案的有益效果是：铰接固定的上刀架打开状态便于查看刻刀切割的中缝效果，也便于人工调整原材纸的位置，查看背切效果和梳理原材纸；上刀架扣合，则下压辊与动力辊接触，对原材纸进行限位夹紧，确保原材纸随动力辊的转动而移动，便于控制母卷的传输状态，确保母卷按要求的速度行走。

作为本发明的又进一步改进，底板上固定有刀座，刻刀固定在刀座上，刀座具备竖直平面内的摆动自由度或竖直方向的移动自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：刀座的动作可以便捷得使刻刀与背纸分开或接触，便于查看刻刀划割的效果，以及调节刻刀的竖直方向上的空间位置，以适应背纸的厚度。

作为本发明的又进一步改进，刀座在刻刀沿原材纸运行方向的前后具备辅助压轮。

采用上述技术方案的有益效果是：辅助压轮很靠近刻刀，进一步确保刻刀在对背纸进行划割时，原材纸是被辅助压轮紧压在底板上的，确保刻刀只切断背纸不触及到胶纸。辅助压轮限制了原材纸的竖直方向上的最高空间位置。使得刻刀刻出的中缝位置精准。

作为本发明的又进一步改进，原材纸在划割前卷绕在母卷安装架上，母卷安装架与刻刀之间设有前导引轮，刻刀与成品收卷轴或废料收卷轴之间设有后导引轮，前导引轮与后导引轮具备周向的凹槽。

采用上述技术方案的有益效果是：两个引导轮导引纸带的位置，防止偏移，周向的凹槽便于对纸带进行容纳与限位。母卷安装架可以容量足量的原材纸，防止原材纸散开。

作为本发明的又进一步改进，后导引轮与成品收卷轴或废料收卷轴之间设有分离辊，分离辊将透明膜从原材纸上分离。

采用上述技术方案的有益效果是：分离辊确保透明膜与胶纸分叉分离，便于透明膜单独绕上废料收卷轴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的主视图；

图2是本发明一种实施方式的后视图；

图3是本发明一种实施方式的背切处局部立体图；

图4是本发明一种实施方式的背切处局部立体图；

图5是本发明一种实施方式的背切处局部立体图；

图6是本发明一种实施方式的复卷处局部立体图；

图7是本发明一种实施方式的复卷处局部立体图。

1-控制按钮；2-母卷安装架；3-前导引轮；4-刻刀；5-动力辊；6-后导引轮；7-分离辊；8-成品收卷轴；8a-凸舌；8b-环锥面；8c-盲孔；8d-轴芯；9-限位杆；10-拉紧弹簧；11-废料收卷轴；11a-压紧弹簧；12-主控板；13-显示屏；14-电源；15-皮带；16-伺服电机；17-伺服控制器；18-光电传感器；19-母卷；19a-背纸；19b-透明膜；19c-中缝；20-下压辊；21-上刀架；22-下刀架；23-底板；24-刀座；25-辅助压轮；26-铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种背切复卷设备，用于对原材纸进行划割与收卷，原材纸为背纸、胶纸、透明膜沿厚度方向依次叠压的纸卷，包括：刻刀4将背纸沿长度方向的中心对称线划断但不触及胶纸；成品收卷轴8收集切断后的背纸19a与胶纸；废料收卷轴11收集与背纸19a、胶纸分离后的透明膜19b；成品收卷轴8由轴芯8d和一轴端的挡板构成，挡板上具备便于引导背纸19a、胶纸进入成品收卷轴8的环锥面8b，背纸19a、胶纸一侧抵住挡板进行复卷，挡板中心具备盲孔8c，轴芯8d插入盲孔8c与盲孔8c配合，盲孔8c的深度为轴芯8d的轴向长度减去背纸19a或胶纸宽度的值的一半。

背纸19a与胶纸始终依旧重叠贴合在一起，刻刀在背纸19a上刻出一道中缝19c。

采用上述技术方案的有益效果是：挡板将背切好的背纸、胶纸进行整形，保证收卷后的背纸、胶纸的轴端平整度；同时通过挡板中间的盲孔保证背纸、胶纸与轴芯两端的距离相等。同时高效率得收集待抛弃的透明膜，以及收集背切好的背纸、胶纸。环锥面的外大内小的设计便于收集并引导背纸、胶纸卷绕。

在本发明的另一些实施方式中，轴芯8d具备向其施加弹性压力的可开合的限位杆9，限位杆9闭合状态时将轴芯8d与挡板限位固定，限位杆9开合时为轴芯8d提供拆离路径。图7是取出轴芯8d和轴芯8d上的背纸19a、胶纸的过程。

采用上述技术方案的有益效果是：限位杆的弹性压力限制轴芯始终与盲孔配合，同时限位杆又方便打开，便于取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯，并替换上新的轴芯。

在本发明的另一些实施方式中，限位杆9为连接有拉紧弹簧10的摆杆。

如图6、图7所示，压紧弹簧11a连接废料收卷轴，压紧弹簧11a提供的压力方向与拉紧弹簧10拉力方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：拉紧弹簧通过拉伸或缩短弹簧长度，可以控制复卷的松紧度，同时拉紧弹簧为限位杆提供压紧轴芯的弹性压力，确保轴芯与盲孔始终配合，拉紧弹簧也提供了一种方便限位杆打开的方式，继而方便取出已缠绕有背纸和胶纸的轴芯，并替换上新的轴芯。

在本发明的另一些实施方式中，挡板固定在轴杆上，轴杆上具备径向突出的凸舌8a，光电传感器18对随轴杆转动的凸舌8a进行感知。

采用上述技术方案的有益效果是：胶纸收卷轴具备一个径向伸出的凸舌，随着胶纸收卷轴的转动，每转动一圈，凸舌会经过光电传感器下一次，光电传感器便可以对转动的圈数进行计数，保证复卷长度的精确度，同时主控板上可以进行调整圈数。

在本发明的另一些实施方式中，刻刀4连接有刀架，刀架分为上刀架21和下刀架22，下刀架22具备与刻刀4配合对背纸19a进行划割的底板23，下刀架22还至少具备两个动力辊5，动力辊5设置在底板23沿原材纸运行方向的前后两端。

采用上述技术方案的有益效果是：底板限制了原材纸的竖直方向上的最低空间位置。将刀架设计成上下可调式，通过调整刀片上下位置，保证将背纸切透同时不伤胶纸。

在本发明的另一些实施方式中，上刀架21与下刀架22铰接固定，上刀架21上具备下压辊20，上刀架21与下刀架22扣合时，下压辊20与动力辊5接触，对原材纸进行限位夹紧。

采用上述技术方案的有益效果是：铰接固定的上刀架打开状态便于查看刻刀切割的中缝效果，也便于人工调整原材纸的位置，查看背切效果和梳理原材纸；上刀架扣合，则下压辊与动力辊接触，对原材纸进行限位夹紧，确保原材纸随动力辊的转动而移动，便于控制母卷的传输状态，确保母卷按要求的速度行走。

在本发明的另一些实施方式中，底板23上固定有刀座24，刻刀4固定在刀座24上，刀座24具备竖直平面内的摆动自由度或竖直方向的移动自由度。

如图4是工作状态下的刀座24，如图5所示，刀座24上摆，刻刀4离开背纸19a。

采用上述技术方案的有益效果是：刀座的动作可以便捷得使刻刀与背纸分开或接触，便于查看刻刀划割的效果，以及调节刻刀的竖直方向上的空间位置，以适应背纸的厚度。

在本发明的另一些实施方式中，刀座24在刻刀4沿原材纸运行方向的前后具备辅助压轮25。

采用上述技术方案的有益效果是：辅助压轮很靠近刻刀，进一步确保刻刀在对背纸进行划割时，原材纸是被辅助压轮紧压在底板上的，确保刻刀只切断背纸不触及到胶纸。辅助压轮限制了原材纸的竖直方向上的最高空间位置。使得刻刀刻出的中缝位置精准。

在本发明的另一些实施方式中，原材纸在划割前卷绕在母卷安装架2上，即母卷19绕于母卷安装架2上，母卷安装架2与刻刀4之间设有前导引轮3，刻刀4与成品收卷轴8或废料收卷轴11之间设有后导引轮6，前导引轮3与后导引轮6具备周向的凹槽。前导引轮3同时起到绷直原材纸进行进料的作用。

采用上述技术方案的有益效果是：两个引导轮导引纸带的位置，防止偏移，周向的凹槽便于对纸带进行容纳与限位。母卷安装架可以容量足量的原材纸，防止原材纸散开。

在本发明的另一些实施方式中，如图1所示，后导引轮6与成品收卷轴8或废料收卷轴11之间设有分离辊7，分离辊7将透明膜19b从原材纸上分离。

采用上述技术方案的有益效果是：分离辊确保透明膜与胶纸分叉分离，便于透明膜单独绕上废料收卷轴。

如图1、图2所示，成品收卷轴8、废料收卷轴11、动力辊5通过皮带15与伺服电机16相连接。主控板12对电子元气件进行设置控制，显示屏13显示实时的旋转圈数，电源14为整个设备提供电力，伺服控制器17控制伺服电机16的动作，控制按钮1控制设备动作，控制伺服电机16的启动、停止、正转、反转。保证复卷长度精确度。同时主控板12上可以进行调整圈数。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。